【正文】 m 同平墊鐵 墊鐵表面質(zhì)量 平整、無(wú)毛刺、油污、斜墊鐵經(jīng)機(jī)械加工 (5) 本體 管道、閥門(mén)的安裝 A. 按照管道、閥門(mén)圖紙進(jìn)行安裝。 8 ，應(yīng)至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫?；疽笕缦拢? （ 1）、管道放線(xiàn) 管道放線(xiàn)由總管到支管放線(xiàn)定位。 立管放線(xiàn)時(shí)，自上而下吊線(xiàn)墜，彈畫(huà)出總立管安裝的垂直中心線(xiàn)，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。 （ 3）、管道除銹、防腐應(yīng)在安裝前進(jìn)行，管道試壓且經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后及時(shí)對(duì)焊口實(shí)行防腐處理。 （ 5）、支、托、吊架按照《動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖》制作與施工，支架間距應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)； （ 6）、管道安裝所使用的附屬材料、墊片、螺栓、電焊條等必須與管材材質(zhì)及其介質(zhì)的情況相符，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。切口平面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口。 焊接鋼管和無(wú)縫鋼管管徑≤ 32mm 可為螺紋連接，＞ 32mm 為焊接；管道螺紋加工應(yīng)清潔、規(guī)整、無(wú)缺絲現(xiàn)象，個(gè)別斷絲不超過(guò)全扣的 10%。施工時(shí)應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 3mm（間距及垂直度） 管子坡度要求： 的合格率≥ 95%。管子、管件組隊(duì)安裝時(shí)，應(yīng)檢查破口質(zhì)量，不得有裂縫、夾層等缺陷，并對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落或顯著裂紋。 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 管道穿構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加鋼制套管，鋼質(zhì)套管用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，并用機(jī)械切割。 焊接工藝： a) 坡口型式見(jiàn)下表，開(kāi)坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，破口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈； b) 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見(jiàn)下表。 d) 鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊， 點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。 f) 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。 g) 焊縫均焊滿(mǎn)，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 i) 法蘭連接，法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚的 倍，便于焊接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。再將除污器以下的管道關(guān)閉，對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)管道沖洗。沖洗時(shí)將污水排至排水明溝，直至水清。 （ 2）、設(shè)備及保溫管道應(yīng)涂色，管道鍍鋅鐵皮不涂色，用箭頭表示介質(zhì)流動(dòng)方向，涂色規(guī)定如下： 管道名稱(chēng) 涂色 管道名稱(chēng) 涂色 軟化水管 綠色白環(huán) 排水管 綠色黑環(huán) 補(bǔ)給水管 綠色白環(huán) 熱網(wǎng)水管 綠色蘭環(huán) 自來(lái)水管 綠色黃環(huán) 設(shè)備 橙黃色 三、鍋爐附屬設(shè)備 設(shè)備安裝條件 (1) 設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、土建單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 施工主要技術(shù)措施 （ 1）機(jī)組、換熱器、水處理設(shè)備安裝 a）設(shè)備安裝前，應(yīng)先檢查設(shè)備表 面有無(wú)撞痕，電氣元件有無(wú)損壞、丟失。 c）按照基準(zhǔn)線(xiàn)畫(huà)出設(shè)備座架的位置，設(shè)備安裝就位后，用水準(zhǔn)儀和水平尺、線(xiàn)墜找正、找平、找垂直；罐體垂直度應(yīng)小于 1/1000。罐體找正找直、安裝方位無(wú)誤后與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢。水泵進(jìn)場(chǎng)后逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合 11 格后待裝。