【正文】 上主要管口的位置拉線，在集箱的兩側(cè)按等分圓法，將集箱的縱橫中心線位置標(biāo)定到集箱的兩端部，同時(shí)標(biāo)明集箱的安裝方位以及集箱的名稱，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。制造臨時(shí)支撐和固定集箱時(shí)，要注意以下幾 點(diǎn)： （ 1） 臨時(shí)支撐要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，用型鋼制作； （ 2） 臨時(shí)支撐不可直接焊在集箱上，集箱要用夾子固定在臨時(shí)支撐上； （ 3） 管排安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支撐，但嚴(yán)禁強(qiáng)力拆除和用鐵錘敲打。把經(jīng)檢查、劃線的集箱放在支架上就位找正。 3）鍋筒的安裝 1）安裝前的準(zhǔn)備 10 拆除鍋 筒內(nèi)部裝置；并對(duì)鍋筒及集箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。 b. 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。 d. 鍋筒管孔直徑的檢查。 a. 鍋筒支座安裝 安裝前對(duì)支座進(jìn)行檢查，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座 進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對(duì)角線的方法檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行。受力件應(yīng)用強(qiáng)度計(jì)算核定，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起?！?40176。鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和固定。 鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 偏差（ mm） 備注 1 集箱的標(biāo)高偏差 177。 3 4 水冷壁集箱與立柱間距離偏差 177。 3 6 蒸發(fā)器集箱兩對(duì)角線之間的不等長度差 3 管道安裝 準(zhǔn)備 各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等； 1)管道安裝前的檢驗(yàn)： 2)、 管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 3)、 管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面的要求為： ⑴無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳的劃痕； ⑶凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸 不應(yīng)大于管子周長的 5%， 12 且不大于 40mm。 5)、 對(duì)于安全閥和節(jié)流閥應(yīng)解體檢查，對(duì)于其它閥門應(yīng)按做嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1)、 管道安裝時(shí)，其水平管路應(yīng)向疏水方向傾斜 1~30。 3)、 安全閥安裝前必須調(diào)定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。集流斗左右各一。 15 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg100 立管垂直度 2/1000 最大 15 焊接工藝： 總體要求： 1)、 所有焊工應(yīng)相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證；并在使用有效期內(nèi)。 3)、 施焊環(huán)境： ，氧乙炔焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s； ，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接； 4)、 焊接工業(yè)程序： 5)、 焊件的坡口型式及對(duì)口要求： 6)、 對(duì)接環(huán)焊縫的坡口型式與組對(duì)要求： 7)、 所有環(huán)焊縫的坡口型式如下： 600 管道 管道 1. 8)、 所有對(duì)接環(huán)焊縫的對(duì)口偏差： 內(nèi)口錯(cuò)邊量 不大于管道壁厚的 20% ，最大不超過 2mm； 施工準(zhǔn)備：焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程、搭設(shè)施焊防護(hù)棚、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備 焊件開坡口、組對(duì) 、清理 定位焊 焊接 焊接檢驗(yàn) 焊縫返修 返修后的檢驗(yàn) 焊件保護(hù) 14 9)、 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷； 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口的保護(hù)套取下，并對(duì)坡口的內(nèi)外壁進(jìn)行清理干凈； 管道組對(duì)前，應(yīng)保證管組和管道的安裝要求。 焊接的檢驗(yàn)： 1）、 管道焊接時(shí)的焊接檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)分類 GC3 級(jí)，探傷比例為焊口的 10%， 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》Ⅱ級(jí)合格。 1 焊縫的返修： 受壓的管道和管子的對(duì)接接頭做探傷檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則要對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 1 水壓 及泄漏 試驗(yàn)： 1） 水壓試驗(yàn)的范圍和試驗(yàn)壓力： 水壓試驗(yàn)的范圍：受熱面的全 部受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。 3） 水壓試驗(yàn)過程： a 先打開汽包上的排氣孔，開始進(jìn)水，當(dāng)鍋爐受熱面充滿水，并確定系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排空時(shí)，關(guān)閉排氣閥停止進(jìn)水，然后全面檢查鍋爐各部位有無泄漏； b 啟動(dòng)給水泵向爐內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)確認(rèn)鍋爐所有管道全部充滿水，空氣全部排盡后，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)試壓泵加壓，升壓速度以 為宜，當(dāng)升壓至 時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一次初步檢查若無泄漏，再繼續(xù)升至。若無泄漏，然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 。合 啟動(dòng)試壓泵，開啟升壓閥門，壓力上升應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不超過 ，當(dāng)水壓升至規(guī)定試驗(yàn)壓力 ，并在此壓力下保持 5 分鐘； c 保壓后，將水壓降至鍋爐工作壓力，然后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查； d 檢查后將水壓緩慢降至大氣壓力，打開排氣閥，再將水全部放凈。氫氧化鈉（ NaOH）每立方米容積 4kg，磷酸三鈉（ Na3PO4）每立方米容積 3kg 。 （ 2）準(zhǔn)備溶解藥品、配制 藥品的容器與儀器，嚴(yán)禁將固體堿性藥品直接投入爐水中。 （ 4）準(zhǔn)備適合要求的向爐內(nèi)添加堿性溶液的加藥裝置（漏斗、加藥小桶等），加藥可由汽包上某一管座口加入。 2） 煮爐程序 （ 1）啟動(dòng)循環(huán)泵，打開所有排污伐放水，并通知純水站供水，向鍋爐進(jìn)水，反復(fù)進(jìn)行換水工作，至爐水合格。 （ 3）開啟高讀水位計(jì)，取一個(gè)水位警報(bào)器作水位監(jiān)視 ,其他水位計(jì)均 關(guān)閉。 （ 5）加藥完畢，封閉加藥管口，打開蒸汽吹入管閥門，向汽包內(nèi)通入蒸汽，加熱爐水，并啟動(dòng)循環(huán)泵。 （ 7）降壓到 ，排污 1－ 2 小時(shí)，排污量控制在爐水總 量的 10%左右。 （ 9）降壓到 ，排污 1－ 2 小時(shí)，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 （ 11）投入連續(xù)排污和定期排污，換水至標(biāo)準(zhǔn)堿度，即爐水堿度為 45mgN／ L 時(shí)，可結(jié)束煮爐。 （ 13）啟動(dòng)循環(huán)泵，鍋爐給水泵，打開所有排污閥向爐內(nèi)換水，排盡爐內(nèi)藥液。 3）烘、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) （ 1）由于本鍋爐爐墻主要保溫材料為硅酸鋁耐火纖維氈，而且蒸汽煮爐能始終保持爐膛恒溫在 90℃左右，不影響少量耐火混凝土強(qiáng)度。 （ 2）鍋爐經(jīng)過煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認(rèn)為煮爐合格。 （ 2）繪制實(shí)際煮爐升壓曲線圖。 5）烘、煮爐注意事項(xiàng) （ 1）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間，水位控制在最高水位以下。 （ 3）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時(shí)測定一次爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于 45mgN／ L 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 （ 5）煮爐期間的檢查、上水、升溫、升壓、運(yùn)行、排污、停爐等操作均應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。 1安全閥調(diào)整 （ 1）安全閥調(diào)整前的檢查： 安全閥各部材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 主蒸