【文章內(nèi)容簡介】 級對流過熱器均勻分布在水平煙道中，兩組減溫系統(tǒng)分別布置在鍋爐的左、右側(cè)。 飽和蒸汽自鍋筒頂部由 8 根Ф 133*6mm 的連接管引入頂棚管入口集箱，經(jīng) 18 71 根頂棚管進(jìn)入頂棚管出口集箱，經(jīng)過直角彎頭，蒸汽進(jìn)入豎井兩側(cè)包墻管入口集箱，包墻管沿豎井兩側(cè)向上到上集箱，再經(jīng) 8 根Ф 133*6mm 的連接管引入到水平煙 道兩側(cè)，然后向下流至前包墻管下集箱，（然后由 8 根Ф 133*6mm 的連接管引入低溫過熱器進(jìn)口集箱）這樣爐頂、水平煙道和轉(zhuǎn)向室都以頂棚管、包墻管包起來了。蒸汽通過低溫對流過熱器，從低溫對流過熱器出口集箱經(jīng)過 8根Ф 133*6mm 連接管引至兩只噴水減溫器，噴水減溫后由 8根Ф 133*6mm 連接管進(jìn)入高溫過熱器，蒸汽以連續(xù)混合流流經(jīng)高溫過熱器管束，汽溫達(dá)到額定溫度，最后經(jīng)高溫過熱器出口集箱 8根Ф 133*6mm 連接管引入集汽集箱。 頂棚管、包墻管采用 Ф 51*4mm 的鰭片管，低溫過熱器蛇形管采用Ф38*，材料為 20 號鋼管，高溫過熱器蛇形管采用Ф 42*，材料為12CrMoVG，一、二級對流過熱器橫向節(jié)距為 100mm。采用自冷凝水噴水減溫。減溫焓及相應(yīng)調(diào)溫幅度為 102kJ/kg 和 39℃，最大負(fù)荷下，最大減溫焓為129kJ/kg 和 49℃ ，當(dāng)負(fù)荷≤ 75%額定負(fù)荷時，爐膛出口過量空氣系數(shù)必須控制在 1:3 以上，以確保過熱蒸汽溫度。 除冷凝器、集汽集箱為支座外，噴水減溫器和其余過熱器集箱都用吊桿懸吊在頂板梁上，頂棚管和過熱器蛇形管也用吊桿懸吊在頂板梁上。 檢修項目 (過熱器 ) 大修項目 搭腳手架。 清灰、打焦。 受熱面外部檢查，測量蠕脹和磨損。 割管檢查。 檢修支架、吊架，更換燒壞的間距鐵、梳形卡子，管銬調(diào)正管子。 水壓試驗。 聯(lián)箱、管座裂紋檢查并消除。 膨脹指示器檢修完善。 折煙角檢查。 小修項目 清灰打焦。 各級過熱器管檢查。 校正變形過熱器 管。 檢修各支吊架。 19 更換燒壞的梳形卡。 更換燒壞脫落的管銬 . 更換個別損壞的管子。 人孔門靈活，配件齊全。 更換人孔門密封石棉繩。 檢查磨損測量蠕脹。 水壓試驗。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（過熱器） 序號 工序名稱 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 準(zhǔn)備工作 1． 停爐后開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，將人孔門打開，當(dāng)飛灰大部分吹走，溫度低于 60℃時，方可進(jìn)入。 2． 接≤ 36V的安全行燈。 3． 吹灰應(yīng) 穿連身服，戴好防塵口罩、帽子、手套，并準(zhǔn)備好合適的吹灰工具。 4． 吹灰前爐膛內(nèi)應(yīng)無人工作，通知運(yùn)行將引風(fēng)機(jī)擋板開至合適開度，并開啟空壓機(jī)。 20 2 清掃工作 1． 清掃時先掃高處和死角內(nèi)的積灰，然后把斜煙道內(nèi)過熱器與費(fèi)斯騰管之間的積灰用清灰鏟推入爐膛內(nèi)，清掃過熱器時，省煤器、空氣預(yù)熱器內(nèi)不得有人。 2． 將低溫段入口梳形卡子拿掉，把壓縮空氣管出口用 1m長的鐵管連接堅固，在鐵管之間晃動逐排吹掃。 