【正文】 料器吊入安裝位置。安裝時(shí)找正返料器的安裝標(biāo)高、垂直度、同心度。為了確保風(fēng)帽四周小孔不被耐火材料堵塞，風(fēng)帽安裝前，先用膠布或塑料布把風(fēng)帽小孔封死，然后再插在導(dǎo)風(fēng)管上，風(fēng)帽安裝時(shí)必須高度一致、垂直、平整。在鍋爐爐膛、旋風(fēng)分離器和尾部豎井的接口處，均裝有非金屬膨脹節(jié)，安裝時(shí)，不能拉伸、壓縮、偏轉(zhuǎn)膨脹節(jié)，安裝中，調(diào)整設(shè)備的安裝誤差或?qū)χ行裕荒芮脫襞蛎浌?jié)，安裝后必須清除波紋間的雜物。油槍應(yīng)平直，內(nèi)部暢通，油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗干凈，裝配次序和方向正確，噴油孔應(yīng)暢通，伸縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀。爐襯的基本作用是在于對(duì)鍋爐進(jìn)行防磨耐火保溫與絕熱保溫，從而提高鍋爐運(yùn)行的安全性。鍋爐在點(diǎn)火風(fēng)道，水冷風(fēng)室，燃燒室，旋風(fēng)分離器，回料器，冷渣器等部位敷設(shè)了耐火耐磨的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。，首先應(yīng)對(duì)每一批內(nèi)襯材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查，并且要做3塊試樣塊送有關(guān)的試驗(yàn)站測(cè)試其各種性能，試驗(yàn)站出試驗(yàn)報(bào)告。（預(yù)先制作好的），用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸至工作面處，敷設(shè)或砌筑在所需處，其厚度要高于設(shè)計(jì)值3—4mm，自然風(fēng)干4小時(shí)后再重新?lián)v實(shí)，抹平，抹光，其邊緣處可做成45176。、耐磨磚運(yùn)輸至工作面處，砌筑在所需處時(shí)，每層間抹一層耐火水泥漿，其厚度按廠家技術(shù)資料執(zhí)行；縱向間膨脹間隙同樣按廠家技術(shù)資料執(zhí)行。，在內(nèi)襯敷設(shè)或砌筑時(shí)，在內(nèi)襯層中按寬度和長(zhǎng)度（高度）方向上每間隔一定數(shù)據(jù)距離留取一定的膨脹縫（預(yù)留膨脹縫時(shí)在縫中塞入相應(yīng)厚度的膠合板即可），其目的是在鍋爐各部件受熱自由膨脹后，爐內(nèi)內(nèi)襯也將隨著膨脹，預(yù)留間隙可減少爐襯材料本身的熱膨應(yīng)力和限制內(nèi)襯層中裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。內(nèi)襯施工成型后要按照內(nèi)襯廠家的技術(shù)要求，做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)。，以免材料性能劣化。，以免性能劣化。（外包覆一層塑料薄膜或牛皮紙）間距約為500mm，待材料初凝后取出，便于內(nèi)襯材料中的水分析出，等待整臺(tái)鍋爐烘爐結(jié)束后，再用相應(yīng)灰漿將此孔填實(shí)抹平。上下部位交叉同時(shí)澆注時(shí)一定要采取隔離措施，防止?jié)沧⒘系牡袈洹Ｈ加筒捎闷囘\(yùn)輸。 技 術(shù)安全交底基礎(chǔ)鑿平墊鐵布置設(shè) 備就 位設(shè) 備檢 修設(shè) 備 找 正二 次交 灌設(shè)備本體管道安裝驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格 A. 清理基礎(chǔ)表面的砂灰雜質(zhì)，根據(jù)到貨設(shè)備確定墊鐵布置位置，并將其相對(duì)應(yīng)位置基礎(chǔ)表面斬鑿平整。C. 找正、找平后的設(shè)備的中心偏差應(yīng)≤177。5mm。E. 在二次灌漿之前將墊鐵點(diǎn)焊牢固。G. 油泵的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10mm?？勘齿喌膱A周最大偏差應(yīng)≤，端面偏差應(yīng)≤。彎頭、大小頭、三通、接管座、法蘭等部件領(lǐng)至施工班組后，還應(yīng)分類上架，以防丟失。C. 閥門領(lǐng)取后，根據(jù)燃油系統(tǒng)圖進(jìn)行分類和編號(hào)，并逐一解體檢修（除非廠家說明書中明確提出無需解體檢修的），并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。D. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工空間情況布置施工電源和電焊機(jī)。E. 為減少安裝過程中管道定位尺寸的調(diào)整，以油罐進(jìn)、回油接口為燃油管道安裝的起始點(diǎn)，做到逐段安裝焊接，連續(xù)施工。G. 小口徑管道采用機(jī)制下料，集中布置，力求工藝美觀，布置合理。I. 支吊架安裝：支吊架安裝隨管道安裝同步進(jìn)行。A. 將水壓系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖、工序操作卡以及人員組織分工懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)。B. 試驗(yàn)用水采用附近消防水。C. 檢查和確認(rèn)系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉放空氣、放油點(diǎn)的一、二次門。