【正文】 首層柱鋼筋支、安示意圖 六、砼工程 砼生產 本工程的砼采用公司攪拌站生產的砼，現(xiàn)場采用砼輸送泵將砼送至澆筑作業(yè)點。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 45度角，對多邊形柱為模板內角的平分角。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。 ，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 9） 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定： 。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。澆筑砼前經(jīng)鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業(yè)主代表等有關部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。 6） 開洞樓板除洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300mm時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結構平面另有說明外，一律按以下要求：洞口每側各兩根，其截面面積不小于洞內被切斷的受 力鋼筋截面面積，且不小于 2Φ 12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側各 30d。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位 置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。柱筋當每邊的鋼筋少于 4根時，可在同一截面搭接，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。若梁鋼筋入 墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。 4） 梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 25%，在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；所有 與鋼筋混凝土墻平行連結的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲 等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。 2）為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“π”形φ 12 鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應為板厚減去 5cm 或按設計要求，支撐鋼筋的間距為每平方米1 個，以保證鋼筋位置正確為準，墻體鋼筋設計要求設置“ S”形φ 6 或φ 8拉接筋。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。 11）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 9）頂壓鋼鋼 筋，完成焊接∶電渣過程延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 7）電渣過程∶隨著造造渣過程結束，即時轉入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結束。 5）接通電源，引弧造渣∶按下開關，接通電源，在接通電源的同時，將 上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。 3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 電渣壓力焊 1）電渣壓力焊工藝程序 : 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源 (造渣工作電壓 4050V，電渣工作電壓 2025V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 2）焊接成型時 ，焊接處無水銹、油漬等。 10）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。 鋼筋加工允許偏差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設計規(guī)定 每根（每一類型抽查 10%且不小于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點位置 177。 6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 ，與結構砼同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間； 6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除； 7）模板接縫應嚴密 ，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼； 五、鋼筋工程 鋼筋制作 1） 鋼筋必須有質保書或試驗報告單。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 177。 5)預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。當跨度大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為跨度的 1? 3? 。 3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 2)模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。 樓梯模板安裝如下圖∶ 樓梯模板支撐示意圖 泵送砼施工時要注意的事宜 布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設支架，支架與模板接觸處設置緩沖墊層，或設置彈性緩沖支座。外側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。 e、對于層高 6m 的梁板支撐體系，要設整體滿堂鋼支撐，垂直支撐間距為 ，立 桿接頭為對接，其他支撐體系均應滿足剛度及穩(wěn)定的技術要求。 ，應根據(jù)載重量確定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調整標高后釘牢，頂架之間設拉結條，保持頂架垂直。上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。200，墊板下的土面應拍平夯實。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸 50179。 。 ∶ 4）梁板模板制安 ，梁高在 700mm 以上，其混凝土的側壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于 4m時，模板的底板中部應起拱。為便于拆模，柱 模板與梁模板邊接時，梁模宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用 60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔 50cm加一道柱箍。柱頭板可用厚 2550mm 長料木板，門子板一般用厚 2530mm 的短料或定型模板。小方盤一側要留清掃口。為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加鋼管或木枋固定。要注意不能將腳手板擱置在基礎模板上。澆搗混凝土時模板四周應均衡澆搗，要防止模板向上浮升或向四面偏移。 模板安裝方法 1）基礎承臺模板 ∶ 基礎模板支撐體系示意圖 安裝承臺模板前，應復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。 900mm。 90 的木枋，橫楞間距不大于 500mm，縱楞間距為 1000mm。 梁支頂采用鋼管，梁寬小于 500 時，縱向設兩排支頂，兩排支頂間距同梁寬，梁寬大于 800mm時，設三排支頂，各排之間的間矩為不大于 500，支頂之間的縱向間矩為不大于500mm。梁高大于 700mm，中部加設對拉螺栓，螺栓直徑為φ 12，間距為 500。 90 的木枋，梁高小于 800mm，間距為 300～ 400，梁高大于 800mm 時，間距為 考慮到地上結構層高超高，工期緊，模板及支撐基本無周轉，梁板及樓梯支撐均采用鋼管；模板均采用 18mm厚夾板，板底墊 60179。 回填土水平分層找平 夯實，分層的厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。 回填土宜優(yōu)先選用溝槽中挖出的優(yōu)質土。樁間土采用人工挖土 。 （水泵選用 4寸、 6 寸污水潛水泵 ）。 考慮到該施工地點地下水豐富，滲透系數(shù)大，從挖方開始直至土方回填，均應保證地下水位不高于承臺基底標高；故采用 排溝集水井 降水為主與明排泵坑降水相結合的方法。 二、施工降水 本工程降排水為保證工程質量的關鍵項目之一。 樁位埋設及保護 定位準確及高程控制，是保證本工程施工質量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。本工程的標高引進，以設計指定的城市水準點，采用閉合水準路線引至施工現(xiàn)場內，在建筑外框軸線以外適當位置設置固定水準樁。 標高引進及高程控制 標高引進：本工程的177。 時，將控制網(wǎng)點分別移至工程177。在此基礎上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本 工程外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。 定位放線 本工程的定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設計圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關系，在平面上放樣。 3）為了確保 工程的放線質量，針對本工程的特點，放線測量工具選用① DJ22 型激光經(jīng)緯儀；② DS3 型水準儀③其它： 50m 鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。 10mm 以內。 本工程施工測量特點及要求 1）本工程為螺旋鉆孔混凝土樁基礎，在施工中我們將嚴格控制放線的精度，重點是軸線偏差的控制，每層控制在177。軸線采用激 光經(jīng)緯儀測設，標高傳遞利用水準儀測設。 4） 設專人 清掃施工現(xiàn)場 ， 并 定期檢查，使 施工 現(xiàn)場 的 管理制度得到有效執(zhí)行。 2） 凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面 布置圖所指定的位置 布設，材料要 堆放整齊 。 投入的主要施工機械設備需用計劃表 投入的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 1 砂漿攪拌 機 200 L 1 2 塔式起重機 QTZ63 2 七 、施工總平面布置 施工現(xiàn)場平面布置 根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，交通流暢，又不影響工程的正常施工，同時保持施工場地規(guī)整有序。 根據(jù)施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。 根據(jù)工程特點，在配置兩臺龍門架，配合砌體、抹灰，垂直運輸， 設置在主體框架的后期。 勞動力需求計劃表 擬 需求勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人） 基礎 主體 屋面 裝飾 樓地面 鋼結構 瓦工 5 15 8 模板工 15 30 鋼筋工 20 30 砼工 8 10 5 機操工 2 5 2 5 塔吊工 2 2 2 2 電焊工 2 2 2 2 3 架子工 4 10 5 5 水電工 5 5 2 3 抹灰工 20 普工 10 20 10 20 10 五、主要施工機械配置和選擇 根據(jù)建筑物平 、立、剖面尺寸，合理的選擇和配置施工機械，充分發(fā)揮施工機械的作用，保證施工機械的利用率，最大限度滿足施工的需求，水平和垂直運輸?shù)某休d能力。 對施工人員進行必要的技術、安全教育，樹立“質量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關施工及安全的技術規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)。 對勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)項目 經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。 結合本工程特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工分基礎部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。 3）在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。 （進度計劃表附后） 保證施工工期的具體措施 1）公司成立工期跟蹤領導小組，每周校查當月形