【正文】 表面平整度不應(yīng)大于 5 毫米，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象及過大裂縫。在墻面的陰角、管根，突出屋面等處均應(yīng)涂刷防水增補(bǔ)劑做為附加層。 （ 3）熱熔法粘接技術(shù)要求 ①幅寬內(nèi)應(yīng)均勻加熱，熔融至呈光亮黑色度，不得過分加熱，以免燒穿卷材，熱熔后要立即滾鋪、滾壓、排氣，使之平展、粘牢，不得皺折，搭接部位溢出熱熔膠后，應(yīng)隨既刮封接口。 門窗工程 鋁合金窗、 木門安裝制作要按施工規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門窗產(chǎn)品要有制做許可證及產(chǎn)品合格證。 木門的安裝 門框的安裝：木門框的安裝多采用后嵌入 ,木門在砌墻時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)砌入經(jīng)防腐處理后的木磚，間距 80cm 每側(cè)不少于兩塊，安裝時(shí)先將框子試裝于洞中，四邊用木榫塞住，用錘球校正框子的垂直，用水平尺校正下冒出頭的水平，校正好后用元釘將框子與木磚固定。安裝門扇時(shí)先將扇試裝入樘口中，用木楔墊在下冒頭的內(nèi)縫并塞緊，看四周縫隙大小是否合適，雙扇門的冒頭，門心板是否對(duì)齊和水平。門鎖位置不能在中冒頭榫眼處，門銷與拉手位置錯(cuò)開，拉手安在上面。 鋁塑窗安裝前要按圖紙核對(duì)窗戶型號(hào)、數(shù)量和所帶五金件是否齊全，安裝時(shí)還應(yīng)檢查鋁塑窗的外觀尺寸，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、校正，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。 鋁塑窗安裝后，開啟扇密閉縫隙不大于 1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回絆現(xiàn)象。 施工方法：在主體封頂后屋面防水或上層樓面面層已完成，不滲不漏，主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗和樓層預(yù)埋件及各種管道已安裝完畢 (靠墻安裝的集密管道房間應(yīng)先抹灰后安裝 )，并經(jīng)檢查合格，從上向下組織逐層抹灰施工。 找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面平整度和垂直度，檢查結(jié)構(gòu)即可確定灰餅的厚度，做灰餅在墻面距地 左右的高度，距墻面兩邊陰角 100200mm 處用 1:3 水泥砂漿，做一個(gè) 50mm 50mm 的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直線，在墻面的上下各做兩個(gè)灰餅，灰餅距頂棚高度低 150200mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上栓橫線，沿線每隔 補(bǔ)做灰餅，灰餅做好銷干后用砂漿在上中下灰餅間設(shè)標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。 抹底層灰，待標(biāo)筋有一定的強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面然后在兩筋之間用木抹上底灰，用木抹壓完槎毛，底 層灰略低于標(biāo)筋。 抹面層灰：待中層 67 層干時(shí)，即可抹面層灰，操作從陽角處開始，最好兩人同時(shí)，一人 25 在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷子醮水將門窗圓角等處清理干凈。 1mm 之內(nèi) 機(jī)身必須與天花板可見接處呈直線 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圈 在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平 冷凝水管安裝 冷凝水管采用 PVC 管 冷凝水管安裝斜度至少為 1/100 冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長并除去氣穴 每臺(tái)室內(nèi)機(jī)冷凝水管必須安裝一個(gè)存水彎頭 冷凝水管安裝完畢后需進(jìn)行灌水試驗(yàn) 管道保溫 應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好。 工法特點(diǎn) 規(guī)范化施工，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。 適用范圍 本工法適用于低、中、高（ 2020Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工。 27 工藝原理 以彩鋼復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對(duì)彩鋼復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。 主要工藝流程及操作要點(diǎn) 施工工藝流程 :準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測 準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置， 將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。 風(fēng)管制作流程 :放樣→切割、壓彎→成形→加固 放樣工藝過程 矩形直風(fēng)管放樣：用板材制作矩形風(fēng)管， 風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。當(dāng)使用 20mm 厚的風(fēng)管板材每塊風(fēng)管板料兩邊應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長 40mm。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。 T 形矩形風(fēng)管放樣： T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。主管在設(shè)計(jì)位量開孔開孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長。 矩形彎管的放樣（彎頭， S 形彎管）：矩形彎管一般由四塊板組成。畫出切斷線、45 度斜坡線、壓彎區(qū)線。先按設(shè)計(jì)要求在板材上對(duì)側(cè) 28 板放樣然后測量側(cè)板變徑邊長度按測量長度對(duì)上板放樣。 矩形分叉管的放樣：分叉管種類很多。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線。 檢查刀具刀片安裝是否牢固。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材不傷桌面地毯單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材不傷下層鋁箔。 按切邊要求選擇左 45176。單刀刨。 手持刀具將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺刨面壓緊板材刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線向前推或向后拉刀具直刀刨將板材切斷單刀刨將板材切邊雙刀刨將板材開槽。 對(duì)于彎曲面的板材用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。 清潔板材切割面的粉末清除油漬、水漬、灰塵。待涂膠不粘手時(shí)將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合并用刮板壓平。 檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。 用塑料刮板刮平膠帶使膠帶粘接牢固。 清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。密封膠封堵后壓實(shí)。 加固工藝過程 按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料切斷鍍鋅管。 用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。 將鍍鋅管插入風(fēng)管內(nèi)在兩端各墊一塊圓墊片將鍍鋅管置于圓墊片的中心并對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)。 用自攻螺釘穿過密封墊圈圓墊片并從加強(qiáng)點(diǎn)穿過風(fēng)管板材穿過內(nèi)置圓墊片擰緊在圓木條內(nèi)。 連接工藝過程 插條法蘭的連接 檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直如有不平或不垂直部份應(yīng)修正。檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無損壞用型材切割機(jī)下料下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸 2 至 4mm。 將拐角墊片粘接處涂膠放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢。 待涂膠不粘手時(shí)將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口短邊朝內(nèi)壓實(shí)。 