【正文】 總體質(zhì)量優(yōu)良精品目標(biāo)、有效控制各階段施工進(jìn)度實現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目的，擬定本工程施工中采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實行平面分段 ，立體分層，同步流水的施工方法。 二、 施工階段的劃分 根據(jù)本工程的施工特點，擬將本工程劃分成如下幾個施工階段組織施工，以便加強(qiáng)各施工階段的質(zhì)量和工期控制， 各 施工 階段的施工內(nèi)容 及特點分述 如下： 土石方施工 階段 此 階段的施工內(nèi)容為 ：開挖本工程基礎(chǔ)及基坑的土方。 樁基礎(chǔ)施工 階段 此 階段的施工 內(nèi)容為 : 建筑物的螺旋鉆孔壓灌砼樁基礎(chǔ)的施工。按規(guī)定進(jìn)行樁基礎(chǔ)檢測工作。 上部主體結(jié)構(gòu)施工 階段 此 階段 分為鍋爐房主廠房和附屬用房兩個階段。此階段的重點為加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼及鋼結(jié)構(gòu)屋面的質(zhì)量控制及預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量控制，做好高空施工的安全控制及加強(qiáng)施工人員的管理。 裝修施工 階段 此 階段的施工內(nèi)容為 :室內(nèi)樓地面、天花、內(nèi)墻、外墻涂料等的施工。 三 、 施工進(jìn)度計劃： 工程工期 本工程施工總工期從 2020 年 9月 15 日至 2020 年 07月 30日 ， 項目部 充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，在施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完工。 2）項目成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達(dá)計劃任務(wù)，并將分部分項工作計劃內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)手 段掛鉤。 四、勞動力分階段的配備 根據(jù)擬定的組織機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，并選派高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行施工。 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。 加強(qiáng)對勞務(wù)班組的管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。 施工人員進(jìn)場后，應(yīng)做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫(yī)等方面的問題，使生活條件得到保障。 結(jié)合工程實際，基礎(chǔ)工程施工期間配置一臺 QTZ63(LD5510)型塔式起重機(jī)，吊車工作高度為 40m,工作幅度 55m，額定起重量 5t，回轉(zhuǎn)半徑滿足工程施工要求，主體框架施工在配置一臺 QTZ63 吊車，兩天吊車以滿足整個工程的覆蓋率，還可以滿足屋面鋼屋架的吊裝、安裝，特殊情況下，臨時租用汽車吊配合鋼屋架的吊裝、安裝。 六 、 施工機(jī)械設(shè)備計劃 結(jié)合工程和工期要求，按照施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計劃。 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機(jī)械設(shè)備服務(wù)于工程施工。 施工平面管理措施 1） 現(xiàn)場 出 入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。 3） 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜線等 要 設(shè)置醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)。 施工現(xiàn)場平面布置圖 3 鋼筋切斷機(jī) φ 6φ 40mm 1 5 鋼筋彎曲機(jī) φ 6φ 40mm 1 6 鋼筋調(diào)直機(jī) φ 4φ 12mm 1 7 電焊機(jī) 37KW 2 8 插入式振動棒 3 配 10 個棒 9 平板振動器 2 10 水 泵 100MM 5 11 沖擊鉆 5 12 園 鋸 2 13 切割器 2 14 蛙式打夯機(jī) 2 15 手槍鉆 4 16 經(jīng)緯儀 DJ22 1 17 水準(zhǔn)儀 DS3 1 18 長螺旋灌注樁鉆機(jī) JZB60 型 1 19 混凝土輸送泵 HBT80 1 第六章 主要施工方法 一、施工測量定位、標(biāo)高引測 放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設(shè)單位所指定的紅線點及水準(zhǔn)點進(jìn)行放線。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點，并作好固定性標(biāo)記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護(hù)。 3mm內(nèi)，總高垂直偏差控制在177。 2）本工程放線、測量的組織工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。工具須經(jīng)有關(guān)部門的校驗合格后方能使用。 本工程定位采用的方法與步驟： 1）首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。 2）本工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至177。 板面，設(shè)定 4 處控制點，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每層樓板上相應(yīng)位置留出 200?200 的預(yù)留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。 標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的絕對高程。以此為基礎(chǔ)，控制本工程建筑物外部水準(zhǔn)點標(biāo) 高系統(tǒng)與城市水準(zhǔn)標(biāo)高系統(tǒng)的統(tǒng)一。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進(jìn)行校核，并做好記錄。 特別是地下蓄水池和除渣廊施工。 抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常對抽水機(jī)械的電 動機(jī)、傳動軸、電流、電壓等進(jìn)行檢查，并對關(guān)井內(nèi)水位下降和流量進(jìn)行觀測。 三、土方開挖與回填 本工程土方 工程：按施工圖 以下由施工單位自行完成，采用機(jī)械和人工挖土，自卸車場內(nèi)倒運，由建設(shè)單位指定堆放地點堆放、儲存待回填。 土方開挖過程中，施工隊派專人配合挖掘機(jī)工作，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，避免超挖或少挖。