【正文】 施工勞動組織安排計劃表 （附表1）序號工種2008年7月8月9月1項目經理111持證2技術員333持證3質檢員111持證4安全員222持證5材料員111持證6鉚 工6647管 工6648起重工222持證9鉗 工66610電焊工888持證11電 工222持證12筑爐工4613保溫工2415普 工15151516廚師222合 計55616650工用設備及工機具 （附表2）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車40 t臺12吊車20 t臺13切割機臺14配電箱個15手動葫蘆5t、3t、2t、1t臺156電動卷板機臺17電焊機21kvA臺108氣割工具套59氧氣瓶瓶4010乙炔瓶瓶2011電動試壓泵SY350臺112水準儀DCS300臺113角向磨光機Ф100臺1214拉釘鉚槍把1015烘干箱0300℃臺116千斤頂20t、10t臺217空壓機179。7）主廠房、配電室、主要機械的操作處，應設置消防器材和防火報警標志。5）施工現(xiàn)場所有的危險作業(yè)區(qū)，設安全警戒線和警告標志。3）現(xiàn)場的安全設施必須有統(tǒng)一的規(guī)劃，所有的預留洞口，全部用標準或特制的蓋板，所有的臨空面全部應有牢固可靠的欄桿。（5）文明施工設施1）施工現(xiàn)場需設置工程概況牌，施工現(xiàn)場紀律牌，安全施工揭示牌，安全標語，路標和安全施工警告牌。3）安全警示標志齊全規(guī)范。（4）文明施工目標1）現(xiàn)場設備、材料定置擺放且整潔有序，施工道路暢通無障礙。10）易燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設置明顯標志。8）強制執(zhí)行“隨干隨清，誰干誰清，工完料凈場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。6）機械等凡需加油檢修，須在其下部鋪墊塑料布和安裝接油盤，直至確保不漏油時方可撤去，以確保不污染基礎及樓板。5）各文明施工包干單位對本責任區(qū)域的安全設施標志、宣傳標牌、設備標識、施工材料、設備、機械的標準化放置實施管理和監(jiān)督責任，保證進入本責任區(qū)域的所有材料、設備及時安裝使用。3）施工范圍內的倉儲區(qū)域道路保證全過成暢通，所有道路均有路名標志，規(guī)定車輛通行路徑。（3）環(huán)境保潔措施：1）施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用標準欄桿或波形板進行隔離，鍋爐房上的工作區(qū)和非工作區(qū)用采條布隔開。3）合理安排施工時間，減少施工噪音擾民。：1）為防止噪音對人身的侵害，現(xiàn)場使用低噪音型機械設備，對易產生噪音的無齒鋸，鋁母線切割機、磨光機等機具、設備將集中放置在棚或箱內，將噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍以下。4）合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產生粉塵污染已裝好的設備。2）在施工區(qū)及廠區(qū)的運輸車輛車速不得超過15Km/h，以防止塵土飛揚造成粉塵污染。3）對于水泥、焊條等特殊物資要采取防塵、防潮措施。3）生活區(qū)及施工區(qū)做到衛(wèi)生、干凈、整潔。六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施；（1）環(huán)境保護目標1）杜絕噪音、粉塵污染，不損壞林木、植被。（3）鍋爐的安裝工作應配備好相應的技術人員和機械設備。五、施工進度計劃保證措施：（1）本工程鍋爐安裝工程工期緊、任務重，必須合理安排工序，明確重點項目，協(xié)調各工種配合，保證重要的單項工程按期完成。（7）加強用電器具的管理，要定期檢查，對裸露、危險電線及時更換或拆除，執(zhí)行臨時用電線路審批制度。（5）開展群眾性消防活動，要組織專群結合的消防隊伍，要注意培訓演練，提高滅火技能。倉庫配備干粉、二氧化碳滅火器。（3）采取防火技術措施，選用阻燃設備，油庫周圍應設置防火墻。1脹接記錄四、消防生產措施（1）嚴格遵守“安全第一，防消結合”的方針，牢固樹立安全第一思想，并貫徹在各項日?；顒又?。172小時試運記錄。1烘爐記錄。電氣及儀表安裝記錄。煙囪的制做安裝記錄。水位表及壓力表安裝記錄。鍋爐本體及平臺扶梯安裝檢查記錄。材料及焊條質量證明書。（十二）、辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）技術資料審檢記錄。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在總體試運行前，應用清水和軟化水對爐內進行沖洗。1辦理烘煮爐合格證。煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實際煮爐曲線圖。煮爐用藥量，鍋爐水容積分別為8 m3加藥量如下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）3Kg/m324 Kg磷酸三鈉（Na3PO4烘爐時要按時排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進入。烘爐標準：溫升每天不超過80℃，烘爐后期不得超過160℃。本鍋爐采用火焰烘爐法，控制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發(fā)時不破壞燃燒器接口和耐火砼。拉緊索繩。煙囪應先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。鍋爐房煙囪的安裝用2臺吊車整體吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無破損、斷絲現(xiàn)象。煙囪的焊接人員應由合格焊工擔任，起重吊裝由持證起重工擔任，煙囪采用分段加工焊接。（九）煙囪的配制、安裝、油漆、保溫配制前應組織人員熟悉圖紙，進行技術、安全交底。6）電纜、電線敷設完畢，按設計圖紙的要求進行接線。4）儀表用電纜、電線、補償導線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設備、管道的保溫層表面之間的距離要大于200毫米。連接過程絕對不能接錯極性。儀表電纜敷設1）儀表用的電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與試驗，并要準確測試其電纜芯間，電纜芯與外保護層，之間的絕緣，并作好記錄，其電阻值不應小于5MΩ。差壓儀表前的導管上應安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構成的閥門組。2）并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為5060毫米。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。4）壓表固定后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。儀表安裝的環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。測量表計安裝1）儀表應安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體。儀表保護管直線段連接可用管箍。蒸汽管下方1米。4）保護管敷設應橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。過墻、過樓板的儀表保護管必須要有保護套管。2）儀表用電纜或補償導線保護管一般不埋地。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現(xiàn)象。被測介質為液體的管路嚴密性試驗應盡量隨同主設備一起進行，因此須在主設備水壓（氣壓）試驗前作好一切準備工作。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。12）當導管為無縫鋼管或不銹鋼管時，水平敷設支架間距離液壓保持在1——；——2米。11）導管的敷設應用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。9）不同直徑的導管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應采用異徑轉換接頭。8）導管對口焊接時可使用對口工具，防止錯口。6）管路要進行嚴密性試驗，試驗合格后，表面應涂防銹漆，敷設完的管路，應在所有的管路兩端掛上標明編號、名稱及用途的標示牌。5）導管管路敷設應整齊、美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉，不許有急劇和復雜彎曲。3）管路應盡量集中敷設，不應直接敷設在地面上，導管在敷設時應保持一定的坡度，一般大于1：100，差壓回路應大于1：12。導管及其附件安裝1）導管在安裝前應核對鋼號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗；所有參數(shù)應符合設計要求。1度。4節(jié)流裝置的安裝：1）節(jié)流件的安裝方向：電磁流量計安裝時應根據(jù)產品說明書判定其安裝方向。5）熱電阻溫度計安裝：熱電阻的感溫元件中心點，一般插至管道中心處，若溫度計長度一定，可以改變溫度計插座的長度來滿足要求；當溫度計插入深度超過1米時，應盡可能重直安裝，否則應有防止溫度計彎曲的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進線口一般向下。3）膨脹式溫度計的安裝：膨脹式溫度計，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計是玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計，都為就地指示儀表，應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方；玻璃水銀溫度計應有金屬保護套，其溫度的標尺應垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。1）插座的安裝：插座的尾部應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內邊的毛刺；合金鋼焊件點焊后，必須先經預熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進行熱處理。感溫元件安裝 感溫元件安裝前，應根據(jù)設計要求，核對型號、規(guī)范和插入長度，感溫元件應安裝在便于維護、檢查和不受劇烈振動的地方。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進行水壓試驗；安裝一次閥門時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應安裝在便于維護和操作的地點；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長度應等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于177。六、儀表施工方案：取源部件安裝1）測點的開孔要求：測孔應選擇在直管線上，測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成泄漏的地方；壓力和溫度計測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面；在同一地點的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應開鑿在前面；測量、保護與自動控制 用儀表的測點一般不合用一個測孔。9）電動機在接線前應用500v 搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻， MΩ后方可接線，并且接線一定要緊固。8）控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。6）綁扎的線束應美觀整齊，看不到交叉導線。4）導線校直后將其用尼龍扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側，然后由線束引出導線接到端子板。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。8）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。6）電纜敷設時，不允許發(fā)生來回交叉情況。4）電纜敷設時應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設時應留一定的檢修余量。2）電纜在扭彎處應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。2）控制電纜可用500 V搖表測量， MΩ。2）電纜管與電氣設備連接時，應將管口密封連接，電纜管敷設時應避開油、天然氣管線。電纜支架應安裝牢固、橫平堅直，支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。電纜支架用的角鋼應平整無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。材料供應由技術人員提出材料計劃，報材料供應部門及時籌備。（八）電纜橋架導壓管安裝一、施工前準備；勞動力配員：技術員1人，電工1人。、煙道、外護板，采用保溫混凝土從新從這里至外進行堵漏處理。鍋爐風壓試驗 鍋爐風壓試驗的目的是利用鼓、引風機一定負荷的風壓全面檢查爐膛、冷熱風道等系統(tǒng)密封性能（嚴密性）是否符合有關要求，從中檢查發(fā)現(xiàn)泄露部位，作好標記，及時消除確保嚴密。3）筑爐施工驗收記錄表等。在竣工驗收前，應進行嚴格的內部完工自檢，以進一步提高和保證施工質量，在竣工驗收中，筑爐工作的效果測定是評價筑爐工程是否達到設計要求的最關鍵的依據(jù)，驗收時，我方向用戶移交下列工程技術資料：1）材料的出廠符合現(xiàn)場及有關的技術性能指標。質量驗收：是對設計與施工質量作全面的檢驗與評定。筑爐工程的質量驗收分外部驗收和內部驗收工作。12）耐火澆注料的養(yǎng)護為：濕法養(yǎng)護，時間3天左右（養(yǎng)護溫度為15～25℃），養(yǎng)護期內要確保潮濕，不得遭受外力或振動，承重模板在澆注體達到設計強度的70％后方可進行拆除。11）耐火澆筑料的施工：隨模板的安裝高度，從下往上澆注，300～500mm深用插入式振動器使角落填滿，振搗達到表面出漿為止。9）磚墻及耐火澆注料與金屬結構部件接觸部分用石棉板墊墊夾緊，澆注料和水冷壁之間要涂刷瀝青，以保證足夠的膨脹間隙。7）磚的切斷面不得暴露在爐膛內，不得在砌體上砍磚鑿磚，砌完后，清掃墻面，保證墻面平整光潔。采用線墜、線板檢查控制爐墻垂直度、平整度，操作時勤靠、勤吊使墻面垂直。4）選磚：為保證砌筑質量，對砌筑用磚必須進行嚴格挑選，使之符合設計要求。2）砌筑的一般原則是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工。④膨脹縫寬度S+。②紅磚磚縫8mm。（3）設備及工具準備工作：上料設備、切磚機、磨磚機、小型拌漿機、強制式攪拌機、插入式震動器、臺稱、搭設腳手架材料、模板、灰槽、工具應先準備好，并通電試機正常。所有的受熱面及膨脹縫的施工安裝質量均應符合設計和砌筑要求，方可進入砌筑工序。施工準備及要求（1）現(xiàn)場準備及工序移交：鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ2118