【正文】 熟悉施工圖和設備結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證。，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢員，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。，請有關領導部門處理。 10安全員1熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。，參加作業(yè)指導書交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。，分析和處理工作。 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT02/1計量檢驗合格2水平儀DSZ21計量檢驗合格3鋼卷尺30m1mm1計量檢驗合格4鋼卷尺5m1mm1計量檢驗合格5鋼板尺1m1計量檢驗合格6玻璃管水平50m/2/7畫規(guī)//2計量檢驗合格8塞尺//1計量檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 工序交接 對各個的外觀進行檢查并且做好記錄，包括：幾何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及劃線情況等。 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 卸車時應重新核對各個的重量，根據(jù)吊點的位置重新核對吊車的負荷量，一旦發(fā)生變化，立即采取相應的措施。 吊裝前，腳手架搭設完畢，經(jīng)施工部門、使用單位及安監(jiān)部門驗收合格并掛牌后方可使用。，作出記錄并確定校正方法。對于變形量不大，本身結(jié)構(gòu)比較堅固的構(gòu)件，需采用熱校正法，對碳鋼加熱溫度一般不宜超過900℃，對合金鋼一般應控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個表面均勻進行。、平行、流水作業(yè)方式?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定行，基礎強度未達到設計強度等級的70%時不得承重。1柱子間距＞10m177。23對角線177。6，基礎表面全部打出麻面，放墊鐵處應鑿平整。，在二次灌漿前，應檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。本鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼架和護板既作為承受所有受熱面模塊、鍋筒等部件的吊掛和支撐，又是燃機排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。鍋爐鋼架和護板的安裝質(zhì)量對整臺鍋爐其它部件的安裝及最終鍋爐的實用性能關系重大，故要求安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際條件制定詳細、周密的安裝方案，并確保安裝質(zhì)量。因此在構(gòu)架組裝前應對柱、梁、墻板等構(gòu)件外形進行檢查，特別是焊縫表面有無裂紋等。當構(gòu)件的變形量不大時，可用冷態(tài)校正法，經(jīng)校正后其表面不應有凹坑，裂縫等損傷。(2) 設備的劃線定位根據(jù)設備的零位線作為基礎線，劃出鍋爐的縱向?qū)ΨQ中心線和各柱腳的定位尺寸線，各柱腳的劃線允許誤差為：序號檢查項目允許偏差mm1柱子間距≤10m177。22柱子相應對角線≤20m5柱子相應對角線＞20m8鋼架的每根柱子上均應標出1m標高的基礎線，用于鋼架整體組裝時水平標高的找正。在鋼架組合過程中組合架不應出現(xiàn)變形和下沉現(xiàn)象，以免組合后的鋼架尺寸不符合要求，也不得將鋼架的零組件作為組合架使用，以免引起變形。焊接工作不允許在低于0℃的環(huán)境中進行。鋼架及護板吊裝就位前，將基礎清理干凈，并測量出各基礎平面的實際標高，同時將每根柱上的1m標高線以下的實際標高測量出來，以便計算每個基礎上基礎底板與基礎表面之間的墊鐵厚度。鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無誤。鋼架找正以鍋爐基礎中心線為準，先調(diào)整標高，再調(diào)整位置，所有立柱標高應一致，否則應予以調(diào)整。32立柱1m標高與廠房基準標高偏差177。66各立柱上下兩平面相應對角線177。3橫梁水平度3(5) 本體鋼架和護板安裝時，必須裝一件找正一件，嚴禁在未找正好前道工序的情況下，進行后道工序的安裝工作。