【正文】 千斤頂在使用時必須隨著重物的上升面隨時墊起。在吊放時嚴禁放盡鏈條，一般應留三扣以上。2手拉葫蘆在使用時受力必須合理，鏈條不得有扭轉蹩勁現(xiàn)象，嚴禁多人強拉強拽。2鋼構架上禁止使用220V開啟式燈具；金屬容器內(nèi)及潮濕環(huán)境使用的手持行燈應使用12V安全電壓；行燈變壓器使用隔離變壓器，嚴禁用調(diào)壓器做行燈變壓器使用。其與地面距離應符合規(guī)定的要求。1加強施工用電管理，施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。1做好環(huán)境保護工作，材料和油料要集中管理，放在指定場所或容器，減少散失或漏失，對被污染的土壤應及時妥善處理。1項目部不定期的進行安全檢查，安全員每天進行安全巡視，重點檢查個人防護、施工機具、車輛、安全用電、腳手架搭設、高處作業(yè)防護、防火防爆、文明施工和班組安全活動記錄等，及時糾正和處罰違章行為，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。施工隊、作業(yè)班組要設兼職安全員，配合項目部安全員工作。1做好各類暫設的合理布置，防止環(huán)境污染，保證人員飲食衛(wèi)生和身體健康。做好交叉作業(yè)時的安全防護措施的制定、實施工作。重點做好設備吊裝施工和搬運過程中的安全防范措施的落實。重點做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內(nèi)運行安全管理，嚴格執(zhí)行業(yè)主外部車輛進出廠管理規(guī)定。根據(jù)施工環(huán)境、施工性質(zhì)等特點制定詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發(fā)生的不安全因素重點控制，并落實各環(huán)節(jié)責任人，防止各類事故發(fā)生，努力達到“零”事故安全管理。制定安全預案，通過對員工進行安全、健康、環(huán)境的宣傳和教育，不斷增強員工在施工中安全、健康、環(huán)境意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，在本項目的安全、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水平。安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全, 安全是一切工作的前提”。施工人員上下崗要有統(tǒng)一指揮，杜絕出現(xiàn)交接不清現(xiàn)象。（7）施工時所有作業(yè)人員要互相照應，互相監(jiān)護。（5）所有施工人員要保持旺盛精力，不得進行疲勞作業(yè)。（3）高處作業(yè)要有充足的照明；行走﹑移動時要特別小心，以防打滑和踏空。為保證夜間安全、高效、高質(zhì)量地作業(yè)，制定以下夜間施工措施：（1）所有用電設施和供電線路要完好，不得出現(xiàn)漏電或斷路、短路現(xiàn)象。小雨、薄霧天氣下進行吊裝作業(yè)時應采取可靠的防滑和減輕視線障礙措施，如：事先檢查站車部位地面是否會濕陷，吊裝區(qū)域設警戒線嚴防無關人員進入，濕滑的設備、管道或結構吊裝捆綁時墊以膠皮或木片以防止繩索與被吊物件打滑，所有吊裝件均應設溜繩等等。簡易的現(xiàn)場防護篷可基本滿足雨霧天氣作業(yè)，但應保證作業(yè)環(huán)境濕度不大于90%。(3)安裝工程措施，以防止雨水浸入；防爆元件施工時要增加防雨措施。、模板的立桿，應支承在夯實的基地上，下加墊板或通長的木板，處于低凹地面時應防止積水并有排水措施。澆筑混凝土在終凝前應有防雨遮蓋措施。露天澆筑混凝土應盡量避開大雨施工。對已挖好的基坑，要合理安排，基坑開挖完畢應及時匯同有關人員驗槽，驗槽合格應抓緊時間進行下道工序施工，避免基坑長時間暴露在外，基坑邊坡應按規(guī)范、規(guī)定放坡，必要時，應采取邊坡加固措施。，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕或變質(zhì)。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架碼放，不應直接放在地面上，不能上架的應架空墊高不低于150mm。施工用電焊機、用電設備等應全部設置于專用板房內(nèi)。、設備，都應有良好的接地或接零設施。如存在問題必須必須認真清理，以免造成隱患。在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設計意圖和要求。（15）凡是與質(zhì)量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調(diào)試試壓運行記錄、電機單轉聯(lián)動試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應編目建檔。具體措施要做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預檢有對策，施工項目有方案，技術措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有文字，質(zhì)量處理有復查，材料代用有手續(xù)，成品保護有措施。設備安裝，重點克服墊鐵使用不規(guī)范現(xiàn)象、設備保護問題，以及設備配管錯口、錯位、帶應力組對問題。配管工程，重點抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問題。檢驗工作由供應部門組織，質(zhì)檢部門確認，技術部門協(xié)助。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。（9）管道固定口焊接對環(huán)境要求高，要搭設臨時防風、防雨、防塵棚，作業(yè)區(qū)平臺要安全可靠、照明充足。（7）管線的固定口處安裝前應仔細測量空間尺寸，避免對口處應力集中，更不得強力組裝，任何超出規(guī)范要求的錯邊、角變形都可能引起泄漏，應特別給予關注。安裝應嚴格按照規(guī)程進行，步步確認。