【正文】 工要求及生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)，復(fù)合硅 酸鹽保溫材料的質(zhì)量應(yīng)符合： 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到 DL/T7762020 及企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量要求。 、施工質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收 保溫工程在施工階段及施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收。即檢查所用的保溫材料和輔助材料是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 （ 1） 防腐層的檢查 保溫施工前，對(duì)管道和設(shè)備外壁涂刷的防腐層、保溫施工后，對(duì)保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層涂刷的防腐層的色標(biāo)，均應(yīng)檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無(wú)剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上介質(zhì)色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符要 求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 施工 方案 30 （ 2） 保溫層的檢查 a 檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露， 其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直管道及平壁的 保護(hù)層必須設(shè)置防滑追支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。 b 檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周?chē)膫€(gè)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上將鋼針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀書(shū)精度要達(dá)到177。 1mm。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線(xiàn)成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來(lái)戳刺保溫層，然后度量厚度，厚度允許偏差 10~15%。 c 質(zhì) 量檢查的取樣布置點(diǎn)為：設(shè)備每 50m管道每 50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有 1/2不合適時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合適。超過(guò) 500m2 的同一設(shè)備或超過(guò)500m 的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。 d 保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，對(duì)縫氈類(lèi)保溫層，其安裝容重允許偏差為 10%；對(duì)板、管殼類(lèi)保溫層為 5%。 (3)保護(hù)層的檢查 a 保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝的管道不做檢查外，應(yīng)用 1m 長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，其抹面層及包纏層的允許偏差不應(yīng)大于5mm；鍍鋅鐵皮保護(hù)層的允許偏差不 應(yīng)大于 4mm。 b 保護(hù)層外觀(guān)檢查， 包纏層 保護(hù)層 應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。、 施工 方案 31 (4)保溫工程交工驗(yàn)收 保溫工程竣工后，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列材料： 質(zhì)量檢查記錄；工序交接記錄 。 施工 方案 32 3 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 1 材料證明資料 各類(lèi)鋼管材料質(zhì)量證明書(shū)，保溫材料證明書(shū)，焊絲及焊條合格證。 核對(duì)材料合格證所規(guī)定內(nèi)容是否與現(xiàn)場(chǎng)材料一致。 