【正文】 厚度 。 安裝時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，需要架設腳手 架，并配備必要的繩索和安全帶。 出于安全考慮，在吊裝煙囪部件時戴膠皮防滑手套。 領班負責人每天要進行安全技術交底，施工人員要了解安全防范知識，切實嚴格要求自己。如： 施工圖紙及采暖系統(tǒng)的熟悉、各種待調(diào)試產(chǎn)品的技術性能與特點的了解、調(diào)試所需專用工具（電流表、萬用表、搖表、專用工具等）的檢查與準備；并到工程現(xiàn)場了解工程進度情況，對安裝可能存在的問題進行澄清。 設備安全 A、設備啟動及帶負荷過程中鍋爐參數(shù)應嚴格按照制造廠提供的啟動要求進行調(diào)整，特殊情況可根據(jù)要求按照規(guī)程規(guī)定進行調(diào)整； B、 啟動過程中，應嚴格控制爐水品質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)； C、 各轉(zhuǎn)動設備在啟動前、后及帶負荷后都應全面檢查； D、注意煙道內(nèi)部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒； E、滿負荷試運時間及試運的停機方式由設備供應廠商決定； F、異常情況下，按《運行規(guī)程》規(guī)定處理。 施工現(xiàn)場不準吸煙、施 工期間不準喝酒。 所有人員點名上崗，安裝、運輸?shù)鹊娜藛T均設領班，負責此環(huán)節(jié)工作，安排人員工作。 水平煙道固定采用水平吊架，吊架由 8槽鋼制作。 豎向煙囪安裝至樓頂部并以高出樓頂 500mm 為準。 2)、煙囪尺寸規(guī)格： 煙 囪分為三種： （ 1）矩形煙囪的尺寸為：內(nèi)壁 700mm400mm，外壁為 800mm500mm。 18 c) 應避免在雨后進行測量。 施工方法：設備開箱檢驗→安裝前的檢查→電機安裝→控制保護和起動設備安裝→線路及電機的絕緣測試→試運行前的檢查→試運行及驗收 施工試驗： （ 1）電氣支路及干線絕緣測試： 照明、插 座支路及干線敷設完畢后，施工員協(xié)同監(jiān)理、施工班組對線路進行絕緣電阻測試；照明插座支路電阻值不小于 1 兆歐，電纜線路的阻值不小于 10 兆歐；不合格時檢查更換，測試完畢后按實際測值填寫相應的表格。 施工方法：彈線定位→脹管螺栓安裝→安裝配電箱體→盤面組裝→箱盤固定→絕緣搖測→支路與負荷壓接線 線槽的安裝：線槽及其附件采用經(jīng)過鍍鋅的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號符合設計要求，線槽內(nèi)外光滑平整、無棱刺，且有合格證。 施工方法：預制加工→測定盒箱位置→箱盒固定→管路連接→管路敷設 地線焊接（暗敷設）；預制加工→測定箱盒位置→支吊架固定→箱盒固定→管路敷設與連接→地線連接（明敷設） 管內(nèi)穿線： 結(jié)構(gòu)驗收完后方可進行穿線。 11. 配電箱、開關箱的進出線不得承接外力，嚴禁與金屬尖銳和強腐蝕介質(zhì)接觸。箱內(nèi)的工作零線、保護地線接線端子板應分設，絕不能混用。 （二）配電箱及開關箱 1. 低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，其線電阻應符合國家相關規(guī)定。其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15450 外，縫口朝下； B. 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應采用可取得方式固定。 C、一般按保溫層、保護層的順序施工； D、保溫制品的拼縫寬度，不應大于 5mm； E、方形設備或方形四角的保溫層采用保溫制品輻射時，其四角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫； F、非水平管道的保溫工程施工，應自上而下進行； G、閥門或法蘭處的保溫施工，當有熱緊要求時，應在熱緊完畢后進行。 熱力管道保溫采用纏玻璃棉加鍍鋅鐵皮，管道直徑≤ 100mm 的保溫層厚度為 40mm，管道直徑 100mm 的保溫層厚度為 50mm，保溫基本要求如下： 保溫層的施工 A、采暖管道保溫層和防潮層的施工應符合下列規(guī)定： 1 保溫層的厚度應符合施工圖設計要求； 2 保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象； 3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應大于 5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。 測溫元件插入深度的規(guī)定 A. 熱電阻（熱電偶）插入深度可按實際需要決定， 但浸入長度一般不少于保護套管處徑的 810 倍； B. 保護管插入管道內(nèi)的長度從管內(nèi)壁算起至少 75mm； C. 測溫元件的感溫點應處于管道中流速最大處。 B. 對于測量水壓、流量、液位的測點，開孔方法應用機械加工。 測點開孔 測點的開孔，應在熱力設備和管道正式安裝完工前進行。通常是根據(jù)系統(tǒng)測點圖的布置找出鍋爐及 管道上的對應位置，作為開孔位置，但應符合下列要求： 開孔位置 A. 位于管道上的測點，應在直段上開孔，避開閥門、彎頭、三通、接頭、擋板等部位。 安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 d） 水泵安裝調(diào)平時，縱向安裝水平偏差不大于 ，橫向安裝水平偏差不大于 ，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。墊鐵安裝采用楔形成 對墊鐵，找平找正泵座后，應將每組墊鐵點焊固定，但不得與泵座焊接。立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。 d） 施工時應防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的配件。 A、水泵安裝基本要求如下： （一） 水泵安裝前應作下列檢查： a） 基礎尺寸、位置、標高等符合設計要求； b） 不應有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好； c） 盤車應靈活，無阻滯，無異常聲音。待水泵基礎和減震臺座放置在基礎上方，中間加上減震器，并找平。 d）設備安裝時，將罐體吊裝在劃好安裝基準線的基礎上，用墊鐵找正。 (2) 設備基礎的強度達到 75%以上時才可以進行安裝。先把各支管與設備連接處閥門關閉，在管道局部最低點和靠近設備進口閥門處安裝泄水閥并接至排水明溝。焊接 法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。各層焊點和熄弧點均錯開 20mm。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷； 管厚度（ mm） 23 45 710 焊縫形式 無坡口 焊縫加強高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 56 78 有坡口 焊縫加強高度（ mm） 2 焊縫寬度（ mm） 蓋過每邊坡口約 2mm c) 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200m 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜，法蘭應保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。焊條使用前應進行烘干，使用過程中保持干燥。 管道裝置偏差：177。