【正文】 同方向進出盒（箱）的位置。 3) 隨土建澆筑、砌筑進度，在梁、頂板、地面以下敷設管、盒，管要按最近的線路敷設，并應盡量減少彎曲，埋入結(jié)構(gòu)中的管路與構(gòu)筑物表面距離不小于15mm。 4) 進入落地式配電柜的電線保護管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。 5) 暗配鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不小于管外徑的10倍。 6) 鋼管的內(nèi)、外壁均做防腐處理，當埋于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩層瀝青. 7) 鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑和毛刺，切斷口應平49
整，管口應光滑。 8) 管路采用套管焊接連接時，，管與管的對口處應位于套管的中心，焊接應牢固嚴密。采用套管絲接時，絲扣外露兩至三扣。 9)鋼管與盒（箱）的連接。暗配黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口高出盒（箱）內(nèi)壁25mm，且焊后應補涂防腐漆；明配的鍍鋅管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。所有管入盒箱處均加護口保護。 10) 當鋼管與設備連接時，因為屬于室內(nèi)潮濕場所，所以鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒，與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。 11) 當鋼管焊接連接時滿焊，不做跨接地線。 12)管路敷設完畢，均用管堵做臨時封堵。 管內(nèi)穿線 1)管內(nèi)導線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應先清掃管路。 2)室內(nèi)均采用BV500V電線,所有導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。其它材料如接線紐、接線帽、接線端子等應按相應規(guī)格選用，橡膠絕緣帶、黑膠布應在保質(zhì)期內(nèi)使用。 3)導線在管內(nèi)敷設不能有接頭。 4)導線穿入管前，管口應帶好護口，以防穿線時損壞絕緣層。帶50
～，穿入管路后兩端應留有1015cm余量。穿好線后，盒內(nèi)留線長度出盒口 15cm，配電箱內(nèi)留線長度為繞箱半周。 5)穿線時對線色標加以區(qū)別，相線為黃、綠、紅三種顏色，黃綠雙色為保護線，蘭色為零線。 6)同一交流回路的導線必須穿于同一管中，交流與直流、交流或直流不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿入同一管中，管中穿線總截面不許超出管空截面的50％。 7) 導線連接時，線頭連接按標準進行，外纏橡膠帶和絕緣膠布，包扎后呈棗核形。使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。 8)導線連接一般規(guī)定: 截面為10mm2以下的單股銅芯線，與電氣器具的端子可直接連接。截面為10mm2以上的多股銅芯線，應壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 9) 線路連接包扎完畢，應進行自檢、互檢、檢查接線焊包質(zhì)量是否符合設計和有關施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準，無誤后進行絕緣搖測。 10)絕緣搖測選用500V量程為0～500MΩ的兆歐表，電纜絕緣電阻應在 10MΩ上,搖測完畢后,應將芯線分別對地放電?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)導線,對地絕緣電阻不應小于 20MΩ。照明與動力電線絕緣電。 電纜敷設 51
1)電纜規(guī)格、型號要符合設計要求，進場時，要檢查其電壓等級和線芯截面，必須與設計要求一致。 2)電纜敷設時，須將電纜盤架設在放線架上，電纜盤離地面高度為50～100mm，避免因拉、拽、摩擦損傷絕緣層。 3)電纜敷設時，出入柜、盤、箱及管子管口等處做密封處理。 4)電纜在管內(nèi)敷設時，不應有接頭。 5) 電纜敷設完畢，在穿墻、穿樓板處按要求做防火設施。 、盤安裝 1) 所有燈具、開關、插座等均要求與設計型號規(guī)格一致，完好無損，并有產(chǎn)品合格證。所有配電柜、配電箱到廠后，檢查其尺寸與電氣元件是否與訂貨要求相符（訂貨的設計圖紙為依據(jù)）。 2) 在安裝之前，各種管路已敷設完畢，線路導線已穿完，并已做好絕緣搖測，且土建內(nèi)裝修，油漆已基本完成。 3)所有導管與燈具連接應牢固緊密，不傷芯線，無松動，且接線應符合下列要求： (1) 螺燈口芯柱接相線。 (2)插座左零右火，地線在上。 (3)所有開關控制相線。 4)所有燈具及電氣器具安裝方式、位置、標高按設計要求進行。 5)安裝完畢，作通電安全檢查，確認燈具及開關接線無誤后，通電試運行24小時。 6)配電柜、箱必須用不小于2mm厚鋼板制作，漆膜均勻，箱門52
