【正文】 省煤器從上至下每一片為一個(gè)組件。連接煙道各自為一個(gè)組件。：鋼結(jié)構(gòu)組件→頂板梁組件→汽包安裝→模式水冷壁安裝→二次過熱器組件→一次過熱器組件→光管式蒸發(fā)器組件→鰭片式蒸發(fā)器組件→省煤器組件→內(nèi)部管路安裝→水壓試驗(yàn)→護(hù)板→進(jìn)出口風(fēng)道→鍋爐保溫。根據(jù)蘇州海陸重工股份有限公司提供的150t/h干熄焦鍋爐QC213/920—84—(50HL460—0—0)鋼結(jié)構(gòu)圖，該鍋爐鋼架分別為2根、3根、4根主柱，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結(jié)構(gòu)采用地面組合的吊裝方案，根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼架地面組合共分為4榀，即鋼架的立柱（C4—1～C4—2）、（C4—3～C4—4）（C3—1～C3—2）與（C2—1～C2—2～C2—3）與之相連接的橫梁，斜拉撐等組合在一起。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T504795的要求。鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差在20mm之內(nèi)。外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之間。建筑垃圾已清理干凈?；A(chǔ)交接以后，根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和鍋爐基礎(chǔ)中心線的間距，用鋼卷尺將一條軸線引到鍋爐基礎(chǔ)上，彈好墨線并引出到基礎(chǔ)立面，采用等腰三角形的方法標(biāo)記出與之垂直的鍋爐基礎(chǔ)中心線。基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)鋼筋予埋位置的正確性應(yīng)符合下列表的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。20mm2基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)高差+5153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10～204基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓符合設(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要 根據(jù)干熄焦工藝建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐對(duì)稱中心線和其他必要的基準(zhǔn)線，按鍋爐的基礎(chǔ)負(fù)荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標(biāo)準(zhǔn)。1mm 柱距＞10m時(shí)，誤差177。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵配置好之后，將其點(diǎn)焊在一起防止錯(cuò)位。按各組件的構(gòu)件進(jìn)行清理編號(hào)和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標(biāo)高進(jìn)行核查，鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場場地小，不便運(yùn)輸，采取就近組對(duì)吊裝的方法，組對(duì)鋼架均在該爐側(cè)上搭設(shè)一個(gè)25m8m的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺(tái)上組對(duì)。(立柱制造廠家分三段到貨)： 立柱定位→立柱預(yù)組合→立柱組合尺寸檢查→立柱對(duì)接處坡口修整除銹→每段立柱找正對(duì)中→立柱焊接。a組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃出+1m標(biāo)高線，并在立柱底板和+1m標(biāo)高線上標(biāo)記出各面的中心點(diǎn)，打上樣沖眼（彈出墨斗線）。b C4—1柱頂中心設(shè)一角鋼標(biāo)志標(biāo)桿，標(biāo)志桿上標(biāo)出1m基準(zhǔn)線（以便爐頂找平、找正及中心）c鋼架元件的組合或預(yù)組合： 柱、橫梁或拉條以及頂板梁組合時(shí)，應(yīng)先找正再點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)檢查各部分尺寸符合圖紙規(guī)定，焊接前找正相互尺寸的，應(yīng)注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，各部件尺寸應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 mm1各立柱距離距離的1/1000，最大≯102各立柱間不平行度距離的1/1000，最大≯103橫梁標(biāo)高177。51）組件安裝組件的安裝次序先前側(cè)后后側(cè)，從爐前到爐后依次為：（C4—1～C4—21）組件；（C4—3～C4—4）組件，安裝主要機(jī)械為300T汽車吊，作為主吊鉤。（C2—1～C2—2～C2—3）和組件（C3—1～C3—2）安裝主要機(jī)械為100T汽車吊，作為主吊鉤，用25T汽車吊作為輔助吊鉤，25T采用兩副桿抬起的方式將組件扳起后次副桿摘鉤，用主副桿將組件吊放到基礎(chǔ)上，根據(jù)底板劃線和基礎(chǔ)中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在10mm之內(nèi)，將地腳鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強(qiáng)筋上固定立柱，用拖拉繩和手動(dòng)葫蘆繃緊固定好垂直度。安裝連梁固定方式為點(diǎn)焊，安裝時(shí)預(yù)留出焊接收縮量（24mm），連梁安裝完畢后對(duì)整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，無誤后焊接。西側(cè)安裝口鋼架之間從約15m標(biāo)高以上的連梁預(yù)留（或?qū)M梁點(diǎn)焊），待受熱面管系等大件吊裝完畢之后再補(bǔ)上。頂板組合分二件：Z1—Z2 Z3—Z4頂板；Z5—Z6 Z7—Z8 Z9—Z10頂板。組件組合好之后，可把不影響吊裝的受熱面系統(tǒng)中吊桿、螺母、連接板、銷軸一起安裝上。頂板梁的吊裝工作由抱桿完成。護(hù)板等組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中隨時(shí)預(yù)存。