3． 用清灰鏟刮凈壁面的硬殼。 1． 清掃后不應(yīng)有積灰、結(jié)焦等雜物存在。 2． 過熱器管磨損不低于管壁厚度的30%。 3． 高溫過熱器脹粗2%，低溫過熱器脹粗 3%時，必須更換。 4． 合金管蠕脹不得超過原管直徑的%， 20碳鋼管蠕脹不得超過原管直徑的 %。 3 管子檢查 1． 檢查管子的燒彎、鼓包、重皮、碰傷、裂紋等情況，焊口有無砂眼、裂紋等情況。 2． 用極限卡規(guī)測量管子外壁磨損情況。根據(jù)測量結(jié)果和光亮程度，決定是否更換管子，測量時特別注意下部彎頭處兩側(cè)靠墻處管子的磨損情況，用時附帶檢查過熱器，煙道與頂棚有無磨損、塌落等損壞。 3． 用游標(biāo)卡尺測量縱向和橫向直徑（用砂紙打凈）并做記錄。 1． 直管部分左右彎曲 不 得 大 于18mm/m，前后不得互相接觸。 2． 校正過程中，不得 損 壞 其它 管子，工作結(jié)束清掃現(xiàn)場。 21 4 割換過熱器管子 1． 按化學(xué)監(jiān)督的意見進(jìn)行割管。 2． 割管前先拆下梳形卡子，將其左右兩邊的管子用倒鏈拉開 500600mm，把要割的管子拉出墊上木頭，割管可在指定的部位，并與上次檢修換上的一段一同割去以便比較結(jié)垢、腐蝕及金相組織，割管時應(yīng)采用鋸割，氣割時應(yīng)嚴(yán)防溶渣落入管內(nèi)。 3． 如果割管換頂部彎頭處的管子，可先割開吊卡，將管卡拉出后，再行割管，焊上新管后，重新?lián)Q上吊卡。 4． 所更換的管段必須有化學(xué)成份、機(jī)械性能合格證明書，如果換合金管，要進(jìn)行光譜分析。 5． 管子的坡口為 30186。35186。，坡口鈍邊 12mm，管內(nèi)應(yīng)打磨干凈，對口時使用專用工具卡住，避免錯口，按工作條件先焊一端再焊另一端時，必須把管子找正以免造成焊口彎曲。 6． 高溫段過熱器焊縫及管段泄漏，不許打磨坡口補(bǔ)焊，應(yīng)換管后重新焊接。 1． 割管長度不得小于： 300mm。 2． 焊 縫 錯 口小 于。 3． 高溫過熱器焊接后應(yīng)進(jìn)行高溫回火處理，加熱溫度為 950 ℃980℃，按管壁厚度，每毫米保持 分鐘然后立即用石棉繩纏繞包裹好，緩慢冷卻。 5 過熱器固定和支持裝置的檢查 1． 更換燒裂的梳形板、間距、卡子、吊鉤、長箍、掛鉤等。 2． 更換彎曲變形的耐熱鋼卡子，在采用電焊割時，防止電焊打傷管子。 3． 掛鉤或長箍燒裂脫落時，可把爐頂護(hù)板割掉，先拆掉保溫外面的石棉，工作后通知瓦工修復(fù)，最后焊好堵板。 1． 卡子、吊鉤、長箍用奧氏體鋼，掛鉤為 CT3。 2． 焊接時應(yīng)采用相應(yīng) 的 不 銹鋼 焊條。 22 6 過熱器聯(lián)箱檢查 1． 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，選擇適當(dāng)?shù)穆?lián)箱，割開封頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，檢查前通知化學(xué)和有關(guān)技術(shù)部門，做好記錄。 2． 低溫段聯(lián)箱封頭、高溫段聯(lián)箱封頭割換坡口及割接工藝按焊接工藝要求進(jìn)行。 1． 焊口焊好后，必須做一次γ線透視合格。 2． 聯(lián)箱彎曲度每米不超過 3mm。 7 過熱器清洗 1． 過熱器可根據(jù)化學(xué)意見和事先制定的措施 進(jìn)行沖洗。 2． 反沖洗堵板拆除，接通沖洗管路進(jìn)行反沖洗。 3． 