【正文】 施工現(xiàn)場總平面有序管理，先進施工技術的有效應用等。根據(jù)施工進展，我們不定期召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié) 調(diào)與 各 業(yè)務部門的關系以確保工程進度。 （ 2）要貫徹質量控制、檢查、管理制度，確保質量達到優(yōu)良標準。 （ 3）所有進場使用的材料、器具、成品均應向 業(yè)主 提供合格證 明。 網(wǎng)絡圖說明： 施工 方案 9 地溝蓋板拆除及恢復不在主工期內(nèi)。 ⑵除氧 蒸汽管Φ 377X12 110米。 ⑷鍋爐連排管Φ 110米。 其它管道按期完成。 ，需要有先進的施工技術和可靠的施工裝備來保證一次做妥，避免返工，用來保證工期目標的實現(xiàn)。 (2) 由既有較高思想境界、又有頑強工作作風、既有深厚理論知識、又有豐富管理經(jīng)驗的公司技術管理骨干，組建一支精干高效的項目管理班子，充分運用項目法施工管理手段，保證項目目標的如期實現(xiàn)。我公司 在 華澤 項目部 現(xiàn)有的各項資源，完全可以保證工程進度的需要。 外部道路利用現(xiàn)有的廠區(qū)道路。 施工 方案 11 沿施工線路兩邊堆放鋼管。 、半成品、施工機械均須按規(guī)定地點堆停放，不得任意改變。 （ 2）在全部施工過程中，按照施工主流程的需要，靠科學的施工組織、合理的調(diào)配，保證勞動力資源配置安排均衡有序，本工程工期緊，在確保工期的條件下，安排工種間的 集中 作業(yè)，避免窩工浪費和施 工作業(yè)人員調(diào)動過于頻繁。配 合勞力按實際需要配置，未計入 第三章 確保工期、質量和安全文明施工的組織措施 質量保證措施 質量目標： 合格 。 項目技術 負責人 對工程項目質量、施工技術、計量測試等負全面技術責任，指導技術人員開展有效的技術管理工作。解決工程質量技術 難題。與項目經(jīng)理共同對工程質量終身負責。 負責工程項目施工組織設計編制、測量工作、參加技術交底、交工驗收、編制竣工資料。 安全組 根據(jù)公司質量方針和目標，制定質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，行使質量監(jiān)察職能，負責產(chǎn)品的標識和可追溯性。 負責檢驗和試驗、不合格品的控制、質量記錄的控制工作 。 物資供應組 提供材料合格分供方名錄，主持進行合格分供方評審，進行材料采購程序的制訂、執(zhí)行、材料的管理、存放、檢驗狀態(tài)的標識。同時做好各項質量檢查考核記錄。 (2)質量要求 較高 ，需要有先進的施工技術和可靠的施工裝備來保證一次做妥，避免返工，用來保證工期目標的實現(xiàn)。 (2)科學合理的施工組織部署保證 根據(jù)工程內(nèi)容 及工期要求 組織平行流水作業(yè)。我公司現(xiàn)有的各項資源，完全可以保證工程進度的需要。 (2)物資檢驗規(guī)定 對所有進場的原材料及成品應進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范要求進行復驗。 施工 方案 15 對進場的物資必須進行標識，并分類堆放，嚴格保管，避免誤用不合格材料。 工程開工前，嚴格按公司技術標準和質量內(nèi)控 標準進行交底。 嚴格按照公司總部制定的《施工質量驗收程序及“三檢制”實施細則》組織檢查各道工序的施工質量，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格工序不移交。 (4)不合格分項處理規(guī)定 施工中出現(xiàn)質量缺陷，由專業(yè)質量工程師簽發(fā)質量問題通知單，限期整改；發(fā)生不合格項，按不合格品處理程序運作；出現(xiàn)質量事故，必須認真對待，嚴格 按照三不放過的原則，協(xié)助領導組織力量調(diào)查處理，采取補救措施。照片、錄象片及電子板資料等按要求同步。 工程質量達不到預期目標，或經(jīng)上級部門檢查工程質量低劣，給工程帶來不良影響的按合同給予處罰。 安全技術保證措施 “安全第一、預防為主、文明生產(chǎn)”的方針。 加強職工的安全生產(chǎn)、安全知識、安全技能的教育和宣傳，強調(diào)自我保護意識，由項目經(jīng)理親自主持，安全責任人結合本工程的結構特點及現(xiàn)場實際情況對其進行有針對性的安全教育，做到所有施工人員均熟知本工程的安全技術操作規(guī)程，樹立良好的安全意識。 