【正文】 筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點。正式起吊前要試吊，一般吊起20CM，檢查各受力部位，再下墜小于5～ 10CM，在一切正常后方可正式起吊。起吊時在水平面斜傾，起吊達到承載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在Z1 柱頂部橫梁和Z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。 找正順序先找正上鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。上、下兩個鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務必正確，使對流管束的脹接尺寸才有保證。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合?？v向中心線：縱向軸線測定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個線錘，通過兩條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標高處拉一水平鋼絲線，測得此線和鍋爐橫向中心線的距離是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測量誤差，可在另一側(cè)再吊二個線錘拉線，復測后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)）。5mm。橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差177。標高與水平：通過1m 標高線將鍋筒水平中心線設計標高，標在附近的立柱上，用U 型管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標記和設計標高點的偏差。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標高要符合要求，同時要復核兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于177。上、下鍋筒的位置確定好后，應立即作臨時固定。 集箱的就位與找正。如水冷壁上、下、左、右集箱間，過熱器的進出口集箱。就位時的允許偏差見下表：鍋筒、集箱就位時的允許偏差項次檢查項目允許偏差實測1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離+5mm 2 鍋筒、集箱的標高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長 2 mm 鍋筒間（p、s） 4 集箱間（b、d、f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f） 3 mm 鍋筒與上集筒h 軸心線距離5 水冷壁、集箱與立柱間距離（m 、n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對角線kk2 的不等長度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。一、清點、校正清點：主要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。 放樣平臺搭設根據(jù)設計圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1：1 的比例）搭設鋼板平臺，地面平整后鋪設道木或型鋼墊底，上鋪≥8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應小于3mm，將鋼板點焊。按圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（∟25 或∟30）棱角針對管子輪廓線處。對已放樣的劃線作認真檢查，確認無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標記。對有疑問的做化學分析和機械性能試驗，材質(zhì)不合格，不得使用。其表面溝紋、麻點等缺陷不大于公稱壁厚的10%。 管子公稱外徑為 511～08mm 外徑偏差為177。3mm 管子的橢圓度應滿足施工要求。5 4 管口間豎直方向距偏差177。試裝在兩鍋筒的中間進行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達不到要求，更換新管。二、水冷壁管安裝 水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。 檢查管孔，應清除銹蝕、油污、油漆。 水冷壁組對 將管子置于平臺上進行1∶1 的放樣。焊接后作通球試驗檢查，合格后進入下道工序。管子直段上的對接焊縫中心線到管子彎起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm. 側(cè)水冷壁的單根安裝就位。 對前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相同。 在樣板平臺上組對、點焊定位后，將組合件吊裝到臺架上進行焊接。施焊前對每一排的所有焊口進行檢測登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應采用跳焊，切忌一邊倒施焊。 水冷壁的吊裝、找正因組對后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運中容易發(fā)生變形，因此必須采用加固措施。水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應進行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位置、水平位置及標高進行找正，調(diào)整合格后進行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進行安裝組對并施焊。水冷壁允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏差表序號檢查項目允許偏差（mm） 實測1 集箱不平行度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度≤3000 3000 177。5 4 組件長度177。5 6 固定掛鉤的標高177。3 8 集箱中心線垂直距離177。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節(jié)“脹接施工”中祥述。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進行焊接工藝評定試驗，進行無損探傷檢查和機械性能試驗合格。(四)、過熱器安裝安裝前的檢查： 過熱器集箱出廠時集箱兩端橫向與縱向中以線標記須正確； 過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求； 檢查并清理集箱與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸； 核對過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料； 對蛇形管逐根進行通球檢查和水壓試驗。過熱器焊接位置狹小，安裝時應考慮先后順序及焊接操作條件。 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球和水壓試驗，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。 安裝前進、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。先裝的為基準，裝上幾排后復查，無誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應與過熱器的安裝同步進行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進行。過熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm） 實測1 過熱器集箱標高偏差177。3 5 蛇形管自由端177。5 7 個別不平行度≯20 8 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。 安裝前的檢查處理： 檢查每根肋片管及180176。不得有砂眼、氣孔、裂紋和歪斜情況。 每個180176。用直尺立放在法蘭面上, 而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。同時檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于1mm。