(7) 本體鋼架和護板及煙道等部件的墻板現(xiàn)場焊接應嚴格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封試驗壓力6000Pa，可對密封焊縫進行滲油檢查或其它無損檢測以保證焊縫質(zhì)量。(9) 受熱面模塊采用頂部吊入法時，其安裝步驟如下：a. 兩側(cè)鋼架護板地面組裝：模塊1護板和柱5組裝成片；模塊3護板和柱8組裝成片。b. 安裝兩側(cè)護板。d. 同時安裝相應的頂梁。f. 安裝工地接縫的保溫層和內(nèi)襯板。詳見附圖二、附圖三及附圖四在起吊能力足夠的情況下，模塊鋼柱模塊3護板和柱8組裝成片。煙囪應盡可能的在地面組裝。吊裝前應詳細閱讀圖紙和相關技術(shù)條件，制訂詳細的吊裝方案，詳細檢查模塊接管質(zhì)量、坡口形式等是否符合圖紙要求，對于查出的缺陷現(xiàn)場能校正應予校正，否則應作好記錄并通知制造廠家，由制造廠家確認不會造成性能影響后方可吊裝，并相應調(diào)整相關部件的安裝工藝。模塊應從爐頂?shù)跞耄苯泳臀辉诟髁⒅臋M梁上，3個模塊吊裝的順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理安排和調(diào)整。模塊模塊重量(kg)起吊架重量(kg)模塊數(shù)量129000120001254000120001337000120001：（模塊起吊示意詳見附圖五、施工照片） 模塊安裝放置在起吊支架上，上端固定，下端鉸鏈拉緊。a. 模塊由水平位置以一端為軸，另一端緩慢地吊起直至豎直高度。c. 模塊豎直后，拆除臨時用鋼及臨時木塊。 找正各受熱面模塊的吊梁標高應一致，模塊間距離及模塊到側(cè)墻內(nèi)襯的距離應符合圖紙要求。22模塊中心至HRSG中心偏差177。6平臺扶梯的安裝參照JB/T162093及鋼架護板的要求進行。平臺的安裝順序：⑴安裝支撐架和梁到鍋爐本體上。⑶安裝柵架并注意穿過柵架的管道等孔的工地切割和加固。低壓鍋筒內(nèi)徑為φ1200mm，壁厚12mm，總長約6100mm，起吊重量約4噸（含鍋筒內(nèi)部裝置及支座）。鍋筒是鍋爐的重要受壓部件，尤其是其高壓鍋筒已按規(guī)定作過整體熱處理。安裝要點如下：（1） 檢查和校正安裝前應先檢查筒體，封頭內(nèi)外壁表面有無裂縫，撞傷等缺陷，焊接質(zhì)量及尺寸是否符合要求，找出兩端水平和垂直中心線的標記，并核對其位置是否正確，管接頭、管座等是否完好，如有損傷應在安裝前及時修復。為使鍋筒起吊平穩(wěn)、順利，當鍋筒離開地面時，稍停一段時間，檢查鍋筒的平穩(wěn)性，然后緩慢提升至安裝位置。52縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱中心線的水平向距離偏差177。鍋筒內(nèi)部裝置在鍋筒吊裝前應檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各處連接焊縫是否嚴格按圖紙要求施焊，有否發(fā)生松動的零件，內(nèi)部緊固件的連接應牢固，需工地焊的焊縫應先清除內(nèi)部雜物后再施焊。 膨脹節(jié)在鍋爐入口煙道與燃機排氣出口之間有鍋爐入口膨脹節(jié)，在模塊3與出口煙道間布置了出口膨脹節(jié)，均為非金屬膨脹節(jié)，安裝時應符合制造廠家的圖紙及文件的要求。在金屬膨脹節(jié)安裝前需檢查模塊上管道穿墻處保溫材料是否已按圖紙要求填實。管道安裝前除應核對管道軸側(cè)圖外，還應核對汽水系統(tǒng)圖及Pamp。管道安裝應統(tǒng)籌布局，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道為原則。對小口徑管道均按總長供貨，現(xiàn)場進行安裝布置及支撐；鍋爐排污，%的坡度。閥門安裝應注意介質(zhì)流向，便于操作和檢修，閥門電動裝置應有可靠的防雨措施。支吊架布置應合理，結(jié)構(gòu)牢固，不得阻礙管子的膨脹；在支吊架圖紙上未明確規(guī)定的工地焊縫均為5mm角焊縫。5 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防 質(zhì)量目標 分項工程合格率100%，檢驗指標達到《驗評》標準。，不得用長短不一規(guī)格的螺栓相互代用。 作業(yè)過程中控制點的設置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式工程處工程部質(zhì)管部監(jiān)理1設備的清點、檢查、光譜檢查√√√√R2設備的外形尺寸校驗√√√//3安裝基準標高、基準點校驗√√///4起吊裝置、索具配置檢驗√√///5整體驗收√√√√H6作業(yè)區(qū)域必須保證堅實、平整，并在吊車支腿下墊好路基板?！獭?