同時(shí)在減震臺(tái)上放線(xiàn)，定出水泵四個(gè)角的具體位置。調(diào)正定位后將地腳螺栓調(diào)到適當(dāng)位置，緊固地腳螺栓螺母，將水泵固定在基礎(chǔ)上。 （二） 泵的找平應(yīng)符合下列要求： a） 縱、橫向不水平度不超過(guò) ； b） 小型整體泵不應(yīng)有明顯的偏 斜。 c） 泵與管路聯(lián)接后應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于管路連接不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 （四） 隔振器的安裝 測(cè)出基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。其型號(hào)選擇根據(jù)下列條件：水泵機(jī)組型號(hào)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機(jī)組底座尺寸；水泵、電動(dòng)機(jī)和底座的重量等。 B、 水泵安裝基本步驟如下： a） 安裝前應(yīng)用 手盤(pán)動(dòng)水泵聯(lián)軸器，應(yīng)靈活，無(wú)摩擦，方可安裝。地腳螺栓安裝見(jiàn)下表： 檢查項(xiàng)目 單位 允許偏差 地腳螺栓垂直偏差 mm ≤ 1/1000L L—— 螺栓長(zhǎng)度 鉤 (環(huán) )頭離孔壁距離 mm ≥ 15 且底端不碰孔壁 地腳螺栓、螺母、墊圈、安裝 接觸平整良好，螺母擰緊后 螺栓外露 2～ 3 扣 緊地腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ≥ 75%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 12 c） 在靠緊泵座四周的每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)加墊鐵，將泵座墊高 20～ 50mm 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，找平、找正。然后二次灌漿。二次灌漿應(yīng)采用高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)的混凝土。 e） 為減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲，除補(bǔ)水泵外所有水泵進(jìn)、出水管上加裝可撓曲接頭，出水管上加彈性吊架。 四、附件 閥門(mén) 安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，安裝前從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管道法蘭焊接好后，待充分冷卻，法蘭溫度低于 50℃后再安裝蝶閥。閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須 開(kāi)啟靈活。 在設(shè)備進(jìn)出水口安裝橡膠軟接時(shí)， 第一，要注意焊法蘭時(shí)不得損壞橡膠；第二，焊法蘭要注意平行和垂直，偏心和法蘭密封面管段不垂直會(huì)造成扭曲、錯(cuò)位、偏心而影響安全使用和美觀；第三，螺栓朝向一致，螺栓松緊適度，不擰死。 五、控制儀表安裝 （一）、儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔 測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置按設(shè)計(jì)要求確定。 13 B. 設(shè)在管道上的傳感元件及其固定位置在管子焊縫之間的距離，不得小于管子外徑。 D. 對(duì)于測(cè)量，保護(hù)與自控儀表的各個(gè)測(cè)點(diǎn)，一般都不能合用一個(gè)測(cè)孔。否則，必須確認(rèn)管內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并保證鋼屑不掉入管內(nèi)，方能開(kāi)孔。 A. 對(duì)于測(cè)量水溫，測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔方法可用乙炔火焰切斷。 C. 斜插溫度計(jì)的開(kāi)孔，必須開(kāi)成橢圓形，傾斜角為 300、 400、 600。 C. 為保證測(cè)溫元件的安全運(yùn)行，安裝地點(diǎn)應(yīng)沒(méi)有大的振動(dòng)。 六、管道（設(shè)備）保溫工程 工藝設(shè)備、管道保溫質(zhì)量及技術(shù)要求須符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB501262020）。 管道安裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)驗(yàn)收、防腐合格后才 可進(jìn)行保溫工作。 14 4 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間 距為 300~350mm，且每節(jié)至少捆扎 2 道； 5 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。 B、管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。 金屬保護(hù)層施工 施工要求 A. 金屬 保護(hù)層的材料厚度為 ，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時(shí)，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下；水平的管道，其環(huán)向接口應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。