沖洗工作由運(yùn)行人員操作，檢修人員在場，由化學(xué)人員監(jiān)視沖洗水和出口不的品質(zhì)。 4． 沖洗結(jié)束后恢復(fù)原狀。 8 防爆門、人孔門的檢查 1． 防爆門的積灰，雜物應(yīng)清理掉，保證防爆門動作靈活，軸不得彎曲。 2． 防爆門密封處的石棉繩應(yīng)完整，每次檢修應(yīng)更換新石棉繩，并用水玻璃密封。 3． 接合面用鋼絲刷，刮刀等工具清理刮平，防爆門內(nèi)壁的耐火塑料應(yīng)完整。 1．運(yùn)行時不得泄漏。 23 常見故障原因及消除方法 序號 故障名稱 原因 消除方法 1 過熱器管需脹及爆破 1． 長期 超溫運(yùn)行，點火排汽量過小，燒壞過熱器。 2． 蒸汽頒不均或形成煙氣走廊造成局部管子受熱不均過熱。 3． 磨損、蠕變、腐蝕使管壁減薄。 4． 內(nèi)側(cè)積鹽，使管辟溫度提高。 5． 管子本身質(zhì)量不好，有砂眼、重皮或化學(xué)成份和機(jī)械性能不符合標(biāo)準(zhǔn)。 6． 彎管時造成管壁減薄。 7． 焊口質(zhì)量不高，用錯鋼材。 8． 換管時不注意將雜物掉入管內(nèi)。 1． 嚴(yán)防超溫運(yùn)行。 2． 保證蒸汽品質(zhì)。 3． 嚴(yán)防錯用鋼材，保證管子質(zhì)量。 4． 提高彎管和焊接工藝。 5． 嚴(yán)格校正管距，防止形成煙氣走廊。 6． 防止管子阻塞，換管時，防止雜物掉入管內(nèi)。 2 過熱器、卡子、吊鉤、管銬、梳形板燒壞 1．檢修時進(jìn)行 更換。 3 過熱器煙道磨損或平頂棚塌陷 1． 煙氣飛灰顆粒過大，磨損嚴(yán)重。 2． 平頂棚積灰過多。 1． 避免在墻附近形成煙氣走廊。 2． 每次大小修爐頂棚放灰檢查。 3． 按工藝規(guī)程修補(bǔ)。 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (減溫器 ) 工序名稱 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 24 檢查修理噴水管 1． 根據(jù)運(yùn)行情況，修前生技科總工協(xié)商，決定是否抽查噴水管。 2． 檢查時先將管接頭割開，將噴水管取出，檢查是否斷裂、裂紋、噴孔擴(kuò)大或堵塞。 3． 更掀噴水管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，檢查材質(zhì)及規(guī)格型式。 4． 噴水管上的樣沖眼記號應(yīng)處于迎汽流方向，并處于聯(lián)箱中心的位置點上。 1． 噴水 管應(yīng)無斷裂、裂紋現(xiàn)象。 2． 噴水孔如沖刷擴(kuò)大至 5mm以上應(yīng)更換。 3． 噴孔不得堵塞，噴水管安裝位置應(yīng)正確。 4. 省煤器 設(shè)備規(guī)范及構(gòu)造 省煤器設(shè)在尾部豎井中，雙級布置，水與煙氣呈逆流，上、下兩級省煤器都有由Φ 42*4mm 的螺旋鰭片管制成。上級省煤器沿?zé)煹郎疃确较虿贾?8排，節(jié)距 70mm，下級省煤器沿道深度方向布置了 20 排節(jié)距 70mm。 給水先進(jìn)入下級省煤器，經(jīng)過爐外 4 根Φ 89*4mm 的連接管引到上級省煤器，然后再以 4 根Φ 89*4mm 連接管引至鍋筒。 上級省煤器采用支承結(jié)構(gòu)，上級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接 至鼓風(fēng)機(jī)入口，以便通風(fēng)冷卻。 為了減輕煙道