【正文】 同時(shí)加入攪拌機(jī)：混凝土輸送泵送施工：工地現(xiàn)場設(shè)1臺汽車式輸送泵。1)事先對所使用混凝土泵的各次技術(shù)功能調(diào)查了解。配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時(shí)搶修。2)泵機(jī)料斗前專人值班，檢彎拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵機(jī)吸入率低或吸入空氣堵塞。3)暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性?；炷恋臐仓?)采用Φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用Φ30插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層5cm深，對梁、柱相交部位，振搗時(shí)注意振搗密實(shí)，振搗以表面水平為準(zhǔn)。不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)，梁、柱的澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。4)泌水處理：泵送混凝土流動(dòng)性大，泌水多，影響砼密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。當(dāng)砼下料到靠近端模時(shí)，一般5～8m，從端模的端頭開始下料和澆筑砼，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進(jìn)，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，而后，用轉(zhuǎn)軸棒或隔膜泵抽水。在側(cè)模上口開槽，便于排出砼的沁水和浮漿。5)表面處理： 泵送砼，表面水泥漿比較厚，澆筑后要做處理。在初凝前1～2h，先用長括尺按標(biāo)高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)，對砼質(zhì)量至關(guān)重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的內(nèi)外溫差，不致出現(xiàn)有害的結(jié)構(gòu)裂縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)達(dá)14d。按照施工經(jīng)驗(yàn)，該地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面采用一層薄膜，二層草袋，砼澆筑后，表面抹壓平整后，約在12~14h后，先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆蓋2～3層草袋。采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。三、混凝土工程質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)措施：商砼進(jìn)場配合比通知單、運(yùn)輸小票驗(yàn)收、坍落度測試。對每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場的混凝土進(jìn)行配合比核對，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于10m，這點(diǎn)應(yīng)在布管時(shí)考慮進(jìn)去。振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時(shí)，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過500mm加一圈，振搗時(shí)以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。四、主體結(jié)構(gòu)施工施工準(zhǔn)備1．1原材料要求 a、進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。 b、對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)、重量偏差等試驗(yàn)，合格后方可使用。 c、進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。A、鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。B、鋼筋調(diào)直采用專用調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。C、鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。D、彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。3mm。E、鋼筋接長鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程柱縱筋鋼筋直徑大于等于Φ16采用直螺紋連接，梁鋼筋直徑大于等于Φ18的采用直螺紋連接，其余的采用焊接或綁扎，板筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處左右。A、準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。B、柱鋼筋的綁扎工藝流程：布卡位鋼筋174。套柱箍筋174。豎向鋼筋接長174。劃箍筋間距線174。綁箍筋為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm及梁底標(biāo)高以下200mm用Φ18鋼筋作卡位筋固定鋼筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋F16以上采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員施工。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。相鄰接頭間距，不得小于500mm及35d。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求35mm，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。C、樓層梁、板鋼筋的綁扎梁的縱向主筋采用直螺紋接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%且接頭位置必須符合有關(guān)規(guī)范要求。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋@10001000。由于板負(fù)彎矩筋采用小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動(dòng)或破壞，因此決定板大面積采用Φ12或216。10鋼筋制作馬凳筋，1個(gè)/m2。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。D、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(去掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，另外用￠12鋼筋呈“井” 型點(diǎn)焊在柱箍上間距800。梁筋：梁筋主要是負(fù)筋、二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋、二排筋綁完后用20鐵絲與梁上排鋼筋綁牢，排于排之間用直徑25鋼筋墊鐵，間距80㎝，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除采用通長馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點(diǎn)和以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。本工程模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案方柱采用12厚的竹膠板，龍骨為50100的木龍骨，5050方鋼，φ12的對拉螺栓。加固支撐采用鋼管主 次 梁梁側(cè)面采用12厚的竹膠板，龍骨為φ48，50厚木底板，φ12的對拉螺栓。支撐采用鋼管腳手架。砼 樓 板采用12厚竹膠板，50100木龍骨，φ48，5050方鋼。支撐采用鋼管腳手架本工程柱模采用12厚竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱1/3高處為350mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，設(shè)三道縱橫向Ф12對拉螺栓，間距@450500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。本工程梁模板側(cè)模采用12厚的竹膠板，采用50mm厚方木配制梁底模板。梁支撐用鋼管腳手架，側(cè)模背采用扣件式鋼管沿梁縱向布置，間距300。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)模不用對拉螺栓。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右。 支模前的準(zhǔn)備工作 做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。2．10模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 柱模板安裝，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝流程：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)→驗(yàn)收 梁板模。，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≧4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰3‰。2．17梁板模板安裝工藝流程：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)模→支板?！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢查驗(yàn)收、剛度和穩(wěn)定性以及承載力。，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高177。5截面尺寸+4, 5垂直度3表面平整度5㎜，模板的接縫應(yīng)用模板專用膠帶粘貼，以防砼澆筑時(shí)漏漿。22模板安裝結(jié)束，必須按要求刷隔離劑，涂刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁沾污鋼筋。，連接緊固，必須按照模板支撐設(shè)計(jì)書進(jìn)行施工，嚴(yán)禁人為的擴(kuò)大排架間距。2．24架立撐底部，應(yīng)墊不小于50㎜厚的木板。調(diào)整高度的木楔應(yīng)于墊板用鐵釘釘牢固，以防砼振搗時(shí)松動(dòng)脫落，影響砼的成形。：拆除梁側(cè)模固定支撐→拆除梁側(cè)?！侄畏制鸪龢前迥０濉鸪妪埞羌爸巍鸪旱啄＜捌渲?。（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；。，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面隔離劑按規(guī)格分類堆放整齊。、原材料要求原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用商品混凝土?；炷撂涠仍O(shè)計(jì)值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。30mm范圍之內(nèi)。、商品混凝土澆筑混凝土之前派專人到混凝土生產(chǎn)廠家；監(jiān)督拌制混凝土所需各種原材料的計(jì)量（尤其應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督外加劑的