升壓過程嚴(yán)格按升壓曲線的要求進(jìn)行，MPa/min。E. 進(jìn)、出油系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，通過放油點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)緩慢泄壓，MPa/min。技術(shù)交底開 始交底記錄準(zhǔn)備工作氣壓試驗(yàn) 處 理檢查 無缺陷 有缺陷水冷系統(tǒng)清洗清潔渾濁水箱進(jìn)水加藥鍋爐系統(tǒng)進(jìn)水鍋爐升壓至工作壓力檢查無缺陷處 理有缺陷升壓至試驗(yàn)壓力保持20min降壓至工作壓力 檢查填檢查表無缺陷有缺陷處 理泄壓、排放、保養(yǎng)辦理簽證、水質(zhì)及水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，水溫應(yīng)滿足鍋爐廠技術(shù)文件規(guī)定。制造廠沒有規(guī)定時(shí)按規(guī)范要求。鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。A. 給水系統(tǒng)：給水操作臺(tái)及連接管道。C. 過熱蒸汽系統(tǒng)：各級(jí)過熱器組件、集箱、蒸汽連接管道、減溫器。：放空、疏水、取樣、加藥、減溫水、儀表測(cè)點(diǎn)管路等到一次門。 鍋爐本體各受熱面部件（包括焊在受熱面上的門孔鐵件、保溫鉤釘、鋼性梁、連接件、密封件、拼縫等）安裝完畢，并已驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)大口徑焊縫探傷用孔封堵完畢。各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門，安全閥根據(jù)安全閥說明書進(jìn)行調(diào)整，電動(dòng)閥用手操關(guān)閉。 所有焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查及無損探傷合格。 凡需作焊后熱處理的焊口，熱處理工作全部結(jié)束，并檢查合格。 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件，如螺栓、管道、閥門、三通、彎頭、聯(lián)箱、焊口、支吊架等光譜檢驗(yàn)工作結(jié)束確認(rèn)無誤。 鍋爐廠提供的膨脹指示器已安裝到位，且指針校正至零位；水壓試驗(yàn)壓力表計(jì)經(jīng)效驗(yàn)合格已安裝（過熱器出口一只）；溫度計(jì)已安裝。 補(bǔ)水箱到鍋爐上水，臨時(shí)管路安裝完畢。、施工工藝：水箱內(nèi)注滿除鹽水，從水冷壁下集箱進(jìn)水口向水冷系統(tǒng)上水，打開汽包向空排汽管道閥門，待有水溢出停止上水，打開零米層排水閥，向廢水池排水。系統(tǒng)沖洗完畢，水箱內(nèi)注滿除鹽水，加入丙酮肟藥品，調(diào)節(jié)藥品濃度含量為200300mg/L，加入液氨調(diào)節(jié)PH值，開泵打循環(huán)，取樣化驗(yàn)，水箱內(nèi)水的PH值在10。，除鹽水箱內(nèi)必須備足除鹽水，除鹽水（加藥后）的水質(zhì)要求：A. ／LB. 丙酮肟含量200—300 mg／L C. （加液氨調(diào)節(jié)）：鍋爐升壓由臨時(shí)系統(tǒng)中的升壓泵來完成。：鍋爐水壓后、爐內(nèi)水的排放考慮排放到機(jī)組廢水池。（水壓試驗(yàn)前）A. 氣源可采用臨時(shí)空壓機(jī)系統(tǒng)。C. 備置毛竹桶，排筆，調(diào)配合適稠度的肥皂液。E. 向鍋爐水壓系統(tǒng)送氣。G. 。I. 檢 查 時(shí) 對(duì) 于 焊 口 ， 應(yīng) 以 肥 皂 液 涂 之 ， 在 焊 口 ， 涂 以 肥 皂 液 后 見 起 泡 沫 者 為 滲 漏 。K. 凡查出滲漏部位，應(yīng)立即做好標(biāo)記，并進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)，并視具體情況放空空氣，及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。B. 在試驗(yàn)范圍內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)水壓試驗(yàn)所必須的條件確已具備。D. 關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門。F. 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗至目測(cè)水清潔后，關(guān)閉所有放水門。H. 開啟臨時(shí)升壓泵及升壓閥。待鍋爐壓力升至工作壓力時(shí)檢查無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程定）停泵，保持20分鐘，并記錄降壓數(shù)值。K. 經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機(jī)組廢水池。鍋爐除灰渣系統(tǒng)包括，冷渣器、渣倉(cāng)設(shè)備、除塵器灰斗，輸灰管線及其附屬設(shè)備等。、檢查管子，管件、加工、支吊架的數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格型號(hào)。，在沒有補(bǔ)償裝置的同一直管段不得安裝兩組以上的固定支架，固定支架底座生根應(yīng)牢固穩(wěn)定，導(dǎo)向和滑動(dòng)面應(yīng)平整干凈，接觸良好，活動(dòng)自如。