【導(dǎo)讀】律、法規(guī)、圖集等。部的施工能力及技術(shù)裝備情況，并與有關(guān)人員反復(fù)討論，研究而進(jìn)行編制的。計(jì)劃；主要機(jī)具安排計(jì)劃；保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的主要措施等。包括主廠房區(qū)域、電氣設(shè)施、結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)二級(jí)。風(fēng)化花崗巖層，樁端進(jìn)入持力層不小于1m，單樁豎向承載力特征值為1000KN。公司總部所有職能部門負(fù)責(zé)人、財(cái)、物。的保障供應(yīng)以及對(duì)本工程施工全方位履行“協(xié)調(diào)、服務(wù)、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查”等職責(zé)。計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)和解決施工過(guò)程中存在的各種問(wèn)題，使工程施工順利的有序的進(jìn)行，額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。路線等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。

　　

【正文】 人指揮吊機(jī)，起吊要慢，落點(diǎn)準(zhǔn)確，同時(shí)要注意各自人身安全。 8）吊料平臺(tái)在使用過(guò)程中還要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停止使用，及時(shí)加固處理，達(dá)到安全后，才能繼續(xù)使用。 9）每一位置搭設(shè)的吊料 平臺(tái)，可保留兩個(gè)不拆 (即使用層及下一層 )，以下可拆除作周轉(zhuǎn)材料使用。 斜道 1）人行斜道搭設(shè)的位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。 2）人行斜道采用一字型，高度為兩個(gè)步距。 3）斜道附住腳手架，并用吊環(huán)卸荷。 4）斜道寬度為 1m，坡度為 1： 5— 1： 3，轉(zhuǎn)換平臺(tái)為 1179。 2m。 5）斜道腳手板采用橫鋪，在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距為 500m。 6）斜道的斜面每隔 250～ 300mm 設(shè)一根防滑木條，木條直徑不少于 70mm，并綁扎牢固。 搭設(shè)方法及作業(yè)程序 1）根據(jù)工程的具體情況，工程要求和施工條件，本工程采用落 地扣件式鋼管腳手架搭設(shè)方法，排山外 9M 高處沿排周邊搭設(shè)一道安全擋板，在上每三層搭設(shè)一道安全擋板。第一道排橋以上腳手架外側(cè)面滿掛密目式安全網(wǎng)。 2）搭設(shè)程序?yàn)椤梅胖每v向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底 (第一根 )立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定 (固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直 )，每邊豎立起 3— 4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿 (與立桿扣接固定 )和橫向平桿 (小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定 )、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按 40～ 60N178。 M 力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的 起始段，按上述要求依此向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量，設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步?，隨搭設(shè)進(jìn)度及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿 (在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿 )、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，封閉措施。 1扣件式雙排普通鋼管腳手架的拆除 1）必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 2）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)先告知對(duì)方，以防墜落，拆架時(shí)還劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 1注意事項(xiàng) 1）在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。欄桿高度 1m。 2）在外腳架搭設(shè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，確保搭設(shè)過(guò)程的安全。對(duì)于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過(guò)大。 1外腳手架搭設(shè)大樣圖 外排柵搭設(shè)立面鐵格柵護(hù)欄 鋼管剪刀撐間距20M 但不少于 道 頭尾各一道縱向示意圖外排柵搭設(shè)平面外墻邊線綠色密目安全網(wǎng) 鐵皮 阻燃安全網(wǎng),地臺(tái)面按實(shí)橫立面示意圖鋼管端面 縱向鋼管 安全網(wǎng)安全平擋板示意圖 腳手架正視圖 FK 軸 腳手架府視圖 FK 軸 腳手架側(cè)視圖 八、框架柱施工 施工方法 框架柱高度大，施工中應(yīng)采取加固措施確保柱的截面尺寸和垂直度，施工中搭設(shè)滿堂腳手架，為保證框架柱施工時(shí)其分段接頭處平整及幾何位置的準(zhǔn)確，在下面一段砼澆筑完畢、拆除模板時(shí)應(yīng)保留最上一段模板不拆除，便于上一段模板的支設(shè)。 由于框架柱高度大，在砼澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求在各施工段留置澆搗孔，便于進(jìn)行砼的振搗，確保砼的施工質(zhì)量。 施工順序 框架柱施工順序：找平彈線→綁扎鋼筋 →安裝模板→澆筑砼至各層樓板標(biāo)高處下10CM 位置→養(yǎng)護(hù)→拆模板 施工技術(shù)措施 1）模板支撐系統(tǒng) 框架 柱模板采用 18MM 厚夾板，加 60179。 90MM 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350MM 設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按 500MM 設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ 12對(duì)拉螺桿，當(dāng)柱邊小于 800MM時(shí)，在柱中設(shè) 1道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的豎向間距按 500MM設(shè)置。 柱模板設(shè)斜撐二～三道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但 不得大于 60 度角。水平方向支撐間距為 ，邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置。通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找平吊直，固定后 ,拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆搗砼時(shí)偏斜。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。由于框架柱各施工段層高為 5M不等，因此應(yīng)預(yù)留澆灌口（即生口），高度不得高于柱腳 2M。 為確?？蚣苤Y(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a模板的接縫不應(yīng)漏漿； b在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；c澆筑 砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； d 對(duì)清水砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板?？蚣苤惭b的模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2）鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)點(diǎn)加工制作，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí) ,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)抗震等級(jí)為二級(jí)的框架，其縱向受力鋼筋采用 普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 ；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。 