【正文】 如： 施工圖紙及采暖系統(tǒng)的熟悉、各種待調(diào)試產(chǎn)品的技術(shù)性能與特點的了解、調(diào)試所需專用工具（電流表、萬用表、搖表、專用工具等）的檢查與準(zhǔn)備；并到工程現(xiàn)場了解工程進度情況，對安裝可能存在的問題進行澄清。 設(shè)備安全 A、設(shè)備啟動及帶負(fù)荷過程中鍋爐參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的啟動要求進行調(diào)整，特殊情況可根據(jù)要求按照規(guī)程規(guī)定進行調(diào)整； B、 啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制爐水品質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)； C、 各轉(zhuǎn)動設(shè)備在啟動前、后及帶負(fù)荷后都應(yīng)全面檢查； D、注意煙道內(nèi)部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒； E、滿負(fù)荷試運時間及試運的停機方式由設(shè)備供應(yīng)廠商決定； F、異常情況下，按《運行規(guī)程》規(guī)定處理。 領(lǐng)班負(fù)責(zé)人每天要進行安全技術(shù)交底，施工人員要了解安全防范知識，切實嚴(yán)格要求自己。 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、施 工期間不準(zhǔn)喝酒。 出于安全考慮，在吊裝煙囪部件時戴膠皮防滑手套。 所有人員點名上崗，安裝、運輸?shù)鹊娜藛T均設(shè)領(lǐng)班，負(fù)責(zé)此環(huán)節(jié)工作，安排人員工作。 安裝時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，需要架設(shè)腳手 架，并配備必要的繩索和安全帶。 水平煙道固定采用水平吊架，吊架由 8槽鋼制作。且煙囪與樓頂處設(shè)置防雨裙，材質(zhì)為不銹鋼，厚度 。 豎向煙囪安裝至樓頂部并以高出樓頂 500mm 為準(zhǔn)。 （ 3）圓形煙囪的尺寸為 : 內(nèi)筒為 Φ305mm，外筒為 Φ405mm. 二、鍋爐煙囪走向及安裝： 煙囪走向 鍋爐房位于地下一層，共 2 臺鍋爐。 2)、煙囪尺寸規(guī)格： 煙 囪分為三種： （ 1）矩形煙囪的尺寸為：內(nèi)壁 700mm400mm，外壁為 800mm500mm。 （ 3）動力系統(tǒng)試運行： 線路敷設(shè)壓接完畢、控制設(shè)備已安裝完畢、水暖、消防及通風(fēng)設(shè)備具備運行條件后，施工員協(xié)同甲方、監(jiān)理、施工班組及相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)人員共同運行 2 小時，設(shè)專人檢查運行情況，運行合格后填寫相應(yīng)的表格。 18 c) 應(yīng)避免在雨后進行測量。 測量的注意事項： a) 測量時，接地裝置與設(shè)備接地外殼等斷開。 施工方法：設(shè)備開箱檢驗→安裝前的檢查→電機安裝→控制保護和起動設(shè)備安裝→線路及電機的絕緣測試→試運行前的檢查→試運行及驗收 施工試驗： （ 1）電氣支路及干線絕緣測試： 照明、插 座支路及干線敷設(shè)完畢后，施工員協(xié)同監(jiān)理、施工班組對線路進行絕緣電阻測試；照明插座支路電阻值不小于 1 兆歐，電纜線路的阻值不小于 10 兆歐；不合格時檢查更換，測試完畢后按實際測值填寫相應(yīng)的表格。線槽的連接采用連接板連接，用鍍鋅螺桿、墊片、彈簧、螺母緊固，接頭處應(yīng)嚴(yán)密平齊無縫隙，拐彎分岔處應(yīng)用彎通和三通，線槽的末端應(yīng)加 裝封堵，連接片的螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，支架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直。 施工方法：彈線定位→脹管螺栓安裝→安裝配電箱體→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測→支路與負(fù)荷壓接線 線槽的安裝：線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)外光滑平整、無棱刺，且有合格證。 17 施工方法：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的捆扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查與絕緣搖測 動力配電箱安裝： 配電箱應(yīng)在抹灰、噴漿及油漆等工作全部完成后進行。 施工方法：預(yù)制加工→測定盒箱位置→箱盒固定→管路連接→管路敷設(shè) 地線焊接（暗敷設(shè)）；預(yù)制加工→測定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷設(shè)與連接→地線連接（明敷設(shè)） 管內(nèi)穿線： 結(jié)構(gòu)驗收完后方可進行穿線。地線材料中圓鋼的搭接長度不小于直徑的 6 倍，扁鋼的搭接長度不小于寬度的 兩倍； 12. 送、斷電執(zhí)行指令制度，單臺試車掛牌指示； 13. 關(guān)鍵電器連接前后，須用萬用表進行校核； 14. 電機接線前，須經(jīng)過兆歐表檢測，相間絕緣合格指標(biāo)：無限大； 15. 電氣設(shè)備正式送電前，須經(jīng)過控制回路空投，合格后方能送電； 16. 所有設(shè)備及管線安裝敷設(shè)做法符合《建筑電氣通用圖集》 92DQ113 中的相關(guān)內(nèi)容及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。 11. 配電箱、開關(guān)箱的進出線不得承接外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳和強腐蝕介質(zhì)接觸。 8. 配電箱、開關(guān)箱中的導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下面，嚴(yán)禁設(shè)備箱體的上頂面、 9. 側(cè)面、后面或箱門處，進出應(yīng)加套管分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進出口直接接觸，移動 式配電箱和開關(guān)箱進行出線必須采用橡皮絕緣電纜。