【導(dǎo)讀】-1- 肇莈薃螁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄莄薀袇肀蒃螞蝕羆蒃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁蚇襖膆蒀蝿螇肂葿葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薇螅螃聿薆蒅罿羅膂薇螁袁膁螀羇艿膀葿袀膅膀薂肅肁腿蚄袈羇膈螆蟻芆膇蒆袆膂芆薈蠆肈芅蟻裊羄芄莀蚇羀芄薃羃羋芃蚅螆膄節(jié)螇羈肀芁蕆螄羆芀蕿羀袂荿蟻螂膁荿莁羈肇莈薃螁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄莄薀袇肀蒃螞蝕羆蒃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁蚇襖膆蒀蝿螇肂葿葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薇螅螃聿薆蒅罿羅膂薇螁袁膁螀羇艿膀葿袀膅膀薂肅肁腿蚄袈羇膈螆蟻芆膇蒆袆膂芆薈蠆肈芅蟻裊羄芄莀蚇羀芄薃羃羋芃蚅螆膄節(jié)螇羈肀芁蕆螄羆芀蕿羀袂荿蟻螂膁荿莁羈肇莈薃螁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞蒈螞膄莄薀袇肀蒃螞蝕羆蒃莂袆袂蒂蒄蚈膀蒁蚇襖膆蒀蝿螇肂葿葿羈蒈薁螅芇蕆蚃羀膃薇螅螃聿薆蒅罿羅膂薇螁袁膁螀羇艿膀葿袀膅膀薂肅肁腿蚄袈羇膈螆蟻芆膇蒆袆膂芆薈蠆肈芅蟻裊羄芄莀蚇羀芄薃羃羋芃蚅螆膄節(jié)螇羈肀芁蕆螄羆芀蕿羀袂荿蟻螂膁荿莁羈肇莈薃螁肅莇蚆肆罿莆螈衿羋蒞

　　

【正文】 V，汽包內(nèi)禁止使用 24V 以上的電氣工具，汽包內(nèi)做電焊及其它電氣工作時(shí)，必須用絕緣墊，并在人孔門(mén)外設(shè)有臨時(shí)開(kāi)關(guān)，由專人堅(jiān)守。 在汽包內(nèi)部及各部件清理完畢后，須經(jīng)化學(xué)人員及有關(guān)技術(shù)部門(mén)人員驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)。 在汽包內(nèi)拆各部件時(shí)，應(yīng)打上順序號(hào)登記，不應(yīng)有雜物在內(nèi)。 檢修工作自始至終必須嚴(yán)格做好技術(shù)記錄和進(jìn)出人員及物件登記。 人員撤離時(shí)，應(yīng)封人孔門(mén)或?qū)Ｓ镁W(wǎng)罩扣嚴(yán)后上鎖。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 工序名稱 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 修前準(zhǔn)備工作 1． 停爐前后，記錄膨脹指示器數(shù) 據(jù)各一次。 2． 拆卸人孔門(mén)時(shí)，至少有兩人以上參加工作，可使用長(zhǎng)把扳手或呆扳手，將螺絲均勻松開(kāi)。 3． 打開(kāi)人孔門(mén)后，用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度降下來(lái)后，方可進(jìn)入。 1． 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 2． 拆卸螺絲做記號(hào)。 3． 汽包內(nèi)溫度降至 40 ℃以下，方可進(jìn)入。 32 2 汽包內(nèi)部檢查 1． 協(xié)同化學(xué)人員進(jìn)入汽包內(nèi)部檢查內(nèi)壁及各部件的結(jié)垢與腐蝕情況。 2． 檢查分離器、托盤(pán)、給水管、加藥管、排污管是否可靠。 3． 旋風(fēng)分離器上的環(huán)形分離槽與頂部波形板分離器要求沿圓圈方向進(jìn)行幾處點(diǎn)焊，焊波不易過(guò)大。 4． 所有與內(nèi)壁焊接的零件均須焊接在預(yù)焊件上，且焊接牢固，且焊接時(shí)，不得在 筒體母材上引弧。 5． 凡連續(xù)焊縫應(yīng)保證嚴(yán)密性，特別是上、下彎板及端板直接影響蒸汽品質(zhì)，必須保證其嚴(yán)密程度。 1． 內(nèi)壁不得有結(jié)垢、腐蝕、麻坑，其深度不得大于。 2． 各儀表連接管應(yīng)干凈暢通，不得有污垢，加藥管、排污管小孔不應(yīng)堵塞，所裝附件應(yīng)牢固，連接螺絲不應(yīng)松動(dòng)。 3． 焊點(diǎn)最大不超過(guò) 10mm，焊渣應(yīng)清理干凈，兩個(gè)附件間隙保證 不 大 于2mm。 33 3 汽包內(nèi)部清掃 1． 清掃時(shí)可按順序從兩端拆下部件，將部件編上號(hào)碼。 2． 內(nèi)部附件拆卸完畢，可進(jìn)行清掃工作，松散的浮垢及鐵銹使用硬毛刷清理，汽側(cè)結(jié)垢可用鋼絲刷清除。 3． 清理的同時(shí)，進(jìn)一步檢 查汽包內(nèi)各焊接件有無(wú)裂紋、腐蝕、脆化等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況做好記錄，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)技術(shù)部門(mén)，以便妥善處理。 