框架柱縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： *在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 *框架柱鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）砼工程 砼澆筑要按進(jìn)度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，保證砼接合時(shí)間在凝結(jié)時(shí)間之內(nèi)。在澆筑砼前，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔 洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水； 澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證砼均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2M。在獨(dú)立柱結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽使砼下落。澆筑獨(dú)立柱砼時(shí)，每次的澆筑厚度應(yīng)控制在 50CM 范圍內(nèi)，且要逐層次成步級(jí)式推進(jìn)，提升連續(xù)澆筑至施工所達(dá)高度。 框架柱澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下的要求： *在落砼前，柱底應(yīng)鋪一層 5～ 10CM 厚與砼水灰比相同的水泥砂漿； *澆筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次澆筑完畢； *澆筑有吊口模的地方，應(yīng)在下部搗實(shí)后，待砼稍凝再下斜繼續(xù)澆筑或在下口加釘水平模板一塊，同 時(shí)澆筑，以免吊口出現(xiàn)空洞。 九 、砌體工程 砌體工藝流程 預(yù)留、預(yù)埋，設(shè)拉結(jié)筋 ↓ 彈線 → 找平 → 立皮數(shù)桿 → 排磚摞底 → 掛線 → 拌制砂漿 → 砌磚 → 驗(yàn)評(píng) 拌制砂漿 1）砌 體采用 M5混合砂漿，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥范圍為 2%，砂及摻合料為 5%，采用機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。攪拌時(shí)間不 少于 分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。 2）每一樓層或 250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組 6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 砌磚操作要點(diǎn) 1） 彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 2）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面 +50cm 的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過(guò)梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等 ）的標(biāo)高。 3）立皮數(shù)桿：磚墻的皮數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，皮數(shù)桿宜設(shè)在外面。 4）排磚撂底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進(jìn)行排磚撂底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。 5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和 1/2 磚隔墻掛立線砌筑，操作過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線 等，遇有偏差，及時(shí)糾正。 6）砌筑：砌筑前按 500mm 間距將柱上箍筋剔出，焊上墻拉筋。 十一、鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程在 現(xiàn)場(chǎng) 制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 設(shè)計(jì)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB500172020）和門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ CECS102： 2020）進(jìn)行設(shè)計(jì)；鋼梁支撐選用圖集 04GS5182《門式剛屋架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》。鋼梁、吊車梁選用 I 36a.懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道及其連接件均選自 05G3591《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》。屋面檁條及節(jié)點(diǎn)等參照國(guó)標(biāo)圖集《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》（ 02SG5181）進(jìn)行施工。 鋼屋架制作 1） 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼 ) → 總裝配 (總拼 ) → 屋架焊接 → 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào) 。 2） 屋架焊接 ： 。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 ，修整后方能施焊。 ：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊 完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 3） 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接： 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 4） 成品檢驗(yàn)： ，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 ，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行 噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 ，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。 5） 除銹、油漆： ，除銹合格后進(jìn)行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 。 鋼屋架安裝 1）安裝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗(yàn)收 → 除銹、刷涂料 2） 安裝準(zhǔn)備： 標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 。 ，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 ，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 ，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 ，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。 3） 屋架組拼 ： 屋 架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。 4） 屋架安裝 ： 。屋架起吊時(shí)離地 50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 ，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 ，不要松 鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 ，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 5） 構(gòu)件連接與固定： ，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 ，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 2～ 3 扣。 ，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊 縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