梯子平臺(tái)中的平臺(tái)先把柵格和平臺(tái)框架焊接在一起，平臺(tái)在地面預(yù)先組合，斜梯和欄桿柱及扶手也可地面組合。預(yù)留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結(jié)束，再進(jìn)行補(bǔ)裝。梯子欄桿就位后隨時(shí)焊接牢固，避免發(fā)生意外。c柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平整度，彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，向業(yè)主有關(guān)人員反應(yīng)。f廠家設(shè)備到貨后，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找出進(jìn)行校正或返修，以免影響施工進(jìn)度。g結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)把與立柱連接的突出平臺(tái)大梁及其他設(shè)備支撐梁一起安裝。j煙風(fēng)道、檢修起吊設(shè)備等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊掛或臨時(shí)存放于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺(tái)、步道、格柵板外，同時(shí)還必須考慮應(yīng)隨之一起吊裝的煙風(fēng)道、剛性梁吊桿等，要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)各層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。I該鍋爐鋼架在制造中已預(yù)留出組對(duì)間隙，在組對(duì)過程中必須按制造廠給定的間隙組對(duì)及焊腳高度焊接。b以鋼架立柱C4—1立柱為基準(zhǔn)找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結(jié)構(gòu)尺寸誤差累積；各層間基準(zhǔn)，均以第一層的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。吊入省煤器梁、關(guān)調(diào)整下部吊板開孔標(biāo)高尺寸位置，就位固定后逐級(jí)吊入省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時(shí)裝配內(nèi)護(hù)板。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管口。保證省煤器平整度，四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案。利用100噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。3）蒸發(fā)器區(qū)施工工藝 a做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，蒸發(fā)器管系要在組合場預(yù)組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個(gè)10000800014的鋼板搭設(shè)的組裝平臺(tái)。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。密封裝置嚴(yán)格按照設(shè)備文件，現(xiàn)場安裝實(shí)際情況進(jìn)行放樣刻線，確保爐體的密封。其組合時(shí)制作臨時(shí)組合架子，同管屏一并組合，在組合場內(nèi)完成，起吊時(shí)再拆除臨時(shí)組合架子。吊裝順序?yàn)椋簭臓t下組件至爐上組件。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時(shí)封堵，施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于1mm，以保證對(duì)口安裝。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。（1）安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)制造廠的分片進(jìn)行安裝。（2）安裝程序a 聯(lián)箱上劃線：找出聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點(diǎn)及縱十字線。c 管子就位，對(duì)口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊開始依次向另一邊推進(jìn)，管道坡口、焊口除銹要符合要求。e 水冷壁安裝完后，進(jìn)行拼縫。34火口縱橫中心線177。106個(gè)別管子突出不平177。28聯(lián)箱間中心線垂直距離177。，閥門儀表進(jìn)出口運(yùn)輸保護(hù)套全部拆除，檢查閥門，儀表安裝 的方向，并確認(rèn)墊片，襯圏等密封件已確實(shí)裝入，螺栓堅(jiān)固。在鍋爐鋼架安裝好后，用300噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時(shí)把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)之后，找好汽包中心樣沖點(diǎn)。汽包吊裝使用300噸汽車吊抬吊就位，垂直提升。因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)使用水平管檢測汽包兩端四點(diǎn)標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高2～3毫米，以便找正。鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗(yàn)合格。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對(duì)汽包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力均勻。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y250 0～ ）經(jīng)過校驗(yàn)合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道 放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺(tái)一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。確定水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過80℃，一般水溫為307