【正文】 且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球試驗(yàn)的球徑應(yīng)符合下表要求:管子半徑、彎曲半徑D1≤3232＜D1＜60D1≥60R＜ D1 D1＜R＜ D1 D1＜R＜ D1 D1＜R＜ D1R≥ D1 注： D0——管子內(nèi)徑 D1——管子外徑 R——彎曲半徑. 吊裝時(shí)應(yīng)利用50T吊車按從內(nèi)到外、自下而上的順序分層吊裝。. 層與層之間墊以10mm的鋼板框，再密封焊接。5mm. 水平：3mm. 相互距離：177。8. 汽包的安裝. 汽包安裝. 汽包是汽水分離的場(chǎng)所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準(zhǔn)，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。. 汽包的檢查. 檢查汽包是否有因運(yùn)輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷。. 檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。. 汽包畫線為汽包找正和定位的需要，準(zhǔn)確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種：一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記來(lái)畫，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準(zhǔn)畫出汽包兩端的四等分線，并打上樣沖眼，作出明顯標(biāo)記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測(cè)出汽包支座的中心點(diǎn)，再以該中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標(biāo)記。. 將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的70%，其他不接觸部分應(yīng)用塞尺檢查。. 支座的組合. 按圖紙要求在支座的底版上劃線。. 將支座的上、下兩部分臨時(shí)點(diǎn)焊在一起，待汽包安裝結(jié)束后再割除。. 支座的安裝. 支座安裝前，應(yīng)先在汽包的左、右承重梁上畫線，先畫出承重梁的中心線，再畫出支座中心線，利用測(cè)對(duì)角線的方法檢查支座中心線（橫梁）是否彼此平行。. 汽包內(nèi)部裝置安裝汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:. 零部件的數(shù)量不得缺少.. 蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。. 密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。9. 本體范圍內(nèi)管道安裝. 本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場(chǎng)配置外，各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場(chǎng)配置；. 該管道的裝配工作要嚴(yán)格按圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；. 所有管道的開口和焊接工作都得在整體水壓試驗(yàn)前完成。. 試壓范圍包括：鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導(dǎo)壓管、疏水管等。. 。. 檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通。. 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備. 準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)的人員和工機(jī)具。. 準(zhǔn)備兩塊0～、DY200～250mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格。. 對(duì)鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。. 水壓試驗(yàn)的步驟和方法. 試壓用水從省煤器進(jìn)水管加入，事先開啟鍋筒上的放氣閥和過(guò)熱器連通管上的放氣閥。當(dāng)過(guò)熱器連通管上的放氣閥冒水時(shí)，間隔開關(guān)放氣閥，反復(fù)若干次，達(dá)到消除空氣的目的，方可進(jìn)行升壓。應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓；. ，檢查各部位應(yīng)無(wú)漏水或變形等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無(wú)異常。經(jīng)檢查后,在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。. 在水壓試驗(yàn)的全過(guò)程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認(rèn)真作好記錄，作為水壓試驗(yàn)驗(yàn)收的原始證件，與此同時(shí)辦理簽證手續(xù)。. 鍋爐泄壓后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行防腐處理。. 水壓試驗(yàn)人員安排. 總指揮1人. 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人1人. 壓力表記錄人1人. 司泵人員1人. 鍋爐頂部檢查人員2人. 省煤器檢查人員2人. 鉗工、管工、電工、焊工各1人. 水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng). 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表讀數(shù)是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗(yàn)壓力超標(biāo)而發(fā)生事故。. 泄壓至常壓時(shí)，必須將放氣閥打開，以免形成真空。. 水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于環(huán)境露點(diǎn)溫度，以防止鍋爐表面結(jié)露。環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，水溫一般不應(yīng)超過(guò)70℃。. 水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn).，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時(shí)間、異常情況及整改記錄。11. 護(hù)板安裝. 當(dāng)鋼架找正完畢后，可以進(jìn)行爐體保溫和護(hù)板安裝，順序?yàn)閺南峦涎b。12. 電氣、儀表安裝（詳見“電氣、儀表安裝方案”）13. 煮爐. 煮爐的意義：通過(guò)煮爐達(dá)到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機(jī)物，以及油脂和種種水垢沉積物的目的，該鍋爐屬新裝鍋爐，內(nèi)表面有銹蝕層，應(yīng)屬二類臟污程度，按二類臟污程度進(jìn)行堿煮。. 藥液制備堿煮爐采用氫氧化鈉、磷酸三鈉。. 煮爐程序. ～ 堿煮3小時(shí). ～～15%狀態(tài)下，進(jìn)行堿煮12小時(shí)，同時(shí)進(jìn)行螺栓熱緊。. ～，并在負(fù)荷為2T/H左右進(jìn)行堿煮12小時(shí)。. 堿煮結(jié)束鍋爐降壓. 按鍋爐降壓曲線降壓3小時(shí)。. 沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。14. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn). 鍋爐水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查各鍋爐承壓部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)則是在熱態(tài)下（工作狀態(tài)下）從鍋爐外部來(lái)檢查其各部分強(qiáng)度和嚴(yán)密性。. 鍋爐的各焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；. 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；. 汽包、聯(lián)箱、各受熱面積和鍋爐范圍內(nèi)管路的膨脹情況，支吊架和彈簧的受力情況是否正常，有否妨礙之處；. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查結(jié)果詳細(xì)記錄并簽證；. 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。. 安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn):見以后的具體調(diào)試方案。低跳安全閥采取防跳措施，隔絕或楔死，并設(shè)專人看護(hù)。. 熱態(tài)下安全閥的啟跳回座壓力必須經(jīng)多次試驗(yàn)調(diào)整，才能達(dá)到要求數(shù)值，使安全閥的性能符合要求。. 校驗(yàn)過(guò)程中，安全閥達(dá)到規(guī)定動(dòng)作壓力后不論動(dòng)作與否，均應(yīng)開大排汽門，迅速降壓使安全閥回座，密切注意汽包水位計(jì)變化。. 調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。. 注意事項(xiàng). 操作調(diào)整一定要按程序進(jìn)行；. 嚴(yán)格控制調(diào)整過(guò)程中的蒸汽壓力升降情況；. 正確判定調(diào)整螺帽的旋轉(zhuǎn)方向；. 操作時(shí)防止熱蒸汽或受熱面把身體燙傷。因此在機(jī)組試運(yùn)前必須清除掉這些異物，吹管就是利用蒸汽來(lái)清除過(guò)熱器及主蒸汽管道中的異物的過(guò)程。利用蓄熱方式依靠鍋爐本質(zhì)，金屬及爐墻蓄積能量，然后鍋爐控制門使能量盡快釋放，汽包由于下降產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，使蒸汽流量增加獲得較好的吹管效果。. 吹管流程：排大氣臨吹管汽機(jī)主蒸汽管道主蒸汽母管鍋爐過(guò)熱蒸汽出口集箱. 吹管前的準(zhǔn)備工作. 鍋爐經(jīng)過(guò)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全調(diào)整合格完畢；. 主蒸汽管道上的流量孔板取出，法蘭聯(lián)接緊密；. 臨時(shí)排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管時(shí)蒸汽對(duì)管子的反推力，另一端自由膨脹；. 加上足夠數(shù)量光活的鉆板作靶板，規(guī)格為δ=10mm，長(zhǎng)350mm，寬20mm；. 臨時(shí)排大汽管末端裝設(shè)靶板。. 吹管時(shí)給水控制由于受假水位影響不易掌握，達(dá)到吹管壓力溫度時(shí)，控制水位+50mm。. 吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開，吹管后期應(yīng)加強(qiáng)定期排污，以改善爐水和蒸汽品質(zhì)。. 吹管后期，連續(xù)兩次更換靶板檢查，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。六 工程質(zhì)量控制及保證措施1. 質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針：精益求精，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；竭誠(chéng)服務(wù)，追求顧客滿意。其中質(zhì)量指標(biāo)和要求如下： 分項(xiàng)工程中的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且80% 及以上的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 單位工程中主要分部工程全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且總評(píng)分90分以上。 推行“全面質(zhì)量管理”建立質(zhì)保體系， 配備必要的質(zhì)檢人員和檢測(cè)手段，開展質(zhì)量教育， ＱＣ小組活動(dòng)及質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量， 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 與業(yè)主、監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門有關(guān)人員保持聯(lián)系、加強(qiáng)配合。 設(shè)備、材料按其性能要求，分別妥善管理， 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放制度， 嚴(yán)把零部件、配件、原材料的質(zhì)量、更改、 代用必須辦理規(guī)定的手續(xù)， 正確使用在有效期內(nèi)的計(jì)量器具、 儀器儀表及工機(jī)具。 機(jī)械設(shè)備、管道必須嚴(yán)格按施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 并有詳細(xì)的安裝檢測(cè)記錄， 交工資料及工程質(zhì)量評(píng)定。 我公司組織并會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行關(guān)鍵階段質(zhì)量大檢查,確保鍋爐水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵工序施工的順利進(jìn)行。 控制檢查點(diǎn)：是指在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)業(yè)主單位主管人員到場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。具體的停止檢查點(diǎn)有如下幾點(diǎn)： 鋼架安裝 焊接工藝評(píng)定及焊工技能考試 汽包安裝 水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收 烘煮爐 總體驗(yàn)收5. 施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定的依據(jù) 施工圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、雙方確認(rèn)的工程聯(lián)系單。 國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)以及電力部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。 國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》。 電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》6. 鍋爐安裝質(zhì)量保證體系圖組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)AＱＣ 1人輔機(jī)安裝組管道安裝組電、儀安裝組防腐保溫組本體安裝組