應可拆裝，并能開啟20度，箱體上安裝不小于M8的專用接地螺栓。 7)開關應上端進電源，面對開關左起應為L（黃）、L（綠）、12L（紅）、或L（L、L）、N，分支回路排列位置應與開關位置相一2122致。 8)柜、 箱內(nèi)配線應排列整齊，并綁扎成束，PE線截面應與相線相對應選擇。 9)固定盤板時，不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板的四周邊緣上。 10)安裝完畢，對各回路進行編號標識。 。 1)建筑物不做防雷，煙囪為金屬煙囪，利用煙囪做為防雷接閃器及引下線，金屬煙囪和支架可靠焊接并于接地裝置連接 2) 防雷接地、保護接地、電子設備接地共用接地裝置，采用404鍍鋅扁鋼繞建筑物一圈，并利用L505鍍鋅角鋼作為接地極，分別在三處引下線處打入。 3) 各焊接接點遵循以下原則：圓鋼搭接時為直徑的6倍，雙面施焊。角鋼、扁鋼搭接時為寬度的2倍，三面施焊。 4)所有電器設備正常不帶電金屬外殼均應可靠接地。 5)，如不能滿足要求，增打接地極 6) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法執(zhí)行下列標準： 建筑電氣安裝工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法 53
允許偏差值（mm）項次項目檢查方法尺量國家規(guī)范標執(zhí)行標準支架間距25明配管12垂直度、平直度（每2米）吊線、尺量長度的2/1000，全長線槽垂直度、平直度垂直度（每m）吊線、尺量吊線、尺量5配電柜箱盤成排盤面平整度盤間接縫522拉線尺量塞尺2并列高度差5尺量尺量開關同一場所高度差5插座座板面垂直度吊線、尺量56成排燈具中心線偏移煙感探頭中心線偏移55拉線、尺量拉線、尺量 給水工程 1)埋地生活給水管大于等于DN75采用給水鑄鐵管，橡膠圈承插擠壓接口。室內(nèi)給水、熱水管均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 54
2)安裝時自下而上按順序安裝，并將甩口臨時封堵。給水支管在衛(wèi)生器具安裝后施工，支管與潔具連接處甩口位置要準確。 3) 衛(wèi)生潔具：潔具及其他配件應采用建設部制定的節(jié)水型產(chǎn)品 4)管道坡度：應按圖中所注坡度進行施工，當未注明時按下列坡度安裝：給水管道、～。 5)管道支架：管道支架或卡箍應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。6) 鋼管水平安裝管道支架距離不得大于下表所列數(shù)值： 管徑（mm） 1520252230507080 100150255保溫(m) 不保溫(m) 2223225363668鋼管77) 給水系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求作強度試驗和沖洗。 排水工程 1)排水管采用UPVC塑料排水管，粘接連接，衛(wèi)生間及鍋爐間排水，鍋爐間采用排水溝排水，衛(wèi)生間采用管道排水，排至室外污水井，再經(jīng)污水干管排至化糞池 2)粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水跡，當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。 3)膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定：瓶蓋隨用隨開，粘接時 集中場所預制。 4)排水系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做好灌水、通水試驗并做記錄。 55
5)衛(wèi)生潔具安裝應在墻磚貼完后和地面做完防水后進行，但在貼墻磚前要埋好固定螺栓，在地面做完防水在做保護層和貼地磚時栽好螺栓。 消防工程 1)消防采用焊接鋼管, 焊接連接。 2)閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)。 3)應配合電氣專業(yè)做好消防控制線路、消防按鈕、消防泵、消防控制中心等，經(jīng)調(diào)試后要滿足消防使用要求。 4)消火栓系統(tǒng)安裝完畢，做壓力試驗。 5)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 第六章 施工質(zhì)量管理措施 56
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施工技術(shù)組財務組計劃組材料組(采購)方案工程量合格證材料試驗材料組（現(xiàn)場）保衛(wèi)組安全組技術(shù)措施質(zhì)量標準限額領料定額管理施工隊伍質(zhì)量施工操作監(jiān)督質(zhì)量組人事組成本核算組職能部門責任相關及工作流程圖 58
返修檢驗批施工完畢不合格不合格不合格不合格班組自檢專業(yè)工長質(zhì)檢員初檢項目工程師監(jiān)理工程師不合格下道工序 管理保證措施 1）開工前必須編制施工組織設計及各種施工方案，根據(jù)公司要求進行分級審批，按合同中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。 2）施工合同簽訂后，項目經(jīng)理應索取設計圖紙和準備技術(shù)資料，并指定專人管理并公布技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范有效文件目錄清單。 3）項目經(jīng)理部按質(zhì)量計劃中工程分包和物資采購的規(guī)定，選擇并評價分包人和供應人，并保存評價記錄。項目經(jīng)理部應嚴格對分承59
