【正文】 現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設置醒目標志，并加以保護。施工現(xiàn)場平面布置圖序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注1 砂漿攪拌機 200 L 12 塔式起重機 QTZ63 23 鋼筋切斷機 φ 6φ 40mm 15 鋼筋彎曲機 φ 6φ 40mm 16 鋼筋調直機 φ 4φ 12mm 17 電焊機 37KW 28 插入式振動棒 3 配 10 個棒9 平板振動器 210 水 泵 100MM 511 沖擊鉆 512 園 鋸 213 切割器 214 蛙式打夯機 215 手槍鉆 416 經(jīng)緯儀 DJ22 117 水準儀 DS3 118 長螺旋灌注樁鉆機 JZB60 型 119 混凝土輸送泵 HBT80 110 / 69 第六章 主要施工方法一、施工測量定位、標高引測放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點進行放線。主軸線的四大角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。3mm 內，總高垂直偏差控制在177。2）本工程放線、測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。工具須經(jīng)有關部門的校驗合格后方能使用。本工程定位采用的方法與步驟：11 / 691）首先在施工場地平面上建立直角坐標系，為了使用方便，坐標軸的設定方向嚴格平行于本工程的主軸線。2）本工程設定的控制網(wǎng)，當工程結構施工至177。 板面，設定 4 處控制點，組成內控制網(wǎng)，并在上升的每層樓板上相應位置留出 200?200 的預留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。 標高必須嚴格依據(jù)設計的絕對高程。以此為基礎，控制本工程建筑物外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準標高系統(tǒng)的統(tǒng)一。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。特別是地下蓄水池和除渣廊施工。抽水過程中，應經(jīng)常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流、電壓等進行檢查，并對關井內水位下降和流量進行觀測。三、土方開挖與回填 本工程土方工程： 以下由施工單位自行完成，采用機械和人工挖土，自卸車場內倒運，由建設單位指定堆放地點堆放、儲存待回填。 土方開挖過程中，施工隊派專人配合挖掘機工作，嚴格控制基礎標高，避免超挖或少挖?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不得大于50mm 含水量應符合壓實要求。四、模板及支撐工程模板及支撐的材料選擇本工程地上及地下結構模板全部采用木模?？v楞為木枋。梁高小于 800 時，豎向一根，梁高大于800 時，加設兩根。板底模采用 18mm 厚夾板，底模下加設 6090 的木枋，橫楞間距不大于 500mm，縱楞間距為 1000mm。柱箍采用鋼管對拉螺栓固定。模板面標高應符合設計要求。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在初 凝 前 后 即 可 用 錘 輕 打 ， 撬 棒 松 動 。2）柱模板制安，或四面柱頭板支模，也可以利用短料模板加長枋作柱頭板的方法。矩形柱模板安裝如下圖∶13 / 69 模 安 裝柱 模 板 在 安 裝 時 ， 先 在 基 礎 面 上 彈 出 縱 模 軸 線 和 四 周 邊 線 ， 固 定 小 方 盤 ， 調 整 標 高 ，立 柱 頭 板 。 對 通 排 柱 模 板 ， 應 先 裝 兩 端 柱 模 板 ， 校 正 固 定 ， 拉道 長 線 校 正 中 間 各 柱 模 板 。 短 料 裝 釘 時 ， 要 交 錯 伸 出 柱 頭 板 ， 以 便 于 拆 模 及 操 作 工 人 上 下 。 當 柱 截 面 大 于 500 時 ， 用 1 根 Φ 12 對 拉 螺 桿 ， 柱截 面 大 于 800 時 ， 用 2 根 Φ 12 對 拉 螺 桿 ， 豎 向 間 距 為 400600， 下 部 宜 密 。3）墻模板制安：14 / 69※ 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；※ 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物；※ 安裝墻模的拉桿或斜撐，內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；※ 模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。如設計圖紙無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的 ％。掃地桿離地面 30cm 一道，縱橫水平桿每隔 2m 設一道。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆?！?）蓄水池模板制安 1）池壁模板對拉加固示意圖： 螺栓拉桿縱橫向間距 500mm 止水板3*50*50mm 焊有止水板的對拉螺栓 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管17 / 6918 / 69 蓄水池斷面示意圖 11 蓄水池平面圖 19 / 69 除渣廊平面圖 除渣廊斷面示意圖 5）樓梯模板制安樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓20 / 69梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。模板施工技術要求 1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。模板安裝后及時報驗及澆檢。 4)梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。以確保梁底成型質量。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋外露長度 +10，0中心線位置 2預埋螺栓外露長度 +10，0中心線位置 10預留洞尺寸 +10，021 / 69現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。10 鋼尺檢查截面內部尺寸 柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查模板及支撐拆除1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。3）鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。5）鋼筋必須平直，無局部曲折。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設計要求。20 2彎起鋼筋 彎起高度 010每根（每一類型抽查 10%且不小于5 根）1用尺量4 箍筋尺寸 052 用尺量，寬、高各計 1 點8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。鋼筋焊接23 / 691）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。6）造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。8）電渣過程工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼筋安裝1）鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進行。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。3）現(xiàn)場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質量驗收，要符合國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中有關規(guī)定和設計要求。焊工須持證上崗。在樓層時梁入墻后不設箍筋，在頂層梁入墻部分應設與跨中箍筋直徑相同間距為 150 的鋼箍。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內，錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。5）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業(yè)施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ12 水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位置正確后，方可進行澆筑砼。8）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 ，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。 ，除設計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。，按下表規(guī)定執(zhí)行。10 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。10 鋼 尺 量 兩 端 、 中 間 各 一 點 ， 取最 大 值排距 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。在砼的運輸、泵送過程中要保證運輸中的坍落度損失和泵送所要求的良好砼級配、施工和易性。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進行標準養(yǎng)護作為判定商品砼是否合格的依據(jù)。安裝二臺砼泵負責砼輸送至各澆筑作業(yè)點。27 / 69砼澆搗1）樓面砼的澆筑：砼澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時間在凝結時間之內。澆搗結構砼時，要求梁采用插入式振動器振搗。樓面砼澆搗后視其收水情況，在砼結凝前由泥水工抹平（糙面） ，有助于消除砼表面沉縮裂縫出現(xiàn)。凡施工縫處砼澆筑前，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除掉浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，但不得積水；澆搗前，施工縫處宜先鋪一層 5cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿（即減石砼） 。3）現(xiàn)澆砼結構允許偏差如下表∶ 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差（mm）檢驗方法基 礎 15獨立基礎 10墻、柱、梁 8軸線位置 剪力墻5鋼尺檢查≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高（H） H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層 高 177。30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 +8，5 鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線 +25，0 鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m 靠尺或塞尺檢查預埋件 10預埋螺栓 5預埋設施中心線位 置預埋管 5鋼尺檢查預留孔中心線位置 15 鋼尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm)檢驗方法28 / 69坐標位置 20 鋼尺檢查不同平面的標高 0,20 水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸 177。2 鋼尺檢查中心線位置 10