2 材料質(zhì)量 表面無(wú)銹蝕，無(wú)嚴(yán)重腐蝕痕跡，管徑與管壁厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定 目 測(cè)與尺子測(cè)量 3 焊接 管口打坡口，用砂輪機(jī)打光；氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 目測(cè) 4 X 射線(xiàn)檢測(cè) 對(duì)蒸汽管道進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，最后接口用超聲波檢測(cè)。 儀器檢測(cè) 5 水壓試驗(yàn) 按要求對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)機(jī)，壓力表。 6 油漆 按要求油漆涂刷 2 遍 檢查 4 交工資料一覽表 序號(hào) 資料名稱(chēng) 1 交工證書(shū) 2 施工組織設(shè)計(jì) 3 技術(shù)聯(lián)系單 4 鋼管質(zhì)量證明書(shū) 5 焊材質(zhì)量證明書(shū) 6 保溫材料質(zhì)量證明書(shū) 7 焊接工藝評(píng)定書(shū) 8 焊接質(zhì)量檢查記錄 9 水壓試驗(yàn)記錄 10 焊縫 X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)記錄（包括單線(xiàn)管道焊縫布置圖） 11 焊縫超聲無(wú)損檢測(cè)記錄（無(wú)法用射線(xiàn)檢測(cè)部分） 12 管道吹掃記錄 13 油漆隱蔽記錄 14 保溫檢查隱蔽記錄。 施工 方案 33 5 安全 要求 安全注意事項(xiàng) ，做到文明施工。 施工電源不準(zhǔn)亂接，施工用電必須由電工操作，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。 運(yùn)輸管子時(shí)，起吊要綁扎好，起吊物下嚴(yán)禁站人，跟車(chē)運(yùn)輸管子的人員不得在管子易于滾動(dòng)的方向，以免管子滾動(dòng)或停車(chē)時(shí)擠傷人。 ，牢固可 靠。 ，以免擠傷手。 施工 方案 34 危險(xiǎn)點(diǎn)源識(shí)別 及環(huán)境識(shí)別因素分析 華澤余熱鍋爐蒸汽管道 安裝 危險(xiǎn)點(diǎn)源識(shí)別一覽表 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危害因素 可能導(dǎo)致的事 故 判別依據(jù)(I～V) 作業(yè)條件危害評(píng)價(jià) 危害級(jí)別 控制措施 L E C D 1 一 、壓力管道安裝 1 在溝槽 1m內(nèi)堆土、堆料、停置機(jī)具 違章操作 坍塌 Ⅴ 1 1 7 7 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 2 2 3 3 放管時(shí)溝內(nèi)站人 違章作業(yè) 砸傷 Ⅴ 3 1 3 9 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 4 4 使用手砂輪時(shí)砂輪片被夾住 違章作業(yè) 物體打擊 Ⅴ 3 1 3 9 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 5 5 交叉作業(yè)無(wú)有效防護(hù) 管理缺陷 物體打擊 Ⅴ 1 3 3 9 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 6 6 使用砂輪機(jī)時(shí)砂輪碎裂 原材料缺陷或違章作業(yè) 物體打擊 Ⅴ 3 6 3 54 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 7 7 8 8 射線(xiàn)探傷常規(guī)照射 不可避免 累積傷害 Ⅴ 10 4 1 40 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 9 9 射線(xiàn)探傷大劑量 照射 防護(hù)缺陷或緊急狀況 急性輻射病 Ⅰ 重大 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 10 10 在潮濕的管道內(nèi)作業(yè)不墊絕緣板 違章作業(yè) 觸電 Ⅴ 5 2 15 150 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 11 11 用手砂輪打磨時(shí)不戴防護(hù)眼鏡 防護(hù)缺陷 金屬微粒進(jìn)入眼中 Ⅴ 3 6 1 18 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 12 12 施工 方案 35 13 13 氣壓試驗(yàn)或吹掃時(shí)末端站人 管理缺陷、違章作業(yè) 燙傷或其它傷害 Ⅴ 1 1 15 15 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 14 二 、焊接 1 焊接煙 塵和有毒氣體 煙塵、有毒氣體 塵肺、錳中毒、 金屬熱 Ⅴ 1 6 3 18 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 15 2 弧光輻射 電輻射 眼病、皮膚病 Ⅴ 3 6 1 18 