箱內(nèi)的工作零線、保護地線接線端子板應(yīng)分設(shè)，絕不能混用。若漏電保護器同時具備過負(fù)荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)； 4. 分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)的分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎? 5. 配電箱、開關(guān)箱 應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，禁止使用木閘箱； 6. 固定式配電箱、開關(guān)箱在施工現(xiàn)場使用時應(yīng)由雙桿支撐穩(wěn)定，箱下底與地面的垂直距離應(yīng)在 之間，移動式箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于 。 （二）配電箱及開關(guān)箱 1. 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，其線電阻應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。 七、隱蔽工程 隱蔽工程視施工進度隨時檢查，并作好隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15450 外，縫口朝下； B. 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)采用可取得方式固定。閥門保溫不妨礙閥門填料的更換； H、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封； I、施工后的保溫層不得覆蓋銘牌。 C、一般按保溫層、保護層的順序施工； D、保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于 5mm； E、方形設(shè)備或方形四角的保溫層采用保溫制品輻射時，其四角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫； F、非水平管道的保溫工程施工，應(yīng)自上而下進行； G、閥門或法蘭處的保溫施工，當(dāng)有熱緊要求時，應(yīng)在熱緊完畢后進行。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙； 6 防潮層應(yīng)緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，防潮層的敷設(shè)應(yīng)有防止水、汽侵入的措施； 7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30~50mm； 8 管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。 熱力管道保溫采用纏玻璃棉加鍍鋅鐵皮，管道直徑≤ 100mm 的保溫層厚度為 40mm，管道直徑 100mm 的保溫層厚度為 50mm，保溫基本要求如下： 保溫層的施工 A、采暖管道保溫層和防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 保溫層的厚度應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求； 2 保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； 3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于 5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。采暖管道的保溫應(yīng)采用的材料，其材質(zhì)、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格與厚度應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求， 并 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。 測溫元件插入深度的規(guī)定 A. 熱電阻（熱電偶）插入深度可按實際需要決定， 但浸入長度一般不少于保護套管處徑的 810 倍； B. 保護管插入管道內(nèi)的長度從管內(nèi)壁算起至少 75mm； C. 測溫元件的感溫點應(yīng)處于管道中流速最大處。 測溫元件在管道上的安裝方式 A. 與循環(huán)水工藝管道垂直安裝，必須保證測溫元件的軸線與工藝管道的軸線相交； B. 在工藝管道的拐彎處安裝，必須保證測溫元件的軸線與工藝管道的軸線相重合并逆流安裝。 B. 對于測量水壓、流量、液位的測點，開孔方法應(yīng)用機械加工。 對于不同的測點，開孔的要求不同。 測點開孔 測點的開孔，應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝完工前進行。 C. 壓力和溫度的測點設(shè)在同一處時，壓力測點的開孔必須在溫度測點的前面（按介質(zhì)流動方向），以免因溫度計使流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。通常是根據(jù)系統(tǒng)測點圖的布置找出鍋爐及 管道上的對應(yīng)位置，作為開孔位置，但應(yīng)符合下列要求： 開孔位置 A. 位于管道上的測點，應(yīng)在直段上開孔，避開閥門、彎頭、三通、接頭、擋板等部位。 管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓朝向一致，緊固時呈十字對角用力，螺栓均勻受力，不一次上死，要分幾次緊固，以保證同心度，偏心會造成漏水和閥門開關(guān)困難。在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 3）水箱制作安裝 水箱制作需用材料、焊接、加固及人孔、爬梯應(yīng)按照國 家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R108（一）執(zhí)行，開孔位置、開孔規(guī)格應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù) ,水箱安裝時應(yīng)保證橫平豎直。 