擺片完畢后檢查焊縫間隙，適當(dāng)限位加固點(diǎn)焊，復(fù)查組合件的幾何尺寸，驗(yàn)收并做好記錄，焊接驗(yàn)收。，做好標(biāo)記，編好編號(hào)，在鍋爐組合場(chǎng)分段組合，按編號(hào)對(duì)應(yīng)位置，擺片拼接，調(diào)整間隙，適當(dāng)限位加固焊接，復(fù)查組合件幾何尺寸，橢圓度，對(duì)角線，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完畢后進(jìn)行滲油試驗(yàn)。，做好標(biāo)記，編好編號(hào)。：施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗(yàn)收→設(shè)備檢驗(yàn)、編號(hào)→冷渣器殼體組合驗(yàn)收→冷渣器風(fēng)室安裝→冷渣器布風(fēng)板及定向風(fēng)帽安裝→冷渣器安裝劃線→冷渣器下部支座安裝→冷渣器整體就位找正、驗(yàn)收→冷渣器內(nèi)部保溫材料的砌筑→冷渣器水冷管束及其聯(lián)箱安裝→冷渣器風(fēng)渣管安裝→冷渣器整體找正、驗(yàn)收→防腐→附件安裝。冷渣器布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，嚴(yán)格按圖紙尺寸，對(duì)其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實(shí)無誤后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊固定。，對(duì)風(fēng)渣管的膨脹方向，位置嚴(yán)格按圖施工，對(duì)其所附帶的伸縮節(jié)應(yīng)進(jìn)行安裝前的預(yù)拉試驗(yàn)。：，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運(yùn)行，因此，合理科學(xué)地烘烤內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，保質(zhì)保量地實(shí)現(xiàn)，內(nèi)襯防腐、耐火保溫和絕熱保溫的性能，從而提高鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。：點(diǎn)火煙道各1處，水冷風(fēng)室左右各1處，爐膛左右側(cè)各1處，回料器的回料腿各1處，分離器進(jìn)口煙道各1處，冷渣器各1處，外置式換熱器各1處。：，并驗(yàn)收合格，自然風(fēng)干10天左右。，并簽證完畢。，并能正常投運(yùn)。（尤其是溫度計(jì)）及受熱面的壓力溫度元件已安裝完，并投入使用。，放入敷設(shè)內(nèi)襯的各個(gè)部位。，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。升溫速度要緩慢。，可開啟對(duì)空排汽門而降壓，適當(dāng)時(shí)候給鍋爐補(bǔ)充合適的除鹽水。：，其它人不得隨意改動(dòng)，否則內(nèi)襯性能就會(huì)有所改變。，防止滅火或漏油，每個(gè)烘爐機(jī)處應(yīng)放置相應(yīng)的消防器材。，防止燒傷，并且做好鍋爐膨脹記錄。把一定比例的NaOH、Na3PO4藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi)，控制汽包水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?。，提高施工效率，保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車的起重能力，盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。：空預(yù)器出口灰斗、大風(fēng)箱組件。組合焊口要做100％滲油試驗(yàn)。，尾部可將空預(yù)器上部煙道組件吊掛在梁上，前部可將連接風(fēng)道組件、二次熱風(fēng)組件存放在梁上。煙風(fēng)煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，在鋼架吊裝過程中及時(shí)吊裝，部件可放置在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時(shí)懸掛在安裝位置。在安裝過程中，臨時(shí)加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢，且吊桿經(jīng)過調(diào)整后，再將臨時(shí)件割除。 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置，放置地腳螺栓。 B. 裝配的組件吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標(biāo)高與水平度符合圖紙要求，找正合格后初步擰緊地腳螺栓。清洗轉(zhuǎn)子與軸承接合面進(jìn)行安裝，注意膨脹軸承與推力軸承位置正確，同時(shí)在推力端裝好聯(lián)軸器。 B. 將轉(zhuǎn)子與軸承吊裝就位，松開地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正，使其標(biāo)高、水平度、兩軸承間不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。 、集流器、調(diào)節(jié)裝置、消音器等安裝 安裝符合圖紙要求，接合面填充密封填料，緊力均勻；集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙等符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。