做好現(xiàn)場安全用電工作，電線架空設置；實際三相五線制和三級配電（總配電箱、分配電箱、開關箱）兩級保護，五線間要有適當?shù)陌踩嚯x，現(xiàn)場用電要有專人管理、維修、電工必須持證上崗。 施工現(xiàn)場臨時用電要嚴格按規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462020中相應條款執(zhí)行。 安全防護措施 設立防火管理人員，制定防火制度、措施、消防器材配備齊全，易燃易爆物品遠離火源。 使用電氣設備、電動工具要有可行的安全接地（接零），同一供電網(wǎng)不允許有的接地、有的接零。 系統(tǒng)調(diào)試各型開關時，應將有關手柄 取下或鎖上，懸掛標專牌，防止誤合閘。 。 整個現(xiàn)場布置符合要求，材料運載穩(wěn)定、整潔、美觀。 加強材料機具管理 、半成品要按規(guī)格、型號、分類擺放整齊，掛牌標識。 鋼材按種類、規(guī)格分別堆放整齊，注意 原料和半成品要分類，分型號、插標識牌標識牌內(nèi)容包括名稱，品種、數(shù)量、產(chǎn)地，進場日期、檢驗狀態(tài)。 ，經(jīng)常保養(yǎng)，加強機具的管理工作。 (1)認真學習環(huán)境保護法，貫徹執(zhí)行各級政府和業(yè)主環(huán)保部門的有關水土保護、環(huán)境保護方針政策和法規(guī)、規(guī)定。 (3)充分發(fā)揮質量安全組的作用，會同有關部門組織環(huán)境監(jiān)測，調(diào)查和掌握環(huán)境狀況，督促全體人員自覺做好環(huán)境保護工作，并接受業(yè)主和當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督指導。 (5)場地廢料、施工垃圾要集中堆放，及時清理拉運。 管道總長度 1435米，管道 施工總重量約 85 噸 ,其中管道重量 79 噸，管道附件重量約 6 噸。 具體規(guī)格如下 ： 序號 名稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 備注 1 無縫鋼管 Φ 377*12 320 米 千克 34564 2 無縫鋼管 Φ 325*10 300 米 千克 25500 3 無縫鋼管 Φ D219*10 210 米 千克 10824 4 無縫鋼管 Φ D159*6 40 米 20G 千克 906 5 無縫鋼管 Φ 133*6 170 米 20G 千克 3195 6 無縫鋼管 Φ 108*5 130 米 20G 千克 1651 7 無縫鋼管 Φ 89*4 40 米 20G 千克 600 8 無縫鋼管 Φ 57* 220 米 千克 1083 9 彎頭 DN350 件 18 10 彎頭 DN300 件 14 11 彎頭 DN250 件 2 12 彎頭 DN200 件 5 13 彎頭 DN150 件 12 14 彎頭 DN125 件 15 15 彎頭 DN100 件 12 16 彎頭 DN50 件 20 17 波紋補償器 DN200 件 2 18 波紋補償器 DN350 件 2 19 異徑管 DN300/DN250 件 2 20 異徑管 DN150/DN125 20G 件 1 21 復合硅酸鈣板 立方米 50 施工 方案 20 22 玻璃絲布 200 米 4500 23 鐵絲 20 KG 100 合計 管道 保溫 采用 復合硅酸鈣板，外包玻璃絲布。蒸汽管道需要保溫，管道保溫材料為復合硅酸鹽制品。 管道保溫總長度為 1435 米。 管道安裝 管道安裝工藝要求及施工方法 管道安裝步驟程序：熟悉圖紙→按圖展開下料→管件制作組合→吊裝安裝→試驗檢驗→絕熱保溫 (1) 熟悉施工圖，對圖紙中管路 走向及各項技術質量要求必須 施工 方案 21 掌握清楚，并根據(jù)現(xiàn)場條件作好施工前準備； (2) 把好材料關：施工所用材料，管子和管件以及管道附件的材質應符合設計要求和施工規(guī)范，應具備出廠質量證明以及材料試驗報告；外觀及壁厚檢驗合格。坡口，能在坡口機上加工的管子一律采用機械加工方法成形，個別的不能上機床的可用氣割方法加工，但應保證坡口質量及表面清潔。應避免多平面的立體組合。 