【導(dǎo)讀】5. 6. 6. 6. 7. 8. 8. 8. 9. 9. 13. 13. 13. 13. 14. 14. 14. 14. 15. 16. 17. 18. 18. 18. 18. 19. 20. 20. 20. 21. 21. 22. 23. 24. 25. 25. 26. 30. 33. 33. 34. 34. 34. 43. 47. 60. 61. 66. 66. 66. 67. 68. 68. 68. 69. 71. 72. 73. 73. 75. 75. 75. 77. 78. 78. 80. 88. 88. 88. 88

　　

【正文】 用木錘錘實(shí)。 在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條將兩段直風(fēng)管連接起來。 在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵再插入風(fēng)管角蓋板。 H 型、 F 型、 U 型風(fēng)管法蘭的連接 根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀。按風(fēng)管制作任務(wù)單選擇。 將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切 45176。角短邊的長度小于風(fēng)管內(nèi)邊 2 至 4mm。 用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片。 用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上。 內(nèi)縫用密封膠封堵。 扳材的直接連接和拼接 風(fēng)管邊長小于或等于 500mm 時(shí)可選用板材直接連接。 將待連接的板材切成 45 度斜坡。 30 粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。 待粘膠劑不粘手時(shí)將侍粘接的風(fēng)管板粘緊壓實(shí)。 在板材兩面接縫上貼上鋁箔膠帶。 端板的連接 將風(fēng)管端口和端板都切成 45176。斜坡端板需留有 20mm 護(hù)邊。 在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠然后直接對粘。 護(hù)邊粘緊后再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶。 注意事項(xiàng) 風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)并與風(fēng)管延伸方向垂直。 風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴(yán)密。 風(fēng)管連接件安裝方向正確。 風(fēng)管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。 按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處 理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。 檢測 風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后 ,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢 查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1412020）附錄 A《風(fēng)管耐壓 強(qiáng)度及漏風(fēng)量測試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按《通風(fēng)空調(diào)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502432020）規(guī)定實(shí)施。 空調(diào)系統(tǒng)配電安裝 配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。 訊號線與 220V/380V 供電線路不能同穿一管或接線錯(cuò)誤。 配電箱安裝： 室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及 31 驗(yàn)收規(guī)范”（ GB 5025996）施工。 配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于 3MM，暗裝時(shí)，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 配電箱底邊距地面高度應(yīng)為 ，配電板底邊距地面高度不高于 。 配 電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（ PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。 電線配管 線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于 15MM。 電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的 10%。 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，暗配時(shí)不小于管外徑的 10 倍。 當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。 管長度超過 30 米 管長度超過 20 米并有一個(gè)彎曲 管長度超過 15 米并有二個(gè)彎曲 管長度超過 8 米有三個(gè)彎曲 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 ?，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 在 TNS， TNCS 系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（ PE 線）有可靠的電氣連接。 鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。 鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。 當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長度不小于管接頭長度的 1/2，連接后，其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面光滑，無缺損。 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱） 35MM，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母 23 扣。 當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。 32 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。 配線 配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面符 合本規(guī)范的規(guī)定。 配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內(nèi)個(gè)絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。 截面為 10MM2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 截面為 及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 多股鋁芯線和截面大于 折 多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。 入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于 500V 的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無裸露部分。 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線（ OE 線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。 對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于 500V。 室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外： 電壓為 50V 及以下的回路。 33 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路。 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線 盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn) 按各冷媒系統(tǒng)，對氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)（必須使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)） 第一階段 第二階段 第三階段 要觀察壓力是否下降 若無壓力下降現(xiàn)象，即屬合格 如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處 但如加壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周圍溫度不同時(shí)，每 1℃會(huì)有 ，故應(yīng)修正。修正值（加壓時(shí)溫度 觀察時(shí)溫度） 檢查漏氣 聽感檢查 手觸檢查 肥皂水檢查 在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱φ麄€(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗 空調(diào)系統(tǒng)真空干燥 氣試壓合格后要對系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4 升 /分），使用前先檢查 真空泵的抽真空能力達(dá)到755MMHg，方可進(jìn)行 順序： 接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上（真空度應(yīng)在 755MMHg 以上），如達(dá)不到 755MMHg 應(yīng)繼續(xù)抽 1 小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無滲漏處 達(dá)到 755MMHg 后，即可放置 1 小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或 34 有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 啟動(dòng)電源前應(yīng)執(zhí)行 檢查電源線布置是否正確 當(dāng)冷媒管長度超過 10 米時(shí) ,補(bǔ)充注入制冷劑 打開氣管截止閥充氣 打開液管截止閥充氣 測試絕緣 打開主電源 系統(tǒng)試運(yùn)行前打開電源開關(guān) 6 小時(shí) 啟動(dòng)室內(nèi)機(jī) 操作檢查 進(jìn)入測試運(yùn)行模式，開機(jī) 30 分鐘恒溫運(yùn)行 操作模式設(shè)置為制冷 檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否正常 逐臺(tái)操作室內(nèi)機(jī)，檢查與室內(nèi)機(jī)的聯(lián)接狀態(tài)是否正常 測試 測量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度 測量室外機(jī)的絕緣電阻 測量室外機(jī)的電壓和電流 測量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力 測量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度 測量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率 六、消防改造主要施工方法 電氣工程施工方案 本工程電氣系統(tǒng)包括 10∕ 變配電系統(tǒng)、動(dòng)力配電及控制系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。 電氣工程施工流向和施工順序 35 本工程普通動(dòng)力設(shè)備配電線路均采用 ，電纜沿金屬電纜橋架或穿金屬管敷設(shè)，當(dāng)消防用電設(shè)備配電線路穿金屬管或電纜橋架明敷時(shí)，應(yīng)在外側(cè)涂刷防火涂料保護(hù)。 電纜敷設(shè)方式： 1）沿電纜橋架敷設(shè)： 電纜沿橋架敷設(shè)分水平敷設(shè) （如圖 1 所示）和垂直敷設(shè)（如圖 2 所示）兩種。 電纜敷設(shè)要求橫平豎直，無交錯(cuò)、重疊。敷設(shè)時(shí)，若橋架內(nèi)全部是電纜，則不必考慮電纜本身的防火、阻火措施，橋架及其配件根據(jù)現(xiàn)場使用條件，由設(shè)計(jì)考慮確定。 電纜沿橋架垂直敷設(shè)可采用銅線綁扎固定，也可采用電纜卡子固定。鋼制電纜卡子只能用于單芯電纜三相一起固定，不能用于單根單芯電纜的固定，單側(cè)固定的卡子除外。 盤柜安裝 調(diào)試 作業(yè)指導(dǎo)書編制 技術(shù)交底 單體試車 ﹑ 三查四定 資料整理 移交 受送電 接地工程施工 接地電阻測試 配管、橋架安裝 電纜敷設(shè) 檢查接線 照明配管穿線 燈具安 裝接線 檢查試亮 36 1電纜； 2電纜橋架； 3橋架托架； 4開腳螺栓或膨脹螺栓； 5鍍鋅墊片； 6彈簧墊片； 7螺母； 8托架支架 圖 1 電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)示意圖 37 角架支架； 2電纜橋架（梯形）； 3螺栓、螺母、墊 片； 4電纜； 5綁扎線； 6電纜卡子； 7鍍鋅螺栓； 8膨脹螺栓 圖 2 電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)示意圖 敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，以達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范的要求和經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀。 敷設(shè)方法： 1）現(xiàn)場搬運(yùn)： 現(xiàn)場施工時(shí)，電纜的搬運(yùn)可采用人工搬運(yùn)。由于電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不像其他電纜可以制造很長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。因此其重量并不是很重，最重的一盤電纜的重量僅為 250 公斤左右，只要三、四個(gè)人就可將它搬到現(xiàn)場的任何地方。 若現(xiàn)場條件允許，且搬運(yùn)工具具備，采用機(jī)械 搬運(yùn)也是可以，但在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。 2）敷設(shè)時(shí)的放線： 電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位臵由近到遠(yuǎn)逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。垂直敷設(shè)部分，可采用從上到下的敷設(shè)方法。 38 敷設(shè)時(shí)，施工人員將電纜搬運(yùn)至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架，可將電纜放臵在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊松開并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如無放線架，可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動(dòng)（注：應(yīng)將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)），邊放邊扮直。在敷設(shè)的整條線路中，每隔4~5m 站一人，以協(xié)助 電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。 水平敷設(shè)部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4~5m 站一人，一直將電纜敷設(shè)到位。 3）中間接頭的處理： 單根線路上的電纜有幾段時(shí)，在連接部位需做中間接頭，中間接頭的制作應(yīng)在同一電纜放線結(jié)束后進(jìn)行，以避免其它線路的施工對接頭造成損壞。 4）線路的整理： 同一線路敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對線路進(jìn)行整理及固定，以滿足施工要求。 線路的整理包括整線、固定和制作銘牌三項(xiàng)工作。 整理的方法是先將電纜按路分開，整直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。若一路電纜有三根或四根，則整直后應(yīng)捆綁在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞錯(cuò)。整理時(shí)應(yīng)從上到下、從前到后、從始到末逐段進(jìn)行。在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按規(guī)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。 電纜的固定可用銅卡、或用銅、鐵扎線綁固定。 為做到整齊、美觀，整個(gè)電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應(yīng)全部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)一致，固定點(diǎn)盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定的要求。 如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部整理平直。彎曲處按槽架的彎曲度進(jìn)行彎曲。每路電纜應(yīng)單獨(dú)捆綁，若可固定則也按要求進(jìn)行固定，如無法固定，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o序堆放。 整理結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有