【正文】 0mm 垂直距離為 150～ 200mm，電纜支架最下層距溝底的距離不小 50～ 100mm。電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于 150200mm；電纜支架最下層；至地面的距離不小于 50～ 100mm。支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引，見直埋或橋架電纜牽引方式。 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前，應(yīng)驗(yàn)收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的尺寸及電纜支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜溝內(nèi)應(yīng)清潔干燥，應(yīng)有適量的積水坑。電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩側(cè)。 防火措施：敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求的位置，作好防火阻隔。 管內(nèi)電纜敷設(shè) 檢查管道：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。 檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。 試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段 (長(zhǎng)約 5m)的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。 敷設(shè)電纜：將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤(rùn)滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼 絲繩的另一端穿過電纜管道電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置，一般在直線部分每隔 50100m 設(shè)置一個(gè)。 防火措施：敷設(shè)電纜的電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計(jì)要求的位置，有防火阻隔措施。 其他措施如下： 電力電纜終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)使電纜支架上及面摩擦拖拉。電纜上不有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊 ，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，要符合施工規(guī)范要求。直埋電纜直線段每隔 50～ 100mm 處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。 電纜終端和接頭制作 工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝除電纜護(hù)層→剝除銅屏蔽及半導(dǎo)導(dǎo)電層→固定應(yīng)力管→壓接連接管→包繞半導(dǎo)帶及填充膠→固定絕緣管→安裝屏蔽網(wǎng)及地線→固定護(hù)套 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象。 調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊 200mm，在中間作中心標(biāo)線，作為接頭中心。 剝 外護(hù) 層及 鎧裝 ：從 中心 標(biāo)線開 始在 兩根 電纜 上分 別量 取800mm、 500mm，剝除外護(hù)層；距斷口 50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度 1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后 用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。 剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量 取 20mm 內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物 。 鋸芯線、對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量 300mm 剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取 20mm 半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。 壓接連接管： 在芯線端部量取二分之一連接管長(zhǎng)度加 5mm 切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體 35mm、削成 30mm 長(zhǎng)的錐體，壓接連接管。 包繞半導(dǎo)帶及填充膠： 在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩 端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于 3mm。 固定絕緣管 固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端收縮固定。 固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。收縮固定。 固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各 50mm，收縮固定。 安裝屏蔽網(wǎng)及地線： 從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。 電纜護(hù)套安 裝 將兩瓣的鐵皮護(hù)套對(duì)扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各 100mm，收縮固定。 三、燈具安裝 一、施工準(zhǔn)備 CCC 認(rèn)證以及相關(guān)產(chǎn)品合格證。 ，有無機(jī)械損傷現(xiàn)象。 ，單股線 。 二、燈具安裝 ，燈具的安裝位置正確。 、固定可靠，排列整齊。 求，若采用銅芯軟線時(shí)，其線頭必須燙錫。 ，留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊? ，成排燈具安裝的中心線允許偏差為≤ 5mm。 ，每套燈具固定用的螺栓不應(yīng)少于兩棵。 三、技術(shù)要求 ，并采取成品保護(hù)措施杜絕出現(xiàn)污染現(xiàn)象。 。 、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 四、 配電箱安裝 （ 1）設(shè)備要求 必須滿足招標(biāo)文件中規(guī)定的品牌要求同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。柜（盤）本體外觀 檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。 安裝前應(yīng)核對(duì)配電箱編號(hào)是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范（ GB503032021）的規(guī)定。 （ 2）作業(yè)條件 配電箱安裝場(chǎng)所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預(yù)埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場(chǎng)地具備運(yùn)輸條件，保持道路平整暢通。 （ 3）配電箱定位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)確定配電箱位置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備安裝 情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。 （ 4）基礎(chǔ)型鋼安裝 1）按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。 2）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。 （ 5）配電柜（盤）安裝 1）柜（盤）安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（ 盤）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，應(yīng)對(duì)柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。 3）安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。 4）柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。 5）柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi) PE 排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與 PE 排可靠聯(lián)結(jié)。 6）柜（盤）頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時(shí)應(yīng)注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。 7）控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅摚⒅鹨贿M(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時(shí)就進(jìn)行了校驗(yàn)，不應(yīng)對(duì)柜內(nèi)線路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。 8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線 ，最多不 能 超 過 兩 根 ， 并 且 兩 根 線 間 加 眼 圈 。 多 股 線 應(yīng) 涮 錫 ， 不 準(zhǔn) 有 斷股。 （ 6）柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 1）高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 2）試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關(guān)等。 3）調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 4）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)，將所有的接線端子螺絲再緊一次。 5）絕緣測(cè)試：用 500V 絕緣電阻測(cè)試儀器在端子板處測(cè)試每條回路的電 阻，電阻必須大于 。 6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬用表測(cè)試回路是否接通。 7）接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。 8）模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，靈敏可靠。 9）拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。 （ 7）送電運(yùn)行的條件 1）安裝作業(yè)應(yīng)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。 2）試驗(yàn)用的的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、 臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應(yīng)備齊。 3）檢查母線、設(shè)備上有無遺留下的雜物。 4）做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人，操作人和監(jiān)護(hù)人。 5）清掃設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。 6）繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。 （ 8）送電 由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)建筑物內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電、校相無誤。由安裝單位合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查 PT 柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按以上順序依次送電。在 低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔 500V，用表的網(wǎng)個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其他兩相。驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行 24h，無異常現(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。 第七節(jié) 、 給排水及消防 工程施工方案 管道工程 一、 施工程序 ： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 管道 安裝 → 閥件安裝 → 防腐保溫 → 試驗(yàn) 。 二、 施工方法： 施工準(zhǔn)備 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 ，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。 1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。 2) 鋼管不得有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。閥門必須有合格證，安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓要有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批 (同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門 的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定 :閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按表中要求完成： 公稱直徑 DN (mm) 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (s) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 預(yù)制加工 1）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。 2）所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。 3）管道連接 UPVC 給水塑料管主要接口為粘接： PPR 三型聚丙烯塑料管的接口為熱熔粘接；鋁塑料管的接口為螺紋連接、壓力連接。 PPR 管切割不得用氣焊切割，可用鋼鋸切割。坡口用銼刀。 PPR 管件及閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用，彎頭、三通、束節(jié)及異形管等用市售成品。 PPR 管固定必須采用與管材一致的固定件。管道安裝要求每米偏差≤ 1mm，全長(zhǎng)偏差≤ 10mm。 管道安裝 1) 管道連接 管道連接通常根據(jù)管材材質(zhì)選擇不同的連接方式。鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接和卡箍連接；無縫鋼管、有色金屬管、不銹鋼管則采用焊接及法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱（電）熔連接、復(fù)合管可采用卡套式連接及卡箍連接等。 1） 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 2） 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，但每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2176。 3） 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 4） 連