1． 拆卸前應(yīng)先將下部管口蓋好，嚴(yán)防落入零星部件。 2． 使用鋼絲刷不許損傷金屬。 4 內(nèi)部裝置的清理 1． 汽側(cè)嚴(yán)重結(jié)垢或有變形腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)將旋風(fēng)分離器、多孔板等拆下，按化學(xué)意見(jiàn)進(jìn)行清掃，并將給水槽內(nèi)雜質(zhì)銹垢等清理干凈。 2． 檢查加藥管小孔及排污管有無(wú)損傷堵塞，焊口有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象，如有可進(jìn)行疏通或更換。 3． 檢查水位計(jì)各管孔有無(wú)結(jié)垢、沉淀物堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)清理疏通。 4． 內(nèi)部附件全部清理完畢后，可進(jìn)行各零件的裝復(fù)工作，裝復(fù)順序與拆 卸順序相反。 1． 各附件拆卸后，在外部清理干凈，并檢查各處焊接是否牢固，焊口是否有斷裂現(xiàn)象。 2． 清洗孔板裝配時(shí)應(yīng)保持水平，其橫向傾斜不超過(guò) 3mm，軸向傾斜不超過(guò) 1/1000。 34 5 關(guān)閉汽包入孔門(mén) 1． 清理人孔門(mén)結(jié)合面舊墊子，將人孔門(mén)螺絲送金相室檢驗(yàn)。 2． 工作負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查，確保汽包內(nèi)無(wú)工具及其它物品遺留在內(nèi)，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)人員驗(yàn)收合格后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。 3． 放好墊子，關(guān)閉人孔門(mén)，帶上螺母均勻緊好。 4． 鍋爐點(diǎn)火后，壓力升至 ，由工作人員對(duì)人孔門(mén)螺絲進(jìn)行熱緊，但緊力不要過(guò)大。 1． 結(jié)合面應(yīng)保持 光 滑 平整，不得有腐蝕凹 坑，螺栓應(yīng)無(wú)裂紋、斷絲、滑扣現(xiàn)象，壓板不應(yīng)有彎曲裂紋，人孔門(mén)應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活。 2． 結(jié)合面徑向劃痕深度超過(guò) 上，寬度在，長(zhǎng)度為結(jié)合面寬度的 1/2，應(yīng)進(jìn)行研磨研磨后接觸點(diǎn)為1012cm2。 3． 人孔螺桿應(yīng)旋入門(mén)蓋螺絲孔底部。 4． 結(jié)合面用δ=3mm 的高壓石棉墊或金屬纏繞墊圈，緊螺絲時(shí) 力 量 均勻。 35 6 汽包吊桿及膨脹指示器的檢修 1． 檢修中把吊桿周圍清理干凈，詳細(xì)檢查吊桿銷軸是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)匯報(bào)，研究處理。 2． 膨脹指示器平板應(yīng)清理干凈，指針頂端成尖形，距平板 12mm，汽態(tài)時(shí)指針應(yīng)指在零位。 7 汽包外部檢查 1． 根據(jù)金相要求，經(jīng)總工批準(zhǔn)，確定是否拆除保溫進(jìn)行外部全面檢查。 2． 配合金相室檢查汽包環(huán)形及縱向焊縫，管座焊口。 8 汽包傾斜度、彎曲度的測(cè)量 1． 檢查傾斜度，在條件許可的條件下，結(jié)合水壓試驗(yàn)在關(guān)閉人孔門(mén)前向爐內(nèi)注入至人孔處停止上水，分別由人孔處用鋼板尺測(cè)量水深。其水深度差為汽包傾斜度，一般情況下，用橡膠連通管測(cè)量汽包兩端中心線的水平差值。 2． 汽包彎曲檢查應(yīng)在汽包內(nèi)部附件全部拆除后進(jìn)行。固定好鋼絲，在汽包中部測(cè)量尺寸之差即為彎曲值，測(cè)量彎曲度至少要在兩個(gè)方向上進(jìn)行。 1． 汽包彎曲度不超過(guò)1/1000。 2． 汽 包全長(zhǎng)傾斜不應(yīng)超過(guò) 5mm。 7. 吹灰器 JGS 型爐膛短伸縮吹灰器 JGS 型爐膛吹灰器，以蒸汽或壓縮空氣為吹灰介質(zhì)，吹掃鍋爐水冷壁向火面的積灰和結(jié)渣，保證鍋爐高效率、長(zhǎng)周期的正常運(yùn)行。 主要技術(shù)參數(shù) 吹灰槍行程： 400mm 有效吹掃半徑： 15002020mm 吹灰時(shí)閥前壓力： 推薦值： 吹灰介質(zhì)： ≤ 350℃的蒸汽或壓縮空氣 36 吹灰槍轉(zhuǎn)速： 吹灰槍移動(dòng)速度： 445mm/min 噴嘴喉徑： Φ 12Φ 16mm 電機(jī)功率轉(zhuǎn)速： 910rPm 吹灰介質(zhì)耗量： 3060Kg/min 主要結(jié)構(gòu) 主要組成：電機(jī)、電機(jī)減速箱、齒輪減速箱、螺桿、吹灰槍、閥門(mén)及啟閉機(jī)構(gòu)，管路和電氣系統(tǒng)。 常見(jiàn)故障及排除方法 故障 原因 排除方法 螺紋管填料密封處漏汽 填料松動(dòng)或損壞 調(diào)整壓蓋壓力或更換填料。 