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 16 3 高頻電磁場(chǎng) 鎢極氬弧焊引弧 神經(jīng)衰弱、植物性神經(jīng)功能紊亂 Ⅴ 1 5 2 10 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 17 4 焊接作業(yè)下方無(wú)有效防護(hù) 防護(hù)缺陷 燙傷 Ⅴ 3 4 1 12 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 18 5 焊接熱輻射 工作環(huán)境不良 代謝功能紊亂、增加觸電危險(xiǎn) Ⅴ 1 6 1 6 一般 按 規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 19 6 焊接飛濺 燙傷 Ⅴ 3 6 1 18 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 20 7 潮濕環(huán)境焊接時(shí)不墊絕緣板 違章作業(yè) 觸電 Ⅴ 5 2 15 150 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 21 8 更換焊條時(shí)手觸及鉗口 違章作業(yè) 觸電 Ⅴ 3 6 1 18 一般 按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān) 22 9 高空作業(yè)亂扔焊條頭 違章作業(yè) 物體打擊 Ⅴ 3 6 3 54 一般 按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān) 施工 方案 36 余熱鍋爐蒸汽管道安裝環(huán)境因素 評(píng)價(jià) 表 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 序號(hào) 環(huán)境因素 排放去向 數(shù)量 頻率 環(huán)境影響 時(shí)態(tài) 狀態(tài) 評(píng) 分 法 是否重大環(huán)境因素 法規(guī)符合性 發(fā)生頻率 影響范圍 影響程度 社區(qū)關(guān)注度 萬(wàn)元產(chǎn)值年消耗量 可節(jié)約程度 綜合分 一、管道安裝及保溫施工 1 壓力試驗(yàn)廢水的排放 污水管道 間斷 污染水體 現(xiàn)在 正常 1 3 3 3 1 1 否 2 水消耗 使用 連續(xù) 資源浪費(fèi) 現(xiàn)在 正常 1 1 2 否 3 電消耗 使用 連續(xù) 能源浪費(fèi) 現(xiàn)在 正常 1 1 2 否 4 水泵 噪音的排放 周?chē)臻g 間斷 影響居民休息 現(xiàn)在 正常 1 3 1 1 1 7 否 5 保溫材料氣味的排放 周?chē)臻g 連續(xù) 污染大氣 現(xiàn)在 正常 3 5 1 3 1 13 否 6 保溫材料廢物的排放 垃圾場(chǎng) 間斷 污染土地 現(xiàn)在 正常 3 3 3 3 1 13 否 二、焊接 1 電焊機(jī)噪音的排放 周?chē)臻g 連續(xù) 影響居民休息 現(xiàn)在 正常 1 5 3 3 1 13 否 2 焊渣、焊錫煙的排放 周?chē)臻g 連續(xù) 污染大氣 現(xiàn)在 正常 1 5 1 3 1 11 否 3 焊接弧光的照射 周?chē)臻g 連續(xù) 影響人體健康 現(xiàn)在 正常 1 5 1 3 1 11 否 4 油漆的揮發(fā) 周?chē)臻g 連續(xù) 污染大氣 現(xiàn)在 正常 1 5 1 1 3 11 否 5 油漆泄漏 土地 偶然 污染土地 現(xiàn)在 異常 3 1 3 3 3 13 否 6 油刷、抹布、漆桶、膠桶的廢棄 垃圾場(chǎng) 間斷 污染土地 現(xiàn)在 正常 3 3 3 3 1 13 否 7 氧氣、乙炔庫(kù)及作業(yè)面發(fā)生爆炸、火災(zāi) 周?chē)臻g 偶然 污染大氣，影響社區(qū)安全 現(xiàn)在 緊急 3 1 5 5 3 17 是 施工 方案 37 8 廢玻璃絲布廢棄 垃圾場(chǎng) 間斷 污染土地 現(xiàn)在 正常 3 3 3 3 1 13 否 9 廢工業(yè)棉布的廢棄 垃圾場(chǎng) 間斷 污染土地 現(xiàn)在 正常 3 3 3 3 1 13 否 10 廢舊金屬的廢棄 回收 間斷 占用土地 現(xiàn)在 正常 1 3 1 1 1 7 否 11 防火漆廢桶的排放 回收 間斷 保護(hù)環(huán)境 現(xiàn)在 正常 1 3 1 1 1 7 否 12 焊接煙塵的排放 周?chē)臻g 連續(xù) 影響人體健康 現(xiàn)在 正常 1 5 1 3 1 11 否 13 電弧焊接有害氣體排放 周?chē)臻g 連續(xù) 影響人體健康 現(xiàn)在 正常 1 5 1 3 1 11 否 14 弧光輻射 周?chē)臻g 連續(xù) 影響人體健康 現(xiàn)在 異常 1 5 1 3 1 11 否 15 焊渣的廢棄 垃圾 連續(xù) 污染土地 現(xiàn)在 正常 3 5 1 1 1 11 否 16 焊條頭的廢棄 回收 連續(xù) 占用土地 現(xiàn)在 正常 3 5 1 1 1 11 否 17 電的消耗 使用 連續(xù) 浪費(fèi)資源 現(xiàn)在 正常 3 3 6 否