d） 水泵安裝調(diào)平時，縱向安裝水平偏差不大于 ，橫向安裝水平偏差不大于 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。二次灌漿前，將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用清水沖洗地腳螺栓孔內(nèi)浮土。墊鐵安裝采用楔形成 對墊鐵，找平找正泵座后，應(yīng)將每組墊鐵點焊固定，但不得與泵座焊接。 b） 水泵安裝時將泵座置于基礎(chǔ)上，掛上地腳螺栓，對準(zhǔn)地腳螺栓孔。立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎(chǔ)固定。采用 JSD 橡膠隔振器，作水泵的隔振元件。 d） 施工時應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的配件。 （三） 與泵連接的管路安裝 a） 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，法蘭密封面不應(yīng)損壞； b） 相聯(lián)的法蘭端面應(yīng)對中，對中不應(yīng)借法蘭螺栓強行連接。 A、水泵安裝基本要求如下： （一） 水泵安裝前應(yīng)作下列檢查： a） 基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計要求； b） 不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； c） 盤車應(yīng)靈活，無阻滯，無異常聲音。將地腳螺栓和減震器穿好，平穩(wěn)地將泵放落在基礎(chǔ)上。待水泵基礎(chǔ)和減震臺座放置在基礎(chǔ)上方，中間加上減震器，并找平。 （ 2）水泵安裝 安裝須符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502312020）、《壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502752020）。 d）設(shè)備安裝時，將罐體吊裝在劃好安裝基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找正。 b）設(shè)備安裝前，按施工圖劃定安裝基準(zhǔn)線。 (2) 設(shè)備基礎(chǔ)的強度達(dá)到 75%以上時才可以進行安裝。保證不能讓污水進入設(shè)備，以防污染設(shè)備 。先把各支管與設(shè)備連接處閥門關(guān)閉，在管道局部最低點和靠近設(shè)備進口閥門處安裝泄水閥并接至排水明溝。 管道沖洗與標(biāo)識 （ 1）、將設(shè)備的管道關(guān)閉，先對除污器以上的管道進行沖洗，將污水從除污器的瀉水口排出，直至水清。焊接 法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。 10 h) 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度， 焊縫寬度超出坡口邊緣 23mm。各層焊點和熄弧點均錯開 20mm。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點 數(shù) 管徑 DN（ mm） 點焊長度（ mm） 點焊點數(shù)（處） 80150 1530 3 e) 手工電弧焊條采用 E4303 電焊條，使用前按說明書進行烘烤。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷； 管厚度（ mm） 23 45 710 焊縫形式 無坡口 焊縫加強高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 56 78 有坡口 焊縫加強高度（ mm） 2 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口約 2mm c) 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200m 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。水平穿墻時，鋼套管兩端與裝飾面相平，立管穿樓板底面與裝飾 面相平時，無防水要求，頂部應(yīng)高出地面 5mm，用素麻或凈鋸末封好，當(dāng)房間有防水要求時，套管高出地面 20mm，安裝完畢后，用素麻瀝青膏封死。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜，法蘭應(yīng)保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。 9 管子焊接電流應(yīng)按管子材質(zhì)、壁厚及焊接工藝要求選定， 一般不小于 90A，不大于 180A，成型時不少于兩遍，外觀符合低壓容器外觀檢測條件，表面無燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊條使用前應(yīng)進行烘干，使用過程中保持干燥。 直徑≥ 150mm 的管子或壁厚≥ 5mm 的管子焊接前須開 V 型單坡口。 管道裝置偏差：177。 水平管道架設(shè)時，采用一定坡度，坡向便于排氣、放水。熔渣、氧化鐵等應(yīng)清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 2mm。 管道的焊接 所有管道均采用機械法切割。 （ 4）、管道焊口、吊架間距、防腐、保溫等按設(shè)計要求及相 關(guān)規(guī)范施工。 （ 2）、管道安裝前必須對管材、管件進行認(rèn)真檢查，不合格管件不得安裝。放線前逐層進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 二、管道 管道安裝技術(shù)要求 管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求須符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502362020）；工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求須符合《工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范》（ GB502352020）為準(zhǔn)，同時符合設(shè)計要求。 ，管道應(yīng)固定牢固，防止排污時移位，發(fā)生燙傷等事故。 (4) 本體