閥桿漏汽 填料松動(dòng)或損壞 調(diào)整壓蓋壓力或更換填料。 閥門(mén)打不開(kāi) 汽壓過(guò)高 降低汽源壓力 閥門(mén)漏汽 1． 閥瓣表面有雜物卡住。 2． 閥瓣表 面損壞。 1． 清除雜物。 2． 重新研磨密封面。 聲波吹灰器 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 以壓縮空氣為動(dòng)力，無(wú)須電力，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)，聲波共振腔類，高效率，高聲強(qiáng)，大功率聲波發(fā)生器結(jié)構(gòu)。 聲波特性 聲波頻帶為 30 至 800 赫茲，波聲強(qiáng)級(jí)大于 145 分貝，指向性為半園球形（近場(chǎng)為三葉草形），低輸出阻抗。 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) YXSK2B YXSK3B YXSK4B 耐熱特性℃ 550 750 950 主體材料材質(zhì)特性 不銹鋼 ND鋼 耐熱不銹鋼 高溫合金 氣源種 類 空氣 空氣 空氣 壓力 MPa 流量 Nm3/min 有效空間 R（ m） *m 園柱半徑 * 前方軸向 園柱半徑 * 前方軸向 園柱半徑 * 前方軸向 37 電動(dòng)固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器 (DGⅢ型 ) 用途 配備在煙溫不超過(guò) 600℃的爐管區(qū)，用來(lái)清掃爐管表面積聚的煙垢物，從而提高爐子熱效率，是節(jié)約燃料的理想設(shè)備。 主要技術(shù)特性 吹灰管轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 ～ 吹掃半徑 米 ～ 吹灰范圍 度 90186?！?360186。 吹灰工質(zhì) 蒸汽 工質(zhì)壓力 MPa ～ 工質(zhì)溫度 ℃ ≤ 320 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) AO2— 7124 功率 千瓦 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 1400 行程開(kāi)關(guān) JLXKI411 設(shè)備重量 千克 ～ 100 結(jié)構(gòu)及工作原理 結(jié)構(gòu) 吹灰器主要由閥體、連桿結(jié)構(gòu)、凸輪和滾輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)密封機(jī)構(gòu)、吊架、動(dòng)力和減速系統(tǒng)等主要部件組成。 工作原理 由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速系統(tǒng)帶動(dòng)吹灰管及凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將滾輪抬起，借助連桿機(jī)構(gòu)使閥體通道打開(kāi)，吹掃工質(zhì)經(jīng)空心齒輪進(jìn)入帶噴孔的吹灰管進(jìn)行吹掃。當(dāng)吹灰器旋轉(zhuǎn)一個(gè)周期時(shí)，撞塊與行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)相撞，電源切斷，運(yùn)轉(zhuǎn)停止，同時(shí)滾輪落到凸輪死點(diǎn)位置，連接借助彈簧作用關(guān)閉閥體，完成一次吹掃過(guò)程。下一次吹掃時(shí)，重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，吹 灰器再旋轉(zhuǎn)一個(gè)周期時(shí)，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)與另一撞塊相撞，電源切斷，運(yùn)轉(zhuǎn)停止，同時(shí)滾輪落到另一死點(diǎn)位置，以完成一次吹掃。此時(shí)吹灰管停在對(duì)應(yīng)原位 180186。位置。如此重復(fù)交替進(jìn)行。 吹灰管及吹灰器的布置 應(yīng)根據(jù)其溫度選材，最好選用耐熱高強(qiáng)度鋼。吹灰管上的開(kāi)孔數(shù)，可 38 按每孔對(duì)應(yīng)一根爐管考慮，噴孔常見(jiàn)的帶有一定錐角的Φ 8mm 小孔。 吹灰器布置，可按每隔 4～ 6米排爐管安裝一臺(tái)，相向相鄰距離為 1～2 米。吹灰管越長(zhǎng)，間距應(yīng)越短。吹灰管表面距被吹管子受熱表面距離不應(yīng)小于 米，對(duì)流 室寬度超過(guò) 米時(shí)，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱布置。蒸汽壓力低于 時(shí)，吹灰管長(zhǎng)度不應(yīng)大于 米。蒸汽壓力提高到 ～ 時(shí)，可加長(zhǎng)到 米。長(zhǎng)度大于 1 米時(shí)，懸臂端應(yīng)加支撐