【正文】 壓力，保持穩(wěn)定燃 安全閥調(diào)試好后用鉛封封好。調(diào)整前，用手扳動杠桿，看其排汽量是否暢通，有無卡塞。 安全閥出廠室壓排汽試驗資料齊全。 安全閥排汽可靠，疏水暢通。 （ 6）煮爐結(jié)束后，可拆 除管路中設(shè)置的濾網(wǎng)，并將管路恢復。 （ 4）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時取爐水樣一次，化驗爐水中油份蝕度，供判別煮爐效果參考。 （ 2）排污換水應在高水位時進行，排污量以爐內(nèi)爐水不低于正常水位為準，否則應補充加水。 19 （ 3）烘、 煮爐完畢，應填寫各項記錄，辦理簽證手續(xù)。 4）烘、煮爐記錄 （ 1）烘、煮爐期間，應作好汽包、水冷壁等的膨脹值記錄，作好鍋爐的溫度、壓力及取樣記錄等。故烘爐只要按煮爐上升曲線進行，保溫層中無汽水溢出，即認為合格。 （ 14）打開汽包人孔，會同甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理工 程師檢查煮爐效果。 （ 12）關(guān)閉蒸汽吹入管的閥門，停止向爐內(nèi)供汽，將鍋爐壓力緩慢降壓至零，放水、沖洗、降溫。 （ 10）第三階段煮爐，升壓至 ，煮爐 20 小時。 （ 8）第二階段煮爐，升壓至 ，煮爐 16 小時。 18 （ 6）第一階段煮爐，當蒸汽壓力升至 時，維持穩(wěn)定，進行各人孔、手孔、及法蘭連接螺栓的熱緊工作，在檢查無泄漏的情況下，煮爐 12 小時。 （ 4）由化學專業(yè)人員將藥品配制成 20%濃度的水溶液，從汽包上某一管口向爐內(nèi)加藥，藥液應一次加完，爐水應保持低水位，煮爐開始宜將水位調(diào)至正常水位。 （ 2）將鍋爐汽包水位調(diào)至最低位。 （ 5）為保證煮爐工作的順利進行參加煮爐的人員應服從試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導，以防發(fā)生各類事故。 （ 3）配備防護用品，在操作地點附近，備 2%濃度的硼酸，足夠的清水，外用藥品和紗布等，以備急用。 考慮損耗等，實際用量可適當增加。 4) 水壓試驗的合格標準： 升到試驗壓力， 5 分鐘內(nèi)壓力保持不變； 1烘、煮爐 17 1） 烘、煮爐前的準備工作 （ 1）藥品用量： 加藥量（純度為 100%）按二類鍋爐考慮。保壓 20 分鐘，若壓力不變，即為合格。當壓力升至 設(shè)計 壓力 ，全面檢查系統(tǒng)在無泄漏或異?，F(xiàn)象。 試驗介質(zhì)：軟水 試驗壓力： 水壓試驗壓力為鍋筒設(shè)計工作壓力的 1. 5 倍即*1. 5= Mpa 16 2） 水壓試驗前的準備： a 試驗現(xiàn)場清理干凈 ,配備照明； b 用盲板將安全閥進口法蘭等不參與試壓的管口封死； c 安裝 2 塊 3Mpa 壓力表，精度等級為 級，并校驗合格。 1） 焊材的選用 : 2） 所有管道的對接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用 H08Mn2Si 焊絲，再用 E4315焊條蓋面； 3） 其它所有碳鋼焊縫均采用 E4303 焊條； 4) 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用 A302 的焊條。 15 2）、 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺； 3）、 焊縫的表面不允許存在凹陷； 4）、 焊縫的咬邊和加強高要符合規(guī)范要求； 5）、 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置； 6）、 角 焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。 10)、 其它焊件的坡口型式及組對要求： 11)、 密封件如進行單面焊，可按如下的坡口形式： 30 密封件 被焊件 1 12)、 密封件如進行雙面焊，則不用開坡口； 13)、 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合 圖紙要求， 15） 、 進行焊接時，嚴禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時，要采用細焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。 2)、 施焊焊縫應按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據(jù) 13 焊接工藝評定報告，編制焊接作業(yè)指導書和焊接工藝 規(guī)程。 5)、 管道安裝的允許偏差： 項目 允許偏差（ mm） 標高 177。 4)、 所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場裝設(shè)疏水管道，由集流斗排出。 2)、 管道的支撐架，固定架在安裝時再與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時能自由膨脹。 管道的安裝： 管道的安裝，應讓管道自然對準位置后焊接，避免強制安裝產(chǎn)生外部附加應力，必要時對管子進行現(xiàn)場矯正，再進行安裝。 4)、 法蘭的密封面應光潔，不得有徑向溝槽。 3 5 蒸發(fā)器集箱與立柱間的距離偏 差 177。 5 2 集箱的不水平度，全長 2 3 鍋筒與集箱，集箱與集箱間軸心線的距離偏差 177。 11 DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）的規(guī)定。為宜。鍋筒與地面的斜角為 30176。所綁牽引繩的位置應 適當，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。 吊裝時，鍋筒應綁扎可靠，綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免擦傷鍋筒。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。 b. 鍋筒的吊裝就位 鍋筒合計重量 t，吊裝時應采用吊車。待鍋爐水壓試驗合格后切開臨時固定，使其自由膨脹。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。 2）鍋筒、集箱的安裝。 c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。將檢查結(jié)果作出記錄。 a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。 d. 找正時，可在支架上用墊片進行調(diào)節(jié)，待調(diào)整就緒后，將限位角鋼與支架固定，并擰緊 U 型夾子。 ，集箱的固定見下圖（下頁） c. 安裝時應使支架角鋼與鋼爐鋼架或其它物件臨時固定，以保證鍋筒與集箱，集箱與集箱之間相互位置的準確性。 2）集箱的就位及臨時固定 ，對于有支座的集箱，靠固定支座就位，對于靠管排支撐或吊掛的集箱，要采用臨時支撐。 5 12 大板梁的垂直度 高度的 ‰，最大不小于 5 13 平臺標高 ?10? 14 平臺與立柱中心線相對位置 ?10? 5） 鍋爐鋼構(gòu)架焊接應先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求后正式焊接，焊接時要注意焊接順序避免焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質(zhì)量 。 10 10 平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度 長度的 2‰， 11 平臺與立柱中心線相對位置 ?10? 8 19 焊 接 符合《驗標》焊接篇 4）、 鋼架安裝允許偏差 見表 5 鋼架安裝允許偏差 表 5 序號 檢 查 項 目 允許誤差（ mm） 備注 1 柱腳中心與基礎(chǔ)畫線中心 ?5? 2 立柱標高與設(shè)計標高 ??? 3 各立柱相互間標高 3 4 各立柱間距 長度的 1‰，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩相應對角線 長度的 ‰，最大不大于 15 7 橫梁標高 ?5? 8 橫梁水平度 5 9 護板框或桁架與立柱中心線距離 5 10 頂板的各橫梁間距 3） 177。 3） 鋼構(gòu)組合件允許偏差 見表 4 鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 mm 表 4 序號 檢 查 項 目 允許誤差（ mm） 備 注