c 管子對口時內(nèi)壁應對齊，錯口偏差不大于壁厚 10%，不要強行對口，應在自由狀態(tài)下無拘束的對口連接，焊縫對口間隙 1～ 4mm。 安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸 (或壓縮 )。作用力應分 2－ 3 次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。當拉伸或壓縮達到要求數(shù)值時，應立即安裝固定。 補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上。 波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附印? f 管道支、吊架安裝：支吊架的位置、形式按施工圖安裝，安裝管道時應及時固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準確，安裝平整牢固，緊密接觸管 道，無熱位移的管道吊桿應垂直安裝；有熱位移管道吊點應設在位移的相反方向，即按位移值的 1/2偏位安裝，對熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。 ⑵ 、管道水壓試驗原則上，單線試壓，如果性質，試驗 壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設備進行系統(tǒng)打壓。 ⑶ 、管道水壓試驗應用潔凈的水，注滿水，排完氣進行試驗。消除缺陷后，應重新進行試驗。 ⑹ 、各條管道的水壓試驗壓力參看表一管道明細表。 ⑻ 、管道水壓試驗合格后應填寫《管道壓力試驗記錄》 管道安裝完畢后采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 ， 施工 方案 24 各管道工作壓力如下：去電廠蒸汽管道壓力 ,壓縮空氣管道，熱媒油管道壓力 ，其它蒸汽管道壓力 ，采暖供回水管道 。 管道涂漆 管道及其支架等鋼結構在液壓試驗合格 后進行除銹并涂漆。 使用的油漆應具有合格證明。 涂層完整，無損壞，無漏涂。保溫采用 復合硅酸 鹽 保溫材料 做保溫層， 玻璃絲布 做保護層。本設計按冬季運行推薦保溫厚度考慮 。 (2)生產(chǎn)中要求介質溫度保持穩(wěn)定的管路。 儲運 、 運輸及裝卸過程中應防止野蠻裝卸，并防止在運輸過程中受日曬、雨淋、水浸。 (1)對于到達施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須檢查 出廠的合格證書或化驗、物理試驗記錄，凡是不符合要求的不予使用。 (3)保溫層施工前的準備工作 a 保溫施工應在系統(tǒng)按設計要求水試壓 。 c 管道上需要焊的支管、支承架、托架、儀表測試管及其它附件焊完后，才能進行保溫施工。施工時，張開管殼切口部套于管道上。對于有復合外保護層的管殼，應 拆開切口部拱接頭內(nèi)側的防護紙，將拱接頭按壓貼平。 （ 2） 保溫層的設計厚度是保溫層干燥后的厚度。 (3)管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。 （ 4） 管道端部有肓板的部位應敷設保 溫層，并應密封。 （ 5） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45℃范圍內(nèi)，當采用大管徑的多塊成型絕熱制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。當采用大管徑的多塊成型絕熱制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限，但應偏離管道垂直中心位置。且施工時需要注意錯縫。當外層管殼絕熱層采用黏膠帶封 縫時，可不錯縫。也可用φ 3~6mm的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊在碳鋼制設備或管道上，其間距不應大于 350mm，單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：側部不應少于 6 個 /m2，底部不應少于 8個 /m2，焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。支承件不得設在附件的位置上，