在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條將兩段直風(fēng)管連接起來。 H 型、 F 型、 U 型風(fēng)管法蘭的連接 根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀。 將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切 45176。 用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片。 內(nèi)縫用密封膠封堵。 將待連接的板材切成 45 度斜坡。 待粘膠劑不粘手時(shí)將侍粘接的風(fēng)管板粘緊壓實(shí)。 端板的連接 將風(fēng)管端口和端板都切成 45176。 在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠然后直接對(duì)粘。 注意事項(xiàng) 風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。 風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴(yán)密。 風(fēng)管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。用全絲螺絲制作吊桿。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處 理。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。 檢測 風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后 ,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢 查驗(yàn)收。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按《通風(fēng)空調(diào)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502432020）規(guī)定實(shí)施。 訊號(hào)線與 220V/380V 供電線路不能同穿一管或接線錯(cuò)誤。 配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于 3MM，暗裝時(shí)，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。 配電箱底邊距地面高度應(yīng)為 ，配電板底邊距地面高度不高于 。 電線配管 線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。 電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的 10%。 當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。 在 TNS， TNCS 系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（ PE 線）有可靠的電氣連接。 鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。 當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。 配線 配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。室內(nèi)個(gè)絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。 截面為 10MM2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 多股鋁芯線和截面大于 折 多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無裸露部分。 對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于 500V。 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外： 電壓為 50V 及以下的回路。 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。修正值（加壓時(shí)溫度 觀察時(shí)溫度） 檢查漏氣 聽感檢查 手觸檢查 肥皂水檢查 在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗 空調(diào)系統(tǒng)真空干燥 氣試壓合格后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量 4 升 /分），使用前先檢查 真空泵的抽真空能力達(dá)到755MMHg，方可進(jìn)行 順序： 接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上（真空度應(yīng)在 755MMHg 以上），如達(dá)不到 755MMHg 應(yīng)繼續(xù)抽 1 小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無滲漏處 達(dá)到 755MMHg 后，即可放置 1 小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或 34 有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 啟動(dòng)電源前應(yīng)執(zhí)行 檢查電源線布置是否正確 當(dāng)冷媒管長度超過 10 米時(shí) ,補(bǔ)充注入制冷劑 打開氣管截止閥充氣 打開液管截止閥充氣 測試絕緣 打開主電源 系統(tǒng)試運(yùn)行前打開電源開關(guān) 6 小時(shí) 啟動(dòng)室內(nèi)機(jī) 操作檢查 進(jìn)入測試運(yùn)行模式，開機(jī) 30 分鐘恒溫運(yùn)行 操作模式設(shè)置為制冷 檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否正常 逐臺(tái)操作室內(nèi)機(jī)，檢查與室內(nèi)機(jī)的聯(lián)接狀態(tài)是否正常 測試 測量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度 測量室外機(jī)的絕緣電阻 測量室外機(jī)的電壓和電流 測量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力 測量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度 測量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率 六、消防改造主要施工方法 電氣工程施工方案 本工程電氣系統(tǒng)包括 10∕ 變配電系統(tǒng)、動(dòng)力配電及控制系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。 電纜敷設(shè)方式： 1）沿電纜橋架敷設(shè)： 電纜沿橋架敷設(shè)分水平敷設(shè) （如圖 1 所示）和垂直敷設(shè)（如圖 2 所示）兩種。敷設(shè)時(shí)，若橋架內(nèi)全部是電纜，則不必考慮電纜本身的防火、阻火措施，橋架及其配件根據(jù)現(xiàn)場使用條件，由設(shè)計(jì)考慮確定。鋼制電纜卡子只能用于單芯電纜三相一起固定，不能用于單根單芯電纜的固定，單側(cè)固定的卡子除外。 敷設(shè)方法： 1）現(xiàn)場搬運(yùn)： 現(xiàn)場施工時(shí)，電纜的搬運(yùn)可采用人工搬運(yùn)。因此其重量并不是很重，最重的一盤電纜的重量僅為 250 公斤左右，只要三、四個(gè)人就可將它搬到現(xiàn)場的任何地方。 2）敷設(shè)時(shí)的放線： 電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。垂直敷設(shè)部分，可采用從上到下的敷設(shè)方法。如無放線架，可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動(dòng)（注：應(yīng)將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)），邊放邊扮直。 水平敷設(shè)部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4~5m 站一人，一直將電纜敷設(shè)到位。 4）線路的整理： 同一線路敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行整理及固定，以滿足施工要求。 整理的方法是先將電纜按路分開，整直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。整理時(shí)應(yīng)從上到下、從前到后、從始到末逐段進(jìn)行。 電纜的固定可用銅卡、或用銅、鐵扎線綁固定。 如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部整理平直。每路電纜應(yīng)單獨(dú)捆綁，若可固定則也按要求進(jìn)行固定，如無法固定，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o