作業(yè)面墊置橡膠板，零部件使用塑料布覆蓋。（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，閥門100%試驗并打上試驗人鋼印，管道組對在單線圖上標注管工姓名，管道焊接在單線圖上標注焊工姓名，使操作者和檢查人員有永久責任。（2）實行工作卡制度，工程施工要達到的要求（具體數(shù)值）和應遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法規(guī)可依。質(zhì)量目標工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良品率96%；焊縫無損檢測：%，優(yōu)良率96%；出庫材料合格率:100%；質(zhì)量事故: 零； 保證裝置開車一次成功。十、工程質(zhì)量目標及保障措施按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現(xiàn)有劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強化工序質(zhì)量控制,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（9）保護層的縱縫與環(huán)縫應采用自攻螺絲固定，固定間距為150～200mm，彎頭與直管段搭接處不得加釘固定。范圍之內(nèi)，立式管道保護及施工時應自下而上進行施工，接縫應上搭下，彎頭部位的保護層采用蝦米腰敷設，組裝后的彎頭內(nèi)外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角。（6）保護層施工時應將保護層一端壓出凸筋，另一端為直邊搭接，搭接長度≥50mm。（4）絕熱層施工時同層必須錯縫，上下層應壓縫，距離≥50mm，絕熱材料的拼縫寬度≤5mm，其間用性能相同的材料進行填塞。對超過3m的立管或斜立管道應設置絕熱層支撐件，彎頭部位絕熱層的施工，應將絕熱材料加工成蝦米腰進行敷設。范圍內(nèi)，立式管道絕熱層應自下而上進行施工，金屬保護層表面應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平。3）對到貨的絕熱材料認真核對其規(guī)格、品種，并仔細檢查其外觀質(zhì)量和幾何尺寸，對合格的材料要下墊上蓋，并做好防雨措施；不合格的材料應做退貨處理。施工前，設備、管道外表面應保持潔凈、干燥。絕熱工程施工要求（1）絕熱層施工前，應做好如下準備工作：1）絕熱層施工應在管道、設備安裝完畢，強度試驗、氣密試驗合格后進行。用于本工程的絕熱材料必須符合設計文件的規(guī)定和國家有關的標準,并具有質(zhì)量證明文件；當需要變更材料時應取得設計部門的同意。 按設計文件要求的絕熱材料、絕熱結構、絕熱厚度及固定方式施工，法蘭，閥門，管件等的保溫厚度同主管的厚度，殼體法蘭，管口，人孔等的絕熱厚度應同設備本體的厚度。（9）涂層質(zhì)量應符合下列要求：1）涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；2）漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。（8）在制造廠已涂漆的設備、管道，其損壞部分應進行修復；在制造廠已涂漆的，在現(xiàn)場應繼續(xù)涂面漆。（6）碳鋼鋼結構及非絕熱的碳鋼管道、設備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設備只刷兩道底漆。最后一遍面漆應在交工之前涂刷。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位。（2）施工用涂料應采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。設計文件有特殊要求時按設計要求進行。（2）防腐材料應存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。（4）焊縫返修后，應按原質(zhì)量檢測要求重新進行質(zhì)量檢測。（2）焊縫返修前，應認真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進行清除。1焊縫返修（1）焊縫返修必須編制專項焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進行焊縫返修。（3）外觀檢查合格的管線焊縫，依據(jù)設計文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997進行無損檢測。（2） 管線對接接頭的無損檢測的比例按設計文件要求進行，按GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。其他焊縫外觀質(zhì)量應符合下表要求：項 目允許偏差（㎜）未焊滿≤＋,且≤1,每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25根部收縮≤＋,且≤1,咬邊≤,且≤,連續(xù)長度≤100,且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長接頭不良,且≤,每1000焊縫不應超過1處（2）鋼結構對接及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合下表要求:項 目圖 例允許偏差（㎜）對接焊縫余高B＜20時,0～3B≥20時,0～4對接焊縫錯邊DD＜,且≤2焊腳尺寸htht≤6時,0～ht＞6時,0～3角焊縫余高C（3）管線接頭外觀質(zhì)量應符合設計文件或下表的規(guī)定，對外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它的項目檢驗。（3）焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。正式焊接（1）焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。（2）定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應≤6mm；定位焊的焊縫長度為10～30mm，定位焊點數(shù)為2～5點。（2）工件組對完畢施焊前，應對管口組對質(zhì)量進行檢查確認，焊口組對質(zhì)量應符合以下要求：1）管線焊口應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應≤；2）焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應無裂紋、夾層等缺陷。焊接環(huán)境控制（1）焊接施工時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求：1）風速：氬弧焊＜2m/s，手工電弧焊＜8m/s2）相對濕度：＜90%當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制做可移動式小型焊接防護棚等。（4）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。（2）設立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料管理（1）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。需用的焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術要求和質(zhì)量控制標準。八、焊接施工本工程范圍內(nèi)的工藝管線和鋼結構的焊接工藝參數(shù)和各種材料的焊接見焊接工藝卡。（8）管子、管件及閥門等在施工中應妥善保管和維護，不得混淆或損壞。（7）未交工驗收之前，要專門組織成品保護人員24小時值班保護。（5）加工好的管子暫不安裝時，應在加工面上涂油防銹并封閉管口，妥善保管。（3）搬運閥門時，不允許野蠻裝卸，吊裝時，繩索應拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿處。隔一段時間又開始工作時，在與原口相接處應檢查原口內(nèi)是否有異物。（4）吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件復位。（3）吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入設備和已合格的管道。（1）吹洗前對系統(tǒng)進行下列檢查：1）孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件未安裝或已拆除2）不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離3）管道支、吊架要牢固，必要時應予以加固（2）管道吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。1管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，需要進行吹掃和清洗工作。7）管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。6）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。5）氣體試驗介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮氣。3）應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。2）液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，～2倍。2）試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。檢查內(nèi)容有：1）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關規(guī)范的要求2）支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠3）焊接工作結束，熱處理及無損檢測工作已結束并經(jīng)檢驗合格4）焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱5）管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求6）按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸7）按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸應符合要求（2）試驗范圍的確定1）按流程和壓力溫度參數(shù)將管線組合、劃分成數(shù)個壓力試驗系統(tǒng)。1管道系統(tǒng)強度試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度試驗。（3）用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。接地引線采用焊接形式。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。（4）閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。（4）支、吊架應按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。（2）彈簧支、吊架定位應準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計文件規(guī)定。6）傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認后拆除。機器轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