包人的質(zhì)量控制，確保分包工程質(zhì)量。 4）按公司要求進行勞務招標，優(yōu)選施工作業(yè)隊伍，多家比較，調(diào)研觀摩，審查資質(zhì)，選擇有良好信用和施工能力的勞務作業(yè)隊伍。5）開工前項目經(jīng)理部應對全體施工人員進行質(zhì)量知識的培訓，并保存培訓記錄。 6）建立質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部設專業(yè)質(zhì)量員，班組設兼職質(zhì)量員,明確各級職責，嚴格質(zhì)量獎罰制度。 7）開工前，對參加施工的各級人員均應進行質(zhì)量意識的教育。 1）交底控制 (1)項目經(jīng)理部必須執(zhí)行分級交底制，各種交底必須在施工前進行，交底要著重過程控制、質(zhì)量目標及安全注意事項，使現(xiàn)場每個施工人員都明確自己的責任及操作要求。 (2)在施工過程中，項目技術(shù)負責人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關施工方案、施工措施及設計變更的要求，應在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面交底。 2)工程測量控制 (1)開工前應編制測量控制方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后實施，測量記錄應歸檔保存。 (2)施工過程中應對測量點妥善保存、嚴禁擅自移動。 3)材料的質(zhì)量控制 (1)項目經(jīng)理部應從合格材料供應人名錄中按招標要求采購材60
料、半成品和構(gòu)配件。 (2)材料的運輸和儲存應按規(guī)定進行，并建立臺帳。材料、半成品和構(gòu)配件應進行標識，未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設備等，不得投入使用。 (3)對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設備，應按規(guī)定進行檢驗和驗收。 (4)現(xiàn)場設立樣品間，按標準定貨、包裝、運輸、按樣品檢查和驗收。 4)機械設備的質(zhì)量控制 (1)現(xiàn)場的機械設備應滿足工程需要，并應按設備進場計劃進行施工設備調(diào)配。 (2)對機械操作人員的資格應進行確認，無證或資格不符合要求者，嚴禁上崗。 5)計量器具的控制 （1）施工前必須按本施組計量器具配備計劃將各種計量檢測裝置配備齊全，并按公司《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理手冊》之計量器具控制程序進行控制。 （2）計量器具使用前必須進行計量檢定，確保計量器具的有效性。 （3）計量器具的購置、使用、保管、維護、檢驗和報廢應按公司《計量器具管理辦法》執(zhí)行。 6)工序質(zhì)量控制 61
（1）施工作業(yè)人員應按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。 （2）分項工程施工前應由施工管理人員向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。 （3）工序的檢驗和試驗應按規(guī)范和試驗計劃進行，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序進行處置。 （4）按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”制，實行工序跟蹤檢查，做到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。施工管理人員應記錄工序施工情況。 （5）項目質(zhì)量控制必須實行樣板制，施工過程按要求進行自檢、互檢、交接檢。隱蔽工程、指定部位和檢驗批未經(jīng)檢驗或檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。 （6）合理安排、協(xié)調(diào)好土建、安裝的交叉作業(yè)，防止重復施工及交叉污染。 （7）施工現(xiàn)場資料應隨工程進度同步進行，真實反映工程情況。（8）分項工程施工實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求。保證質(zhì)量管理的可追溯性。 （9）加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽驗頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。 （10）建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不62
放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。 7)特殊過程的質(zhì)量控制 質(zhì)量計劃中應界定特殊過程，特殊過程必須編制施工方案，并報公司工程管理部審批。 8)工程洽商及設計變更的管理 工程變更必須簽定書面的洽商文件，并向所有涉及變更的人員進行書面交底和圖紙標識。