固定間距宜為200mm，但每縫不得小于 4 個(gè)； C. 直管道金屬保護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位，應(yīng)滿(mǎn)足熱膨脹的要求，均不得加裝固定件，做成活動(dòng)接縫； D. 為防雨水流入，金屬保護(hù)層縱向接縫應(yīng)設(shè)在管子的側(cè)面，縫口向下，縱向接口采用卷邊咬合，環(huán)向搭接應(yīng)有平圓 形凸緣嚙合，保護(hù)層敷設(shè)應(yīng)由低處向高處施工。 15 、電氣工程 一、電氣工程具體保證措施 （一）一般要求 1. 電工必須持證上崗工作，安裝、維修、調(diào)試用電設(shè)備或線(xiàn)路時(shí)必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)； 2. 現(xiàn)場(chǎng)施工用低壓設(shè)備及線(xiàn)路應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)； 3. 所有絕緣、檢驗(yàn)工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)； 4. 做好電器設(shè)備的防雨工作，各種露天電器設(shè)備必須備有防雨罩； 5. 定期對(duì)漏電等安全保護(hù)裝置進(jìn)行 檢查，及時(shí)更換失效的設(shè)施。 2. 施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)采用三級(jí)控制、兩極保護(hù)，配電箱和開(kāi)關(guān)箱中兩極漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)做合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能； 3. 總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開(kāi)關(guān)和分路隔離開(kāi)關(guān)、總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器。 7. 配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。箱內(nèi)不得放置任何雜物。 10. 配電箱、開(kāi)關(guān)箱均應(yīng)裝鎖，每箱必須有編號(hào)，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明所控設(shè)備的名稱(chēng)，做到“一機(jī)一閘一保一箱”，嚴(yán)禁一閘多用，熔斷器的熔體更換時(shí)嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 二、電氣工程施工 （一）、工藝流程 施工準(zhǔn)備階段→防雷接地裝置安裝→管路敷設(shè)→管內(nèi)穿線(xiàn)→電纜橋架敷設(shè)→配電箱、柜安裝→通電運(yùn)行→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行→工程竣工驗(yàn)收 16 （二）、施工技術(shù)要求 1. 電力電纜的彎曲半徑≥ 10d； 2. 電線(xiàn)保護(hù)管的彎曲半徑≥ 6d； 3. 電線(xiàn)保護(hù)管的彎曲處的彎扁度：≤ ； 4. 電線(xiàn)管采用國(guó)標(biāo)鍍鋅鋼管（無(wú)論圖紙要求與否）； 5. 動(dòng)力配電柜與設(shè)備、電機(jī)之間的管內(nèi)穿線(xiàn)嚴(yán)禁有接頭； 6. 6mm2以上電線(xiàn)電纜接頭必須使用液壓鉗及銅線(xiàn)鼻子壓接，并涮錫； 7. 電線(xiàn)管不夠長(zhǎng)時(shí)可用羅紋連接，但兩根管子之間必須搭焊過(guò)橋； 8. 管內(nèi)穿線(xiàn)后必須進(jìn)行相間的搖測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為：無(wú)限大； 9. 管子外皮必須接地，接地保護(hù)應(yīng)為多股軟線(xiàn)； 10. 電氣系統(tǒng)須接零保護(hù)，接零保護(hù)阻值應(yīng)小于 歐姆； 11. 共用接地網(wǎng)的阻值應(yīng)小于 歐姆。 （三）、施工方法及注意事項(xiàng) 管路敷設(shè)： 管路連接必須緊密牢固，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，管子的彎曲半徑和彎扁度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管入箱盒處應(yīng)順直，在箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于 5mm，進(jìn)入落地柜管口排列整齊 ；管路外徑保護(hù)層應(yīng)大于 15mm；進(jìn)入電氣設(shè)備的管位置應(yīng)正確；鋼管接地的焊接應(yīng)符合施工規(guī)范的要求；管路的防腐處理應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)線(xiàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按相分色；導(dǎo)線(xiàn)采用纏繞搪錫法連接，10 平方以上的導(dǎo)線(xiàn)采用套管連接；導(dǎo)線(xiàn)外皮及線(xiàn)芯不得有損傷，線(xiàn)進(jìn)箱盒應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?