電機(jī)找正時(shí)，高低采用4個(gè)螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整，前后左右位置采用千斤頂調(diào)整，左右位置利用電機(jī)四角的止頭螺絲微調(diào)。A. 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線工作，首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線，可用直角三角形法進(jìn)行復(fù)查；根據(jù)縱橫中心線復(fù)查各地腳螺栓孔的位置；用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高。C. 墊鐵的安裝，在泵找平找正定位后，墊鐵應(yīng)緊實(shí)無松動(dòng)，并且在二次澆灌前進(jìn)行點(diǎn)焊。b) 解體前要有專門的滿足各種要求的測(cè)量工具。d) 解體檢修過程中，要安排專人作好檢修測(cè)量記錄，對(duì)拆下的部件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并妥善保管不得損壞或丟失。b) 各部件表面無毛刺、銹污等，精加工面表面光潔度達(dá)到要求。F. 在組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：a) 轉(zhuǎn)子葉輪密封環(huán)處和軸套的徑向晃度值要符合技術(shù)文件的要求。c) 其它各動(dòng)、靜配合間隙要符合制造廠的要求。e) 組裝好后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)部無金屬磨擦聲。b) 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙的要求和已劃好的縱橫中心線找平找正，相應(yīng)地配制墊鐵。d) 對(duì)軸承的檢查和安裝應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定或符合“規(guī)范”鍋爐篇的有關(guān)規(guī)定H. 二次澆灌a) 水平和中心已找好并最后固定。c) 底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓應(yīng)清潔、無油垢、無浮銹。e) 澆灌前基礎(chǔ)鑿毛并用水浸濕24小時(shí)以上。g) 二次澆灌時(shí)要振搗密實(shí)，振搗棒不得觸及墊鐵。 輥軸篩與碎煤機(jī)安裝A. 檢查各錘頭與軸套配合要正確，擺動(dòng)要靈活，擊錘頂端與柵格間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求，打擊板與反擊板間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。反擊板調(diào)整裝置調(diào)整靈活、可靠。A. 基礎(chǔ)縱、橫中心線位置，以轉(zhuǎn)運(yùn)站中心線為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲、吊線錘等方法標(biāo)定縱、橫中心線。C. 以轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑+1米基準(zhǔn)點(diǎn)用水平管或水平儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高。E. 基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ10–65的規(guī)定，參見基礎(chǔ)的允許偏差表：序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差值(mm)1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線 177。203 基礎(chǔ)標(biāo)高 177。10F. 基礎(chǔ)上表面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次灌漿層牢固結(jié)合。根據(jù)下面公式計(jì)算墊鐵總面積：H. A=C*106（Q1+Q2）/RI. 規(guī)劃布置墊鐵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每個(gè)地腳螺孔兩旁各布置一組；相鄰墊鐵組的距離不大于300mm；墊鐵每組一般不超過3塊，且厚的在下，薄的在上（2塊斜墊鐵算1塊）。K. 基礎(chǔ)鑿平面積應(yīng)大于墊鐵面積，以便調(diào)節(jié)。具體方案：在碎煤機(jī)、滾軸篩層預(yù)留一側(cè)墻體，并做好設(shè)備拖運(yùn)軌道，然后采用吊車吊裝至拖運(yùn)軌道上拖至就位位置。B. 然后用同樣的方法將碎煤機(jī)吊裝至減振裝置上，用密封裝置對(duì)碎煤機(jī)和減振裝置間的結(jié)合部位進(jìn)行密封，然后用螺栓連接固定牢靠。D. 對(duì)減振器進(jìn)行表面二次灌漿。B. 然后連同基礎(chǔ)框架一起用墊鐵組對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行找正，當(dāng)找正初步達(dá)到要求后點(diǎn)焊所有墊鐵組，并且與預(yù)埋件焊接牢固；然后對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行表面二次灌漿。：序 號(hào) 項(xiàng)