熔渣、氧化鐵等應清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 2mm。 （ 4）、管道焊口、吊架間距、防腐、保溫等按設計要求及相 關規(guī)范施工。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 ，管道應固定牢固，防止排污時移位，發(fā)生燙傷等事故。鍋爐的縱向安裝基準線選用基礎縱向中心線；橫向安裝基準線選用鍋爐集箱定位中心線；縱橫安裝基準線應互相垂直。在設備清點的過程中，應在設備包裝箱上標明其名稱，安裝部位，以有利于施工安裝。閥門、安全閥、壓力表有出廠合格證。 B、 所有技術資料應與實物相符。 2mm，若水平度超差，用薄鐵校準。 第五章 分項工程施 工方案及措施 、 安裝工程 一、鍋爐本體 （一） 安裝注意事項 鍋爐安裝須符合 《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 、 《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，基本要求如下： 設備就位前找到設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合 《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502312020 中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm。 、主要施工設備、機具設備配置 根據(jù)施工方案、施工進度 ,按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等 ,確定建筑安裝機具的需要量計劃 ,并確定施工機具供應辦法和儲運方式安排 ,需用儲存面積和構(gòu)筑物。 施工人員職責 負責項目部施工合同范圍內(nèi)的各專業(yè)施工任務，接受項目部各管理人員的監(jiān)督和管理，完成項目部質(zhì)量、安全管理體系中所規(guī)定的各項任務。全面組織工程的開、竣工工作。 項目施工經(jīng)理職責 項目施工經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理重點抓施工現(xiàn)場的施工組織和施工進度控制，主持 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，負責簽發(fā)工程方面函件。確保工程項目按合同要求和預定質(zhì)量方針目標完工，使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。 項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)由管理層、作業(yè)層組 成。施工過程中要隨時依據(jù)工程量、工程進度調(diào)整各專業(yè)施工人員的構(gòu)成。 設定設備堆放場地、材料堆放場地、設備庫房和工地辦公室等位置，還應根據(jù)現(xiàn)場的電源、水源劃分設定臨時配電箱和臨時消防器材位置。有違反交底要求者由施工負責人或施工人員負責。技術交底主要有： a) 工程內(nèi)容和施工范圍； b) 工程特點和設計意圖； c) 綜合進度工期和配合要求； d) 主要質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的主要措施及控制點； e) 施工順序和施工方案（操作方 法）； f) 保證施工安全的主要措施； g) 做好技術記錄和資料保存的要求； h) 其他施工注意事項。 ③ 能否滿足建筑質(zhì)量的要求和鍋爐運行后的安全、經(jīng)濟要求和檢修作業(yè)的合理性。對于圖紙中存在差錯或不合理部分應與設計協(xié)商解決。施工工期總天數(shù) 40 天 。 鍋爐房設置軟水裝置，水處理方式 采用軟化水 +真空脫氧方式，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 鍋爐房內(nèi)設 211A12 型燃氣熱水鍋爐 2 臺，熱效率大于 90%，單臺供熱量 , 2 一次側(cè)回水溫度 90~70℃。 目 錄 第一章 編 制 依 據(jù) ....................................................................................................................1 第二章 工 程 概 況 .................................................................................................1 、工程簡介 ................................................................................................................1 、工程概況 .............................................................................................................1 、施工工期 .............................................................................................................2 、技術準備 .............................................................................................................3 、施工現(xiàn)場準備 .....................................................................................................4 、物質(zhì)準備 .............................................................................................................4 、人員準備 .............................................................................................................4 第四章 施工部署及進度計劃 ...................................................................................4 、現(xiàn)場施工管理 .....................................................................................................4 、勞動力計劃安排 .................................................................................................5 、主要施工設備、機具設備配置 .........................................................................5 、施工進度計劃安排 ........................................................................................