破損的肋片數(shù)不應超過總肋片數(shù)量的10％；有破損肋片的管數(shù)不應超過省煤器中總管根數(shù)的10％。 小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。對于在同一個180176。以此標準選配組合。組合、吊裝 在地面鋼板平臺或結(jié)構(gòu)件上組對。 將選配好的肋片管，依編號次序逐根吊到鋼板平臺上或結(jié)構(gòu)件上。 對底層肋片管進行180176。螺栓應均勻擰緊，不可強行組對。法蘭間的墊片上應為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。 底層組對完以后，然后逐層向上組對安裝。全部組對完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標高線和輪廓線。設置吊裝機具，選好吊裝捆扎方法及吊點，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180176。 找正固定 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。 對所有不得漏煙的縫隙用Ф10 石棉繩等耐熱材料，填實堵嚴。其安裝質(zhì)量應符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差項次項目允許偏差mm 1 支承架水平方向位置偏差177。5 3 支承架縱、橫向不水平度 1/1000 4 支承架兩對角線不等長度 3 5 各肋片管中心線的不水平度全長1 6 相鄰兩肋片管的中心距離177。檢查管箱焊口嚴密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補焊。管箱就位前測量支承鋼架。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標高。就位后對管箱進行測量以尾部柱中心線和基準點為準校正。空氣預熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm） 實測1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架標高177。10 5 相鄰管箱的中間管板標高177。15 7 管箱上部對角線差 15 8 膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定）＋10～20 （七）鍋內(nèi)裝置安裝一．安裝前的準備鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。１、鍋內(nèi)裝置安裝應在受熱面管安裝完成，通球合格，水壓試驗合格、放水之后進行。３、鍋內(nèi)裝置安裝前應將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用３－５毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進管中。２、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊湊，內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，合格之后再進行下一件的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。４、汽水分離裝置、水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時就注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時應嚴格保持其水平度符合圖紙要求。６、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊接應嚴密，連接應牢靠，以保證氣流的正常流程。８、鍋內(nèi)裝置全部安裝完成之后，應與甲方代表進行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗收。第5卷 脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式. （一）脹接脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對管子進行旋轉(zhuǎn)輾壓擴脹,使管子與鍋筒管孔間形成一個牢固而嚴密的接口. 脹接工藝如下: 鍋爐管孔清洗、檢查、編號→對爐管的準備→管端的退火→管端的清理→管孔與爐管的選配→試脹鑒定→脹管→水壓試驗與補脹影響脹接質(zhì)量的主要因素1．1 管子與鍋筒材料硬度管子硬度應低于170HB，而鍋筒的硬度值應使管子大50HB 左右。1．2 ％范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時進行補脹，否則補脹會產(chǎn)生超脹。1．3 管子與管孔接觸面的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對脹管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強度高，可是連接的嚴密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這樣雖然嚴密性好，但強度都要差一些。太短，不但給板邊帶來困難，而且會降低脹接的牢固性、嚴密性。為防止管子在鍋爐運行中從管孔中脫出，脹接的管端必須進行板邊，以增加脹接管端的抗拉力。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受力又趨于一致，減少對脹口的影響，所以必須進行測量選配。30180。－2186。為好，而用電動脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30 轉(zhuǎn)／分以下，否則，將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的牢固性。1．8 脹管器的結(jié)構(gòu)形式在前面脹管器一節(jié)中，對脹接質(zhì)量的影響已有分析。1．10 操作技術(shù)水平例如：對裝管、退火、脹管臊作是否正確，對自已使用的脹管器性能，心中是否有數(shù)，操作時應注意些什么等等（二）．焊接1．對焊接人員的要求：1．1．在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。1．2．凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。施焊焊工必須有良好的工藝作風，嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細則并認真進行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。2．3．焊材選用：焊接材料的采用見下表：序號部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1 鋼架Q235A E4303 2 水冷壁 20＃ φ425 TIG—J50 水冷屏 20＃ φ324 TIG—J50 3 省煤器 20＃ φ324 TIG—J50 4 連接管 20＃ φ13310 TIG—J50 E4303 5 下降管 20＃ φ27310 TIG—J50 E4303 6 給、出水管 20＃ φ37712 TIG—J50 E4303 焊接工藝評定根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB5027398 的要求，全部焊接在焊接指導書的指導下，進行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝評定報告，指導現(xiàn)場施焊。焊條選用E4303，規(guī)格為：；焊絲選用TIGJ50，規(guī)格為φ。3．2．焊接方式和方法（1）20＃鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。3．3．焊接工藝試驗（1）管對接工藝方案a 對口主要幾何尺寸，見下圖。 (2) 焊接質(zhì)量檢驗 a 焊口應做外觀檢查；b 應進行X 射線探傷檢查；c 斷口檢驗和彎曲試驗等。b 點焊、施焊、設備同于管對接試件。d 焊口質(zhì)量檢驗除焊縫外觀檢查外，還應進行金相宏觀檢驗，具體做法按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。4．焊前準備4．1．焊口的位置應避開應力集中且便于施焊及熱處理，且應符合下列要求：（1）鍋爐受熱面管子焊口,. （2）管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑且不少于100 mm,與支吊架邊緣至少50 mm,兩個對接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150