；?dǎo)線(xiàn)壓接完畢后按支路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，阻值按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。配電箱安裝的位置應(yīng)正確、部件齊全；器具保護(hù)措施及其他安全要求應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范；箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，箱體油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔；支路編號(hào)、相序正確；導(dǎo)線(xiàn)連接緊密牢固，不傷線(xiàn)芯；箱內(nèi)配線(xiàn)整齊美觀，綁扎成束。支架安裝間距一般不大于 — 2m，轉(zhuǎn)角、丁字接頭支架安裝不大于 。 施工方法：彈線(xiàn)定位→支架安裝→線(xiàn)槽安裝 電機(jī)的檢查接線(xiàn)： 電機(jī)的調(diào)整結(jié)果必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；電機(jī)接線(xiàn)端子與導(dǎo)線(xiàn)端子必須連接緊密，不受外力；連接用緊固螺絲鎖緊；裝置完整齊全；電機(jī)的接線(xiàn)盒內(nèi)裸露導(dǎo)線(xiàn)、相線(xiàn)及對(duì)地相線(xiàn)的最小間距應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）接地電阻測(cè)試： 接地裝置安裝完畢后，施工員協(xié)同甲方、監(jiān)理、施工班組對(duì)接地裝置阻值共同測(cè)試，實(shí)測(cè)值乘季節(jié)系數(shù)，阻值不大于設(shè)計(jì)阻值，測(cè)試完畢后填寫(xiě)記錄。 b) 電流極、電壓極的布置應(yīng)遠(yuǎn)離接地網(wǎng)不要打入接地網(wǎng)內(nèi)。 d) 由于在電 氣安裝中， 20m 以外視為“地”，所以 Lp 應(yīng)大于 20m。 鍋爐煙囪 部分 一、鍋爐煙囪概況： 排煙管道采用雙層保溫?zé)焽瑁? 1）、煙囪材質(zhì)規(guī)格： 煙囪采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)壁厚 ，外壁厚 ，保溫層為硅酸鋁甩絲毯，厚 50mm。 （ 2）矩形煙囪的尺寸為：內(nèi)壁 500mm400mm，外壁為 600mm500mm。每臺(tái)鍋爐 3 個(gè)出煙口，在出口處設(shè)置 Φ305 的煙囪管道，垂直向上與水平煙道（尺寸為 500mm400mm）相連，單臺(tái)鍋爐的水平煙道（尺寸為 500mm400mm）設(shè)置重力防爆門(mén)，煙道電動(dòng)蝶閥，并 沿鍋爐縱向方向與水平主煙道（尺寸為 700mm400mm）相連。同時(shí)在煙囪頂部安裝外置防雨帽（材質(zhì)為不銹鋼，厚度 ），頂部設(shè)避雷針，并與建筑物的避雷網(wǎng)連接。 煙囪安裝 水平煙道與豎直煙道均采用法蘭連接，法蘭由 303 不銹鋼角鋼制作。豎直煙道采用承重支架支撐，承重支架由 10槽鋼制作共 3 組。 安裝人員要維護(hù)好煙囪的外觀，不得出現(xiàn)凹陷及死角，安裝承重支架及導(dǎo)向支架時(shí)， 19 由于需要在墻壁上打孔釘膨脹螺栓，考慮到電鉆線(xiàn)長(zhǎng)度問(wèn)題，電機(jī)要交專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 三、注意事項(xiàng) 煙囪部件在運(yùn)輸、吊裝、存放過(guò)程中宜豎直放置，避免磕碰、劃傷。 在安裝煙囪前，應(yīng)保證內(nèi)筒法蘭面無(wú)變形、油污，而后涂以密封膠，再將兩片法蘭相對(duì)合。 高空作業(yè)不要開(kāi)過(guò)激玩笑，相互間工作要協(xié)調(diào)合作。 第六章 調(diào)試及試運(yùn)行 、 調(diào)試任務(wù) 我公司將負(fù)責(zé)如下主要設(shè)備的調(diào)試及有關(guān)任務(wù)： 所安裝的輔機(jī)設(shè)備； 所安裝的控制柜； 水泵及電機(jī)等輔助的調(diào)試與調(diào)校； 儀表、閥門(mén)的調(diào)整； 、注意事項(xiàng) 人身安全 A、設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)按設(shè)備供應(yīng)商同意的設(shè)備啟動(dòng)措施進(jìn)行，試運(yùn)中進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)措施根據(jù)試驗(yàn)程序統(tǒng)一安排，試驗(yàn)人員應(yīng)服從試驗(yàn)指揮的 按排； B、其它應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 20 、工作安排 準(zhǔn)備工作：組織調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備工作。 點(diǎn)動(dòng)試車(chē)與冷態(tài)試運(yùn)運(yùn)行：接到調(diào)試命令后立即開(kāi)赴工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，程序與任務(wù)如下： 點(diǎn)動(dòng)試車(chē) 依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙、