【正文】 /min臺118手電鉆GBM400把1019彎管器套120萬用表塊121電動脹管器臺2。8）施工過程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護設(shè)施及時收回。6）現(xiàn)場拉設(shè)安全繩，兩端拉直且牢固可靠。4）消防設(shè)施標志明顯，有合格標志，現(xiàn)場所有的宣傳標語牌要規(guī)范和諧。2）在鍋爐的零米和運轉(zhuǎn)層分別設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。4）施工現(xiàn)場做到“工完 、料盡、場地清”5）施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜頭、板條頭、鐵絲頭。2）安全設(shè)施完善、安全保護裝置完好率100%。11）施工人員在工程結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時帶走工機具、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場地清。9）施工現(xiàn)場禁止吸煙。7）油漆施工時，采用統(tǒng)一的鐵板收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆、粉刷時采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。保證開箱后或安裝過程中所有設(shè)備開口均被封口保護，開箱和安裝后的包裝材料等廢物不遺留在現(xiàn)場。4）所有進入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。2）工地設(shè)立保潔小分隊，由工程指揮部指定專人對公共場所、公用設(shè)施的衛(wèi)生清理保潔、整理工作。在不同施工階段采取隔音措施。2）所有進入施工現(xiàn)場的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴禁鳴笛，防止擾民。：食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點。3）加強焊接作業(yè)場所的通風，特別是管道及密閉容器內(nèi)要有可靠通風措施，防止作業(yè)場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康。：1）施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒工業(yè)垃圾和生活垃圾。（2）環(huán)境保護措施：1）在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，2）安排專人對施工區(qū)域內(nèi)的道路進行清理、灑水、保持路面整潔。2）工業(yè)廢水達標排放，施工油劑回收率100%。（4）工期從滿足施工條件起，共計55天。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用流水施工和平行施工交叉作業(yè)，鍋爐安裝的各項工作同步開展，保證施工緊湊、連續(xù)、均衡地進行。（8）施工現(xiàn)場的道路保持通暢，消防通道和緊急輸送口應(yīng)設(shè)立明顯的標志和標識。（6）教育職工嚴格遵守防火制度，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)吸煙，執(zhí)行明火作業(yè)報告制度。并要對滅火器材經(jīng)常檢查，使之處于良好狀態(tài)。（4）配備消防設(shè)施，要按規(guī)定配備：消防栓、消防水源等。（2）加強對各種可燃物資的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它雜質(zhì)；對丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。1鍋爐安裝和各種簽證。1煮爐記錄。1筑爐保溫記錄。鼓風機安裝及單機試運記錄。鍋爐本體水壓試驗記錄。焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報告?；A(chǔ)驗收記錄。主要零部件質(zhì)量檢驗記錄。向甲方辦理交工手續(xù)。鍋爐72小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進行72小時總體連續(xù)試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在72小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉(zhuǎn)動機械油位，軸承溫度、運行電流、設(shè)備振動、冷卻水管情況是否正常2）檢查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。（十一）、鍋爐72小時試運行及嚴密性試驗（有單獨試運行方案）嚴密試驗可以結(jié)合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風現(xiàn)象，如有滲漏，做出標記，侍停爐修補。壓 力時 間16h12h12h4h降壓排污、換水清洗、煮爐合格標準：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當量/升。12H2O）3Kg/m324 Kg上表藥量按100%純度劑量，使用時稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥。煮爐：可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。合格標準，%，則為烘爐合格,并劃出實際烘爐曲線。烘爐時間47天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風干情況，時間靈活掌握。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國標01R409（十）、烘爐、煮爐(有單獨烘煮爐方案)烘爐前對鍋爐全面檢查清理，并對防爆門重點檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運結(jié)束，并能確保運行正常。穿好鋼絲繩拉索，當?shù)踯嚨跗饡r找正煙囪的垂直度焊接牢固。當鋼煙囪立以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。鍋爐房內(nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。煙囪采用δ5mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無機富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形。對于絞線在接線時必須使用端子頭套，剝削電纜時嚴防損傷電纜絕緣及芯線。5）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。3）儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。2）補償導線在使用前要仔細核對型號與分度號。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負壓側(cè)的管路不得接錯。差壓儀表及變送器安裝1）安裝時應(yīng)按其本體上的水平儀嚴格找平；當無水平儀時，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進行找正。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ4560毫米。3）彈性元件，當測量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。2）儀表安裝地點應(yīng)避開強烈振動，否則應(yīng)采取防振措施。彎角時，除個別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來代替。配制好的儀表保護管要用管卡固定在支架上。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。3）保護管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護管在使用前要去毛刺。儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱內(nèi)。 儀表電纜管敷設(shè)1）敷設(shè)在多塵和潮濕場所的儀表電纜保護管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。在主設(shè)備開始升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。14）儀表管路安裝后應(yīng)按標準進行嚴密性試驗。13）安裝支架時，應(yīng)按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。成排敷設(shè)時，兩導管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導管本身的外徑。10）采用活接頭連接導管時，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導管對口、找正、用火焊對稱點焊數(shù)點，再次找正，進行焊接。對口時，導管不應(yīng)承受機械力，以免引起附加應(yīng)力。7）導管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導管可采用標準的熱壓彎頭成品，導管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3——5倍。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進行沖洗，并應(yīng)無漏焊和錯焊現(xiàn)象。4）測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。2）導管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)。3）在安裝節(jié)流裝置時，法蘭螺栓應(yīng)對角緊固，不得一次擰緊，在焊接時，應(yīng)將節(jié)流裝置的法蘭用不小于16平方毫米的銅導線跨接。2）節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，其偏差不超過177。取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測量含有微量灰塵的送風、天然氣壓力時，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測量管路內(nèi)的液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不致產(chǎn)生對流熱交換；對于測量液體的測點，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。4）壓力溫度計安裝：壓力溫度計溫包應(yīng)全部浸入到被測介質(zhì)中；壓力式溫度計毛細管的敷設(shè)路徑盡量避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地點，否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，毛細管應(yīng)有保護措施，防止損傷或折斷，可將毛細管置于角鋼或開槽鋼管內(nèi)。2）介質(zhì)測溫溫度計安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動緊固裝置。低壓管道上的溫度計傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣23扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2）測孔的開鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測孔，不論其工作壓力多少，均使用機械方法開鑿，以保護測孔表面整齊、圓滑；煙、風系統(tǒng)的壓力和流量測孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計的測孔，必須開成橢圓形。材料供應(yīng)部門及時籌備。導線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。7）備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。5）接至端子板的導線應(yīng)有余量。3）將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號。五、導壓管：1）所有合股導線應(yīng)壓接線端子，三相導線應(yīng)標明相色。7）電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。5）電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。四、電纜敷設(shè)：1）敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。三、電纜預(yù)防性試驗：1）低壓電纜可用1000 V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。二、 電纜（線）管敷設(shè)： 1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴重銹蝕，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M1040的鍍鋅螺栓一個。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。參加施工的人員都必須熟悉電氣裝置施工及驗收規(guī)范有關(guān)內(nèi)容。預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。風壓試驗經(jīng)全面檢查不泄露為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證手續(xù)。，適當開啟風機調(diào)風門，使爐膛內(nèi)維持30～40㎜水柱的負壓，采用蠟燭對爐墻、風、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉瀉出外部，則為漏風處，應(yīng)作好標記、熱、風道以及煙道的漏風檢查均可參照以上方法進行，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面鋒局該部位清除干凈后將水濕潤，采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實。鍋爐砌筑過程中要和鍋爐儀表控制系統(tǒng)安裝緊密配合。2）質(zhì)量檢查結(jié)果記錄。它是在筑爐工程各項工序質(zhì)量全部檢查、驗收完畢的基礎(chǔ)上進行的。驗收標準均按工程設(shè)計要求或相應(yīng)的規(guī)則嚴格執(zhí)行。質(zhì)量驗收及保障為保證工程質(zhì)量，公司專設(shè)有工程質(zhì)量檢查部門，現(xiàn)場施工設(shè)有專職質(zhì)檢員，并由施工負責人主抓此項工作。一般需4～6分鐘，過長時間會降低強度，時間過短，角落不能持久振實，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進行。10）耐火澆注料的配制：嚴格按鍋爐筑爐專用配方配制。8）膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應(yīng)平直，大小符合設(shè)計規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求。6）砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用橡膠錘找正，不得用鐵錘或大鏟，以防止損傷磚的表面。5）爐墻砌筑必須掛線，隨時注意線的松緊程度應(yīng)適當。3）砌筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求、砌體的類別及相關(guān)試驗確定泥漿的稠度和耐火磚種類，并要檢查砌磚泥漿的性質(zhì)是否滿足設(shè)計要求。（5）、施工技術(shù)及要求1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標出磚的層數(shù)。③爐墻面垂直度每米3mm，全長15mm。（4）下部爐墻砌筑：要嚴格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，其質(zhì)量標準如下：①耐火磚縫3mm。（2）材料的準備工作：根據(jù)設(shè)計圖紙和砌筑說明準備材料，備料數(shù)量達到整體用料的70％以上，且根據(jù)現(xiàn)場實際情況允許，方可開工。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格并由鍋檢部門檢查驗收后進行。1按砌體部位用尺各檢查2～4處注：表中S為設(shè)計的膨脹縫寬度。22爐墻垂直度每 米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處。2硅藻土磚砌體5177。1折煙墻3177。工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標準項次檢查項目允差/mm檢驗方法1磚縫厚度燃燒室3177。④礬土耐火骨料：規(guī)格一致，符合配比要求。②砌筑泥漿：根據(jù)砌體部位要求相應(yīng)的灰縫尺寸，選擇適合的粒徑料。以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：①高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。為此，本公司組建了一支專業(yè)筑爐隊，由高素質(zhì)技術(shù)人員和具有豐富筑爐經(jīng)驗的筑爐工負責施工和把關(guān)。（七）、筑爐水壓試驗合格后應(yīng)按圖紙要求，砌筑爐墻，并做絕熱層和