回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不得大于50mm 含水量應(yīng)符合壓實要求。 四、模板及支撐工程 模板及支撐的材料選擇 本工程地上及地下結(jié)構(gòu)模板全部采用木模。 90 的木枋，具體如下∶ 梁底模采用 18mm 厚夾板，梁底模下的橫楞為 60179?？v楞為木枋。梁高小于 800 時，豎向一根，梁高大于 800時，加設(shè)兩根。 板底模采用 18mm 厚夾板，底模下加設(shè) 60179。 板支頂采用鋼管支頂，支頂間距為不大于 900179。 柱箍采用鋼管對拉螺栓固定。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在 初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動。 2）柱模板制安 ，或四面柱頭板支模，也可以利用短料模板加長枋作柱頭板的方法。 矩形柱模板安裝如下圖∶ 柱模板在安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。當(dāng)柱截面大于 500 時，用 1 根Φ 12 對拉螺桿，柱截面大于800 時 ，用 2 根Φ 12 對拉螺桿，豎向間距為 400600，下部宜密。 3）墻模板制安 ： ※ 按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管； ※ 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物； ※ 安裝墻模的拉桿或斜撐，內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度； ※ 模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉 桿撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。如設(shè)計圖紙無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的 ％。掃地 桿離地面 30cm一道，縱橫水平桿每隔 2m設(shè)一道。 200 或 75179。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。 ，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以便拆模。懸臂模板必須撐牢拉緊，防止外倒傾覆 。 ∶ 5） 蓄水池模板制安 1） 池壁模板對拉加固示意圖： 螺栓拉桿縱橫向間距 500mm 止水板 3*50*50mm 焊有止水 板 的對拉 螺栓 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管 蓄水池斷面示意圖 11 蓄水池平面圖 除渣廊平面圖 除渣廊斷面示意圖 5）樓梯模板制安 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模 板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板施工技術(shù)要求 1)模板必須 支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板安裝后及時報驗及澆檢。 4)梁模先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保梁底成型質(zhì)量。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線 位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相 鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 模板及支撐拆除 1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 、剛度和穩(wěn)定性 ，不得漏漿 2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑； 3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水； 5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應(yīng)拆除，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ：在混凝土強(qiáng)度 能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； ：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 2）鋼筋進(jìn)場時分批抽樣做物理力學(xué)試驗。 3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 5）鋼筋必須平直，無局部曲折。 7）箍筋末端 作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計要求。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量，寬、高各計 1點 8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué) 性能報告。 9）加工好的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。 鋼筋焊接 1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。 3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊 劑泄漏。 6）造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 8）電渣過程工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 10）卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋安裝 1）鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進(jìn)行。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼 筋不產(chǎn)生位置偏移。 3）現(xiàn)場安裝鋼筋時按設(shè)計圖、鋼筋表核對安裝，專人復(fù)核。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、 工藝和質(zhì)量驗收，要符合國標(biāo)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。焊工須持證上崗。在樓層時梁入墻后不設(shè)箍筋，在頂層梁入墻部分應(yīng)設(shè)與跨中箍筋直徑相同間距為 150 的鋼箍。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內(nèi)，錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 5）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工