【正文】 使玻璃與塑鋼框連成整體。膠面向外，傾斜 300—400 角。也可使用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條嵌固。 當窗采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。 (4)擦凈玻璃表面污染物，關閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。 (5)推拉窗扇的安裝可參照平開窗進行，在組裝完備后直接插入塑鋼框槽中，并按相關標準調(diào)整。(6)清潔、交驗 安裝完成后，及時清潔干凈外飾面，并向業(yè)主等相關方提交報驗申請驗收。 二、安裝注意事項 同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。 周一水平標高的窗框，按內(nèi)墻 500mm 水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框，避免窗口高低參差。 窗安裝前，塑鋼保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。 窗框四周與墻體(或梁，柱、地面)接觸面，應用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑鋼薄膜打發(fā)泡劑等，本工程采用打發(fā)泡劑的方法。窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。 如為鐵件，須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。 臨時固定窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正?？蚣芫缺硇蛱?項 目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法≤2022 177。1 框長度尺寸 ＞2022177。鋼卷尺≤2022 177。2 分格長度尺寸 ＞2022177。鋼卷尺≤2022 ≤3 對角線長度差 ＞2022≤對角線尺4 接縫高低差 ≤ 深度尺 接縫間隙 ≤ 塞片5 框平面度 ≤檢查平臺、塞規(guī)6 框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000≤4 處 7 框料表面擦 每處面積 A≤300m2 8 接縫平直度 177。 拉線9 組件平面度 檢查平臺、塞尺窗鎖及拉手、插銷等小五金，應在窗扇入框安好后安裝。轉動或滑動部位，不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應與表面齊平。三、 塑鋼窗構件加工：塑鋼型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許、偏差為177。，主要橫向構件偏差為177。，端頭斜度—15176。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 。構件在型材加工生產(chǎn)線上進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為177。，孔距允許偏差177。，累計偏差不應大于177。組框將加工后符合規(guī)定的構件用緊固件連接成整體框架。施工安裝準備（1） 工程交底：由項目經(jīng)理、工程主管設計員根據(jù)施工組織設計、設計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。（2） 技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術交底記錄。（3）材料準備：本工程主材、塑鋼型材、玻璃、密封膠等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)車間進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送工地。（4）運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。（5）配套設施：現(xiàn)場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。（6）材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認。（7）施工機具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使。施工測量（1） 土建結構體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)，進行復測工作。（2）高度、水平度、鉛垂線測量（3） 輪廓線測量（4） 根據(jù)測量結果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。(5) 提交的復測報告經(jīng)審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監(jiān)理廠總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。（6）放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。九、甲級防火門安裝（一）、施工方法及工藝流程防火門安裝：（1）安裝前應檢查產(chǎn)品有無翹曲、脫膠現(xiàn)象，如有要及時修理。（2）產(chǎn)品進場后，未安裝前應放置通風干燥處，碼放整齊。入露天堆放時，要用雨布蓋好，不準日曬雨淋。（3）防火門框應在抹面灰之前和地面未成型之前安裝，并根據(jù)設計及消防規(guī)范注意開啟方向，防火門扇應在土建和裝飾工程完工后進行安裝，以防碰撞和污染。（4）安裝高度照室內(nèi) 500mm 或 1000mm 線確定進行安裝，同時作好垂直和方正調(diào)整。安裝工藝流程：劃線定位→立框校正→連接固定→扇安裝→安裝五金→清理、涂漆（劃線定位后，并對安裝位置進行清理）。（1）劃線定位：按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。（2）立框校正：防火門框就位后，應校正其垂直度(門框正、側面垂直度不能大于 5mm)及水平度（橫框的水平度不能大于4mm）和對角線（槽口的對角線長度不能大于 6mm）。（3）連接固定：確定開啟方向，門框應安裝牢固，每邊不少于 3 個固定點，間隔不能大于 1200mm，同時作好垂直度與方正，垂直度控制在 5mm 以內(nèi)。（4）防火門扇安裝：確定開啟方向后，測量框扇的尺寸是否正確，安裝時擰入一顆螺絲，然后檢查縫隙是否合適，框與扇是否平整，無問題后方可將螺絲擰緊。安裝好的鋼質(zhì)門扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。（5）安裝五金：五金配件安裝均應符合消防規(guī)范要求并達到各自的使用功能。閉門器通常安裝在疏散方向的順方向，確保啟閉靈活，安裝防火鎖的雙扇對開門必須安裝插銷，安好后插銷與蓋扇不得有摩擦現(xiàn)象，水電井必須安裝通開鎖。（6）清理、涂漆：安裝完工后，應隨即將門框、門扇和洞口周圍的污垢和垃圾等清理干凈。噴塑后的門現(xiàn)場安裝后要檢查是否有漆面脫落現(xiàn)象，如遇修補，修補地方要用保護膜做好防護措施，避免污染五金。避免對其他施工單位的影響：為了在施工工程中盡量減少對其他施工單位的影響，盡量避免與其他施工單位交叉作業(yè)。 十、配電設施安裝技術措施施工方案、施工內(nèi)容、施工程序：在電氣施工過程中，首先做好施工現(xiàn)場臨時用電的架設安裝，并注意現(xiàn)場安全施工操作，然后進行鍋爐房內(nèi)電氣工程施工施工程序可分為：電氣配管隱蔽工程；管內(nèi)穿線工程；電氣器具及配電箱安裝工程；防雷重復接地隱蔽；等電位安裝；通電試驗驗收工程；施工方法；配管（1）室內(nèi)配線為銅芯塑料絕緣導線穿難燃塑料管，沿墻、樓板等處暗設，在接頭處管用大一號管徑套接，彎曲半徑不得小于管外徑的 10 倍。UAN 超過下列長度，中間應加裝拉線盒，兩個拉線點之間距離應符合以下要求：30 無彎曲，20m 一個彎，15m 二個彎，8m 三個彎。（2）孔洞與燈具位置的眼子，要用木楔堵住，要防止造物或灰漿進入空洞內(nèi)。穿線（1）管內(nèi)穿入的絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計圖紙的要求，并有出廠合格證。（2）穿線前應首先檢查各信關口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。（3）穿線時，應把電線架在放線架上或用人工防線，如管路長，彎曲多穿線困難時，可向管中吹入適量的滑石粉，或用沾滿滑石粉的布條模擦將要穿入的導線，穿線時用人工一拉一送，應配合協(xié)調(diào)，不允許借用及其外力強行穿線。（4）導線立管內(nèi)所占的總面積不應超過管內(nèi)凈截面積的 40%（5）搖測照明路線的絕緣電阻應不小于 阻尼（6）導線連接方法采用施絞接焊錫法。（7）不同電壓等級回路不得穿入同一管內(nèi)。燈具安裝（1）燈具配件應齊全，無機械損傷，變形等現(xiàn)象。（2）燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。（3）安裝燈頭線不許有接頭，在引入處不得受機械力，燈頭線愛燈頭盒內(nèi)應做保險扣，接線端子不受力，燈頭線頭應掛錫，紫軟線的棉紗應作收入處理。開關插座安裝（1）插座的安裝高度均按設計。（2）同一場所的開關切斷位置應一致，開關應接在相線上，搬把開關按動時應上為合下文分，插座為左零右火上地線。配電箱安裝（1）配電箱。電表箱等安裝位置應處于干燥明亮，不易受撞損傷，不受震動且便于抄表，便于操作和修理的地方。（2）配電箱、開關箱、集中計算箱等在土建施工時應按箱體尺寸預留孔洞，箱壁應緊貼墻體，并應涂防銹漆。（3）箱體嵌入墻體后后壁外露時，應加金屬網(wǎng)保護，然后用50 號水泥砂漿抹好，嚴禁將水泥砂漿直接抹在配電箱后壁上。（4）配電箱、開關箱的安裝應橫平、數(shù)值、牢固、整齊。（5）配電箱上的刀開關，保鮮盒等設備應垂直安裝，上端接電源下端接負荷，相序應一致。（6）導線穿過版面時，應采用塑料管頭等保護，箱上多余的孔洞應密封處理，并刷油漆。油漆顏色應與箱體顏色一致。（7）配電箱所有電器的下方，均應標明回路編號及名稱，且所控制的火爐應圖紙一致。防雷部分 無論是明裝避雷帶或明裝的引下線，鋼筋或扁鋼，都應平直，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，各部接點應牢固可靠，鋼筋與鋼筋連接長度不得小于鋼筋直徑 6 倍，扁鋼搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍，搭接處不得有夾渣、咬肉、氣泡及沒焊透的現(xiàn)象，最后涂瀝青防腐處理。電纜敷設電纜頭制安：放電纜前腰遙測電纜絕緣電阻，相間、相零、相地、地零之間，絕緣電阻均要測量符合要求，認真填寫記錄，側后填寫記錄，側后要充分放電，確保安全，放電纜時，要有專人放電纜，做到電纜不受機械損傷，要按施工圖標示的水平或樹枝均勻排列，不交叉，不重疊，順序一致，盡量做到與配電箱、配電柜相應電氣回路裴烈順序一致，干包電纜包制作要求嚴格按施工技術規(guī)程操作，削切絕緣層時掌握恰當?shù)牧Χ?，不傷線芯，壓接線鼻子，壓點均勻，力度一致，電纜線包纏嚴實、美觀，相色符合要求，接頭前色是絕緣電阻，填好記錄。電纜和開關連接時必須采用和電纜截面積相同，電流和回路要求一致的銅線鼻子進行壓接，不得隨意采用電纜線和開關連接。配電柜首先，配電柜開箱后要嚴格查看，是否缺少電氣配件，配電柜有無磕碰等現(xiàn)象，是否有 3C 認證產(chǎn)品，有無合格證。查看柜上開關盒施工圖紙回路容量、型號編制是否一致，有無檢查配電柜的接地、接零是否可靠，配電柜點擊保護導線最小截面積不小于本標準 表中規(guī)定。檢查配電柜上的各線間對地、對零、絕緣電阻值、饋電線路＞ 阻尼，二次回路＞1m 阻尼。配電柜安裝時，基礎槽鋼和配電柜固定要牢固，不得松動，要找好配電柜水平度和垂直度的要求，必須達到允許的偏差值內(nèi)，垂直度允許偏差為 ‰，相互間接縫≤2mm，盤面偏差≤5mm?；A槽鋼安裝的不直度允許 1 米 1mm，全長 5mm，水平度允許1 米 1mm.，全長 5mm。質(zhì)量要求于標準同一室內(nèi)成排燈具應成一線，其中心偏差不得大于 5mm。所有燈具開關，插座應安裝平整、牢固、清潔、高度一致，位置正確，同一層樓允許偏差不超過 10mm，相鄰高低差不得大于2mm.粉刷完的墻與其他地方，不允許亂打孔洞，照明配電箱表面應平整，位置正確，同一層樓高低差 50mm，并安裝的各種部件齊全。接線盒安裝要高度一致，盒蓋安裝要平整不允許翹起，安裝后美觀。燈具與導線連接，導線與導線，開關、插座與導線連接要正確，包扎牢固，不損傷線芯，接頭要緊，焊接要牢固，接觸良好。絕緣電阻的檢測需在 阻尼以上，并備有記錄，燈具必須試亮后，方可交工驗收。接地電阻以實測為準，并備有記錄。工序交接確認（1）現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，山層鋼筋為綁扎前敷設，且檢查確認才能綁扎上層鋼筋和澆搗砼。（2）導線絕緣測試合格，才能燈具接線。（3）總等電位聯(lián)結：對可作導電接地體的金屬管道，入戶處和供總等電位來凝結的接地干線的位置檢查確認，才能按章焊接總等電位聯(lián)結端子板，按設計要求做總等電位來凝結。十一、給排水管線施工技術措施所需管材必須為鑄鐵排水管材。各鑄鐵排水管材、管件及支架有產(chǎn)品合格證及說明書，管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻、色澤一致。直管度不大于 1%。管件造型規(guī)矩、光滑無毛刺承口應有錐度，并與插口配套。、預埋：（1）室內(nèi)排水管道與土建同步進行預留孔洞及預埋件的施工。（2）根據(jù)圖紙要求，在土建綁扎鋼筋時，將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上，經(jīng)檢查后，交土建進行模板施工，管模內(nèi)采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑砼時，有專人看護，防止移位。（3）排水管道支架制作、安裝：、托架、和卡架三種。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管裝設卡架。管道安裝時應根據(jù)設計要求定出采用支架形式，支架的位置，再按管道的標高，按同一水平直管兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高差，然后在兩點之間拉直線，按照支架之間的間距，在墻上柱子上畫出每個支架的位置。，澆水濕潤，將支架伸入墻上預留洞內(nèi)，填塞用 M5 水泥砂漿，要填塞飽滿。砼板面及砼墻、柱采用膨脹螺栓緊固支架。，一般埋入150～200mm。支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分100mm，可以不刷防銹漆。U 型卡的選用參