【正文】 （ 3）工程 質(zhì)量：優(yōu)良。 （ 3）我方工程師在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位進(jìn)行交流，了解提取生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量情況，遵照 GMP的有關(guān)要求，進(jìn)行詳盡的施工作業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 （ 5）根據(jù)安裝計(jì)劃與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供的設(shè)備的到場(chǎng)時(shí)間和地點(diǎn)，由我方專業(yè)技術(shù)人員無(wú)償配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開(kāi)箱、清點(diǎn)以及在安裝前進(jìn)行防護(hù)。 1． 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)（若有） （ 1）在施工過(guò)程中，嚴(yán)格接受監(jiān)理工程師的管理。 本公司暖通潔凈空調(diào)施工班組與公用工程各施工班組間的配合 ，協(xié)調(diào)處理門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細(xì)部處理工作。在設(shè)備就位時(shí)，注意成品保護(hù)工作，包括彩鋼板及門窗保護(hù)、地面保護(hù)、設(shè)備就位后的保護(hù)三個(gè)方面。 2． 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置 第一階段：要求一般水平的污染控制 這一階段開(kāi)始前 ,凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外 ,建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。 管理規(guī)定： （ 1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過(guò)該階段管理規(guī)定的培訓(xùn) ,并佩帶相應(yīng)的胸徽(準(zhǔn)入證〉入室； （ 2）進(jìn)入該區(qū)域的人員 ,應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具 ,后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應(yīng)會(huì)穿潔凈鞋套〉 : （ 3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的 ,工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)； （ 4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制 ,發(fā)生碎屑、塵埃 ,應(yīng)立即用吸塵器清除； （ 5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水； （ 6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次； （ 7）室內(nèi)防止堆積過(guò)多材料； （ 8）除必須的人流、物流門洞外 ,其他門洞應(yīng)予 以封堵； （ 9）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便； （ 10）有違犯以上規(guī)定者 ,應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。 (2) 潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃 ,并嚴(yán)格按施工程序施工 ,每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收并記錄。 （ 2） 所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連 ,不能與設(shè)備和管線支架交叉混用 ,防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和 灰塵脫落。墻、地面相接處做成半徑等于 50mm的圓角。 （ 5） 施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量 ,特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間 ,必須隨時(shí)清掃。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無(wú)漏光 ,系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于 2%。不合格產(chǎn)品不得安裝。 （ 3）根據(jù)藥品 GMP規(guī)范 ,在需要防止微生物的滋生和污染的車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。我公司保證在 合同簽訂后 ,按甲方要求時(shí)間進(jìn)場(chǎng)施工。 （ 2)物力配置 為保證該工程的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，本公司將采用先進(jìn)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工 ,配備足夠的施工機(jī)械及辦公設(shè)備 ,所有設(shè)備按施工進(jìn)度要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng) ,以提高施工效率、確保工期。 （ 5）甲供設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 對(duì)于甲供設(shè)備、材料 ,我公司做好接、檢、保等工作?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。 6． 2． 4 施工要點(diǎn) 潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的 各種主管安裝完畢 ,然后對(duì)室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次徹底清掃 ,達(dá)到無(wú)積塵后進(jìn)行施工 ,并在施工過(guò)程中零部件和場(chǎng)地做到專人清掃。 ,使吊頂在受荷載后的使用過(guò)程中保持平整。 ,必須用硅膠密封 ,嵌填的密封膠應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷 ,外露毛邊等現(xiàn)象。密閉條應(yīng)沿活動(dòng)縫隙周邊連續(xù)敷設(shè) ,以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。因此壁板上所開(kāi)的每個(gè)孔的周邊附加定位骨架 ,大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動(dòng) ,在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測(cè)報(bào)告 ,合格證書。 ，板縫要垂直嚴(yán)密。 R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密 o f、所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。 、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 。 f、施工過(guò)程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。 c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查 ,堅(jiān)持自檢 ,互檢和專檢。 c、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料 鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈 ,并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于 。 d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。 g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于 120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于 l00mm。 k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于 5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題做上記號(hào)，以備處理。 (二 )檢驗(yàn) : 檢驗(yàn)外形是否完整； 檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕； 檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。并分層固定； 嚴(yán)格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。 b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,必須有產(chǎn)品合格證。 b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。 f、成排熒光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。并打密封膠處理。 （ 3）本工程的管道較為復(fù)雜，以介質(zhì)劃分有給排水、蒸汽、壓縮空氣、熱水、冷卻水、純化水、主物料及輔助物料等。 （ 2）除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按 GMP的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入，盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時(shí)也應(yīng)考慮以不積液為好。 （ 6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計(jì)要求和 GMP要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。 （ 3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對(duì)不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格 時(shí)，該批閥門不得使用。 （ 8）給排水管道為 UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道加工 （ 1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。切口端面傾斜偏差 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 （ 4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格。 （ 4）對(duì)各種規(guī)格的 PPR等熱熔接塑料管選用 9423002和 9423004型熱熔焊接機(jī)各 1臺(tái)，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。 （ 3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。 （ 6）管道安裝時(shí)的定位測(cè)量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。法 蘭連接時(shí)不得強(qiáng)力 對(duì)口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對(duì)角順序擰緊。 （ 11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須 保證插入承口的深度。 （ 15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求： 管道安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 （ 3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清 理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。 （ 5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 （ 2）壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 （ 3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 30min，對(duì)管線進(jìn)行全面檢查。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過(guò)濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來(lái)的污物、渣子、雜質(zhì)等。 （ 5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到 500C— 600 C，循環(huán) 60分鐘。 （ 7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。 （ 2）然后將系統(tǒng)完全排干。 （ 6）拆去臨時(shí)過(guò)濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時(shí)應(yīng)避免死角和盲管。如采用焊接方式，預(yù)制過(guò)程將采用自動(dòng)氬弧焊機(jī)，每天上、下班各做一次試件并做好參數(shù)設(shè)置記錄供建設(shè)單位 GMP認(rèn)證備查； 對(duì)于固定口只能采用手工氬弧焊。 （ 3）純水管在安裝完并經(jīng)過(guò)試壓，吹掃合格后，應(yīng)在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開(kāi)啟純水泵將乙醇輸入管內(nèi)，對(duì)純水管內(nèi)壁進(jìn)行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。 （ 2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。 （ 2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗(yàn)收規(guī)范。 （ 6）端子板無(wú)損壞，固定牢靠。 （ 3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2%。 （ 6）局部需要加工的橋 架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。 10mm，高低偏差不得大于177。 （ 9）在建筑物沉降縫處超過(guò) 50mm時(shí)及戶外架每隔 30m處，應(yīng)斷開(kāi)橋架，斷縫為15～ 20mm。 （ 2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。 （ 5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時(shí)，用 40Χ 4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)套。 （ 2）電纜型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對(duì)，電纜不得有扭曲、損傷。 （ 4）電纜牌上的電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號(hào)、型號(hào)，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。 （ 7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見(jiàn)說(shuō)明書，若不詳時(shí)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 3） 強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。 （ 3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號(hào)是否齊全。 、接地裝置 （ 1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 （ 5）接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時(shí)回填土，并予夯實(shí)。 ：采用直流雙臂電橋測(cè)量。 ：額定電壓為 6KV的，試驗(yàn)電壓為 10KV。交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)電壓按其電壓等級(jí)確定。 ，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。其機(jī)械或電氣閉鎖 裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 。 ：在電極對(duì)外殼間進(jìn)行。 ，并檢查組合元件的非線性系數(shù)：按型號(hào)和電壓等級(jí)確定試驗(yàn)電壓，電導(dǎo)電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。 。 。 （１） 確定位置：首先根據(jù)圖紙給出的數(shù)據(jù)確定包括探測(cè)器。研究過(guò)梁、柱等地配管對(duì)吊頂 標(biāo)高影響的處理方案。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，對(duì)于輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，嚴(yán)禁將管子點(diǎn)焊在龍骨上。在做這些工作之前，準(zhǔn)備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進(jìn)度。因此暗敷管的出線盒與接線盒之間就不能采用剛性連接，可采用金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過(guò)渡。標(biāo)出來(lái)的部分具體由土建預(yù)埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設(shè)的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設(shè)的火災(zāi)報(bào)警設(shè)備所需要的預(yù)埋件，這些預(yù)埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。大小等，應(yīng)按安裝的火警設(shè)備、材料的重量和外形尺寸來(lái)決定。 予留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報(bào)器或橋架等穿樓板處，要預(yù)先留有孔洞，部分予留孔可能會(huì)在土建圖上標(biāo)注出來(lái)，但在土建予留時(shí)也要根據(jù)安裝圖紙的要求復(fù)核予留位置和尺寸。所以予留予埋工作的好壞直接關(guān)系到今后對(duì)土建成品的保護(hù)，工作做得仔細(xì)，考慮得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)圈，護(hù)圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)截面積的 40%。 明配直管要求橫平豎直，觀感良好，因此在管子的彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；如果只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑的 4倍。 20米，有二個(gè)彎時(shí)。 明配管采用絲扣連接，連接處需做跨接地線，跨接地線選用的規(guī)格和做法同暗配管。 配管時(shí)要注意全部火災(zāi)報(bào)警的金屬外殼都要保證接地可靠。采購(gòu)時(shí)要事先對(duì)建筑結(jié)構(gòu)及橋架走向位置、標(biāo)高進(jìn)行了解，作出詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，力爭(zhēng)到貨的零部件不多訂、不漏訂。支持橋架的支、吊架長(zhǎng)度應(yīng)與橋架寬度一致，不應(yīng)有長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象。橋架經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)斷開(kāi) 100150mm間距，間距兩段應(yīng)進(jìn)行跨接地線。電纜引下裝置卡固在