【正文】 ，一般埋入150～200mm。吊架和托架為水平管道上安裝，而立管裝設(shè)卡架。管件造型規(guī)矩、光滑無毛刺承口應(yīng)有錐度，并與插口配套。十一、給排水管線施工技術(shù)措施所需管材必須為鑄鐵排水管材。接地電阻以實測為準，并備有記錄。所有燈具開關(guān)，插座應(yīng)安裝平整、牢固、清潔、高度一致，位置正確，同一層樓允許偏差不超過 10mm，相鄰高低差不得大于2mm.粉刷完的墻與其他地方，不允許亂打孔洞，照明配電箱表面應(yīng)平整，位置正確，同一層樓高低差 50mm，并安裝的各種部件齊全。檢查配電柜上的各線間對地、對零、絕緣電阻值、饋電線路＞ 阻尼，二次回路＞1m 阻尼。電纜敷設(shè)電纜頭制安：放電纜前腰遙測電纜絕緣電阻，相間、相零、相地、地零之間，絕緣電阻均要測量符合要求，認真填寫記錄，側(cè)后填寫記錄，側(cè)后要充分放電，確保安全，放電纜時，要有專人放電纜，做到電纜不受機械損傷，要按施工圖標示的水平或樹枝均勻排列，不交叉，不重疊，順序一致，盡量做到與配電箱、配電柜相應(yīng)電氣回路裴烈順序一致，干包電纜包制作要求嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，削切絕緣層時掌握恰當?shù)牧Χ?，不傷線芯，壓接線鼻子，壓點均勻，力度一致，電纜線包纏嚴實、美觀，相色符合要求，接頭前色是絕緣電阻，填好記錄。（6）導(dǎo)線穿過版面時，應(yīng)采用塑料管頭等保護，箱上多余的孔洞應(yīng)密封處理，并刷油漆。（2）配電箱、開關(guān)箱、集中計算箱等在土建施工時應(yīng)按箱體尺寸預(yù)留孔洞，箱壁應(yīng)緊貼墻體，并應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)插座安裝（1）插座的安裝高度均按設(shè)計。（7）不同電壓等級回路不得穿入同一管內(nèi)。穿線（1）管內(nèi)穿入的絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計圖紙的要求，并有出廠合格證。避免對其他施工單位的影響：為了在施工工程中盡量減少對其他施工單位的影響，盡量避免與其他施工單位交叉作業(yè)。（5）安裝五金：五金配件安裝均應(yīng)符合消防規(guī)范要求并達到各自的使用功能。（2）立框校正：防火門框就位后，應(yīng)校正其垂直度(門框正、側(cè)面垂直度不能大于 5mm)及水平度（橫框的水平度不能大于4mm）和對角線（槽口的對角線長度不能大于 6mm）。（3）防火門框應(yīng)在抹面灰之前和地面未成型之前安裝，并根據(jù)設(shè)計及消防規(guī)范注意開啟方向，防火門扇應(yīng)在土建和裝飾工程完工后進行安裝，以防碰撞和污染。（6）放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使。（4）運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設(shè)備的確定。施工安裝準備（1） 工程交底：由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝?？孜辉试S偏差為177。主要橫向構(gòu)件偏差為177。 拉線9 組件平面度 檢查平臺、塞尺窗鎖及拉手、插銷等小五金，應(yīng)在窗扇入框安好后安裝。1 框長度尺寸 ＞2022177。 如為鐵件，須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。 周一水平標高的窗框，按內(nèi)墻 500mm 水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框，避免窗口高低參差。 (4)擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉窗扇，以免風(fēng)吹將玻璃震碎。也可使用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條嵌固。窗扇啟閉應(yīng)靈活無卡阻，關(guān)閉四周嚴密?！?0176。 (5)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻(或梁、柱)邊緣不得小于 50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。不宜采用射釘連接。 窗框固定 (1)當窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框子時塑鋼框上的鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢于預(yù)埋鐵件上時，焊接操作嚴禁在塑鋼框上接地打火，并應(yīng)用石棉布保護好塑鋼框?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應(yīng)超過土 5mm。 (4)窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如設(shè)計無規(guī)定時，距內(nèi)墻面：3860 系列為 lOOmm，90100 系列為 150mm。 施工技術(shù)方案 主要安裝流程 測量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗 基本工藝操作 (1)洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預(yù)留。本項目部由項目經(jīng)理及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等人員組成。 八、門窗安裝窗戶施工部署及施工技術(shù)方案（1）施工組織部署 根據(jù)該工程的具體特點，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我們組織成立了以經(jīng)理為總負責(zé)人項目部。抹拉毛灰以前應(yīng)對底灰進行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。罩面灰應(yīng)二遍成活，兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)平順。門窗口護角做完后，及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿。墻面凹度較大時要分層補平（混合砂漿每層厚度為 7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（預(yù)留抹踢腳板位置），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。二、施工工藝及措施（一）、內(nèi)墻混合砂(DS)漿操作工藝：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→墻面甩漿打點→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→刮糙、打底→罩面收光→澆水保養(yǎng)。室內(nèi)大面積施工前先做樣板間，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位鑒定合格后再大面積施工。管道穿越墻洞、樓板洞的套管處，用 1∶3 水泥砂漿填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。有出廠證明及復(fù)試單，當出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。，塊材應(yīng)提前 2d 澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結(jié)；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，輕質(zhì)小砌塊含水率控制在 5％一 8％，加氣混凝土砌塊含水率小于 15％，粉煤灰加氣塊含水率小于 20％。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預(yù)先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。柱、梁、板或承重墻內(nèi)漏放拉結(jié)筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數(shù)焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于等于 80％，用百格網(wǎng)檢查。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。砌體施工應(yīng)嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。方法為：當上部空隙小于等于 20mm 時，用 1：2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結(jié)標準磚或多孔磚呈 60176。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑 9 高度不宜超過 1．8m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼、搭設(shè)腳手架。加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間以 φ6 拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋按墻厚每 120mm 放置一根，120mm 厚墻放置兩根拉結(jié)筋?？蚣苤?、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應(yīng)預(yù)埋 φ6 的拉墻筋和構(gòu)造柱、圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行檢驗。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1．8m。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用 100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于 60mm，高度為 300mm 左右。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2φ6 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為 500～1000mm，當有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做 40mm 長 90176。蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20mm 和 15mm。長度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566—2022)的規(guī)定。寬度：60，120，180，240……（以 60 遞增）。高度：200，250，300。(4)施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。六、砌筑工程（1）工藝流程：作業(yè)條件砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（4）搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人區(qū)指揮上下作業(yè)，當解開與另一個人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（5）拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料堆放整齊。腳手架的拆除拆除腳手架應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，拆除順序為：安全網(wǎng)一欄桿一腳手板一剪刀撐一小模桿一大模桿一立桿（1）不準分立面拆架區(qū)上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于 600，支桿底端要埋入地下不小于 30cm，架子高度在 7 米以上或無法設(shè)支桿時，每高4m ,水平每隔 7m，腳手架應(yīng)與建筑物連接牢固。（8）架子的鋪設(shè)寬度不得小于 ，腳手板須滿鋪，離墻面距離不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板。（4）大橫桿置于小橫桿之下，在立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于 3 跨且不小于 6m，同一步打橫桿四周要交圈；打橫桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，不自同步同跨內(nèi)。荷載按裝修荷載考慮，進行強度、穩(wěn)定性、承載力等荷載驗算。以達到控制混凝土表面裂縫的目的，養(yǎng)護期間不得少于 14 晝夜。（4）同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，做好的試塊現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記。 垂直表面：拆除模板后對垂直混凝土面進行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案，修補時應(yīng)嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。 混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。 各振動棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或露筋?；炷翝仓阱仩t房東側(cè)道路上停放一臺 46 米汽車泵進行混凝土澆筑，獨立基礎(chǔ)先澆筑一次性澆筑到頂部，從基礎(chǔ)的一側(cè)沿軸線方向向另一側(cè)循序退澆，采用“斜向分層、薄層澆筑、循序退澆，一次到頂”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為 250～400mm，不得超過500 mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限。澆筑機械行走和工作點應(yīng)平整、堅實。最小水泥用量為 320kg/m3，水灰比小于 ,最大氯離子含量 %，混凝土中最大堿含量 。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距嚴格按施工圖紙綁扎；鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；焊接接頭的受力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制，同一根鋼筋不得有兩個接頭。10受力鋼筋的保護層柱、梁 177。5間距 177。在綁扎好的底層鋼筋上架設(shè)鋼筋支架，支架架設(shè)好后，綁扎面層鋼筋，最后綁扎柱插筋，短柱箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135176。運輸前核對鋼筋標識牌，根據(jù)鋼筋加工計劃檢查鋼筋形狀、數(shù)量是否符合要求，然后將先綁扎的鋼筋先運到現(xiàn)場，鋼筋運輸應(yīng)根據(jù)施工計劃隨用隨運，鋼筋運至施工現(xiàn)場后按照規(guī)格、使用部位分類堆放，然后由人工搬運至綁扎作業(yè)面。10mm 以內(nèi)；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋；鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施。進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出廠證明書（試驗報告）上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。52表面尺寸 柱、梁 177。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合，對各種類型的預(yù)留孔洞必須定位準確，兩側(cè)用木方夾緊，混凝土澆筑時必須兩側(cè)對稱澆筑同時上升，防止預(yù)留孔洞模板移位。土方施工完畢，具備驗收條件，請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)部門聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的，即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行基礎(chǔ)處理，經(jīng)檢查合格后方