【正文】 、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。 （ 3）對施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。 管道安裝時的坡度按設(shè)計要求控制，垂直度控制在 。 （ 6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。 （ 7）管道安裝時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑 R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。法 蘭連接時不得強力 對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對角順序擰緊。 （ 10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。 （ 11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時必須 保證插入承口的深度。 （ 13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。 （ 15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 管道安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 15 埋地 60 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 3L‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管道間距 13 交叉和管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 管道安裝的確認(rèn) —— 管道的檢驗 （ 1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗。 （ 3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清 理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。 （ 3）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為試驗最大壓力的 — 2倍，壓力表不得少于 2塊。 （ 5）試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 壓力試驗 （ 1）壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的。 （ 2）壓力試驗應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進(jìn)行試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min。 （ 3）然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，穩(wěn)壓 30min，對管線進(jìn)行全面檢查。 管道的清洗 （ 1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓 縮空氣對管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。清洗前應(yīng)安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。 （ 4）將清潔用水加溫到 800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán) 30分鐘。 （ 5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到 500C— 600 C，循環(huán) 60分鐘。 （ 6）用 1%濃度的堿溶液在 800C條件下循環(huán) 60分鐘。 （ 7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。 （ 1）用 10%的硝酸和 %的鉻酸溶液在 600C下循環(huán) 60分鐘。 （ 2）然后將系統(tǒng)完全排干。 （ 4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。 （ 6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。 （ 2） 管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。 （ 4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。如采用焊接方式，預(yù)制過程將采用自動氬弧焊機，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位 GMP認(rèn)證備查； 對于固定口只能采用手工氬弧焊。 （ 2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。 （ 3）純水管在安裝完并經(jīng)過試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對純水管內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。 電氣安裝施工技術(shù)方案 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。 （ 2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。其不平度和水平度每米不得超過 1mm，全長不平度和水平度不得超過 5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面 10mm。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。 （ 1）盤、柜搬運時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。 （ 2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規(guī)范。 （ 4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。 （ 6）端子板無損壞，固定牢靠。 （ 1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯。 （ 3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。 （ 4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計確定。 （ 6）局部需要加工的橋 架，用鋼鋸或砂輪切割機進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。水平傾斜不得大于177。 10mm，高低偏差不得大于177。 （ 8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間 1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。 （ 9）在建筑物沉降縫處超過 50mm時及戶外架每隔 30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～ 20mm。 （ 11）電纜橋架必須可 靠接地。 （ 2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。 （ 4）明管彎曲半徑大于管子直徑的 6倍，暗管大于 10倍。 （ 5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用 40Χ 4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。線穿完后及時在管口戴上護(hù)套。 （ 1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。 （ 2）電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。 （ 3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。 （ 4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號、型號，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。 （ 5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。 （ 7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。 （ 1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標(biāo)記線號。 （ 3） 強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。 （ 1）接線前要進(jìn)行電機的絕緣和接線檢查。 （ 3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。 （ 5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。 、接地裝置 （ 1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。 （ 3）接地體頂面埋深不應(yīng)小于 ，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。 （ 5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。 1000V及以上的電動機應(yīng)測量吸收比，不應(yīng)低于 ，中性點可拆開的應(yīng)分別測量。 ：采用直流雙臂電橋測量。 ： 1000V以上及 1000KW以上、中性點連線已 引出至端子板的應(yīng)分相進(jìn)行。 ：額定電壓為 6KV的，試驗電壓為 10KV。 。交流耐壓試驗應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時，試驗電壓按其電壓等級確定。 （ 3） 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器 、負(fù)荷開關(guān)的有機材料傳動杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。 ，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 ，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。其機械或電氣閉鎖 裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 ：試驗電壓按電纜型號及電壓等級確定。 。 。 ：在電極對外殼間進(jìn)行。 試驗：在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組進(jìn)行三次合閘，熔斷器不應(yīng)熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過 5% 。 ，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號和電壓等級確定試驗電壓，電導(dǎo)電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)不應(yīng)大于 。 。 （ 7） 低壓電器 ，不應(yīng)小于 1 MΩ；在較潮濕的地方，可不小于 。 。 ，其誤差應(yīng)分別符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 （１） 確定位置：首先根據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)確定包括探測器。 （２） 測量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。研究過梁、柱等地配管對吊頂 標(biāo)高影響的處理方案。在配管時注意與裝修施工配合，管子須固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧?。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴(yán)禁將管子點焊在龍骨上。 由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂面板之前完成。在做這些工作之前，準(zhǔn)備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進(jìn)度。電纜加軟塑料套管后引出。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。 鋼管暗配時，在鋼管的各個連接處應(yīng)保證電氣連接的可靠性，必要時應(yīng)做跨接地線。標(biāo)出來的部分具體由土建預(yù)埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設(shè)的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設(shè)的火災(zāi)報警設(shè)備所需要的預(yù)埋件，這些預(yù)埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。如果土建圖上沒有標(biāo)注，則由安裝單位電工預(yù)埋。大小等，應(yīng)按安裝的火警設(shè)備、材料的重量和外形尺寸來決定。一般預(yù)埋件采用鋼板件，以便于 以后在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 予留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預(yù)先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標(biāo)注出來，但在土建予留時也要根據(jù)安裝圖紙的要求復(fù)核予留位置和尺寸。 予留予埋工作是一項繁瑣而又重要的工作，必須仔細(xì)操作，要求施工員及班組人員仔細(xì)閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，準(zhǔn)確掌握標(biāo)高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后鉆鑿?fù)谘a。所以予留予埋工作的好壞直接關(guān)系到今后對土建成品的保護(hù)，工作做得仔細(xì)，考慮得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。管內(nèi)穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結(jié)束后開 始。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來回拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完后及時在管口戴上護(hù)圈，護(hù)圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。 在進(jìn)行管內(nèi)穿線時要拉線與送線相配合，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置接線盒內(nèi)。橫向敷設(shè) 的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子內(nèi)截面積的 40%。 導(dǎo)線穿好后在剪除多余的電線時，要留出適當(dāng)長度，以便于接線和今后維修。 明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；如果只有一個彎時可不小于管外徑的 4倍。原則掌握如下： 45米，無彎曲時。 20米，有二個彎時。 明配于潮濕場所的均應(yīng)使用水煤氣鋼管，明配與干燥場所的宜使用薄壁鋼管。 明配管采用絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規(guī)格和做法同暗配管。 單根線管敷設(shè)時，可以直接敷設(shè)在墻、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設(shè)時，須采用支架加以固定。 配管時要注意全部火災(zāi)報警的金屬外殼都要保證接地可靠。金屬軟管與管端采用專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。采購時要事先對建筑結(jié)構(gòu)及橋架走向位置、標(biāo)高進(jìn)行了解，作出詳細(xì)的統(tǒng)計，力爭到貨的零部件不多訂、不漏訂。 電 纜橋架可以改變寬度，改變高度時一般以 450斜角進(jìn)行。支持橋架的支、吊架長度應(yīng)與橋架寬度一致，不應(yīng)有長短不一的現(xiàn)象。橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支、吊架上。橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫時，應(yīng)斷開 100150mm間距，間距兩段應(yīng)進(jìn)行跨接地線。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進(jìn)行接地焊接。電纜引下裝置卡固在橋架上。引下裝置的鋼管端口要使用管