【正文】 3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水； （ 4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制 ,防止碎屑大范圍擴(kuò)散 ,每天工作結(jié)束時應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處； （ 5）施工材料堆放整齊； （ 6）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便； （ 7）有違犯以上規(guī)定者 ,應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。 ,結(jié)構(gòu)要充分考慮對空氣和水汽的密封 ,使污染粒 子不易從外部滲入 ,防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。 4． 工期保證措施 （ 1）項目管理人員及施工人員配置 根據(jù)本工程技術(shù)要求高、工期比較緊、施工場地相對局限及施工中多專業(yè)交叉流水作業(yè)等特點和要求 ,我公司將按照優(yōu)化配置的原則組成“昆明宏達(dá)制藥廠 GMP廠房改造項目經(jīng)理部”，配備足夠的項目管理人員 ,并選派一批技術(shù)素質(zhì)高、潔凈意識強(qiáng)的施工班組及人員進(jìn)行該工程的施工。 ,按時間順序逐步到貨 ,不影響工 程施工，保證工期。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計圖要求進(jìn)行。 ,除某些外門為避開重設(shè)備等運輸時可能對門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上 ,一般情況下 ,為了使密閉條盡量避免 39。 6． 2． 5 質(zhì)量要求 （在做自流平前），地面和墻面之間使用一體化馬槽 ,可以保證壁板水平不扭曲 ,在馬槽與地面交接處必須注膠，以防止水或其它液體從隔墻位置滲透。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整 ,不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊 ,易清洗。 ，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。 。 e、對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理 ,采取一定的有效的措施保護(hù)好。盡量減少底部的縱向拼縫。 i、 加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題： (一〉合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； (二〉保溫材料結(jié)合部的密封性問題； (三〉保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； (四 ) 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題 ,這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； (五 )保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。 (二〉工程驗收： 必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收，驗收資料和記錄應(yīng)齊全； (三〉質(zhì)量管理 要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序； 要貫徹自檢、互檢、專檢制度。 d、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做 零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工作業(yè)。 （ 4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足 GMP的要求，但又要考慮費用的節(jié)約，套管本身和技術(shù)夾層方向的細(xì)螺紋連接擰緊拼帽的材質(zhì)完全可以選 Q235來加工制作，但是潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。 （ 4）衛(wèi)生級不銹鋼管道進(jìn)場前必須報請建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場后應(yīng)進(jìn)行抽驗，按照要求進(jìn)行檢驗，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。 （ 2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡 10～ 15分鐘，浸泡過程中翻動管子 3次至 4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。 管道安裝 （ 1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設(shè)計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。 （ 7）管道安裝時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑 R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。 （ 13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。 壓力試驗 （ 1）壓力試驗分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的。 管道的清洗 （ 1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓 縮空氣對管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。 （ 6）用 1%濃度的堿溶液在 800C條件下循環(huán) 60分鐘。 （ 4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。 （ 4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。 （ 2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。其不平度和水平度每米不得超過 1mm，全長不平度和水平度不得超過 5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面 10mm。 （ 4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。 （ 4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計確定。 （ 8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間 1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。 （ 4）明管彎曲半徑大于管子直徑的 6倍，暗管大于 10倍。 （ 1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。 （ 5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標(biāo)記線號。 （ 5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。 1000V及以上的電動機(jī)應(yīng)測量吸收比，不應(yīng)低于 ，中性點可拆開的應(yīng)分別測量。 。 ，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 。同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)不應(yīng)大于 。 ，其誤差應(yīng)分別符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。在配管時注意與裝修施工配合，管子須固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧稀ｋ娎|加軟塑料套管后引出。如果土建圖上沒有標(biāo)注，則由安裝單位電工預(yù)埋。 予留予埋工作是一項繁瑣而又重要的工作，必須仔細(xì)操作，要求施工員及班組人員仔細(xì)閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，準(zhǔn)確掌握標(biāo)高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后鉆鑿?fù)谘a。 在進(jìn)行管內(nèi)穿線時要拉線與送線相配合，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。 導(dǎo)線穿好后在剪除多余的電線時，要留出適當(dāng)長度，以便于接線和今后維修。 明配于潮濕場所的均應(yīng)使用水煤氣鋼管，明配與干燥場所的宜使用薄壁鋼管。金屬軟管與管端采用專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支、吊架上。引下裝置的鋼管端口要使用管口護(hù)圈。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進(jìn)行接地焊接。 電 纜橋架可以改變寬度，改變高度時一般以 450斜角進(jìn)行。 單根線管敷設(shè)時，可以直接敷設(shè)在墻、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設(shè)時，須采用支架加以固定。原則掌握如下： 45米，無彎曲時。橫向敷設(shè) 的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。管內(nèi)穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結(jié)束后開 始。一般預(yù)埋件采用鋼板件，以便于 以后在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 鋼管暗配時，在鋼管的各個連接處應(yīng)保證電氣連接的可靠性，必要時應(yīng)做跨接地線。 由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂面板之前完成。 （２） 測量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。 （ 7） 低壓電器 ，不應(yīng)小于 1 MΩ；在較潮濕的地方，可不小于 。 試驗：在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組進(jìn)行三次合閘，熔斷器不應(yīng)熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過 5% 。 ：試驗電壓按電纜型號及電壓等級確定。 （ 3） 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器 、負(fù)荷開關(guān)的有機(jī)材料傳動杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。 ： 1000V以上及 1000KW以上、中性點連線已 引出至端子板的應(yīng)分相進(jìn)行。 （ 3）接地體頂面埋深不應(yīng)小于 ，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。 （ 1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。 （ 1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。 （ 3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。 （ 11）電纜橋架必須可 靠接地。水平傾斜不得大于177。 （ 1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯。 （ 1）盤、柜搬運時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。 電氣安裝施工技術(shù)方案 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。 （ 2） 管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。 （ 1）用 10%的硝酸和 %的鉻酸溶液在 600C下循環(huán) 60分鐘。 （ 4）將清潔用水加溫到 800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán) 30分鐘。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min。 （ 3）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為試驗最大壓力的 — 2倍，壓力表不得少于 2塊。 15 埋地 60 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 3L‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管道間距 13 交叉和管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 管道安裝的確認(rèn) —— 管道的檢驗 （ 1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗。 （ 10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。 管道安裝時的坡度按設(shè)計要求控制，垂直度控制在 。 （ 2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。 （ 3） PPR等熱熔接塑料管切割選用 9423001和 9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 管道安裝前的確認(rèn) —— 管道及部件檢驗 （ 1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 確保 GMP達(dá)標(biāo)的保證措施 （ 1）工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，通過與建設(shè)單位代 表的交流，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量的情況，對管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排 (零線端子 )連接，無鉸接現(xiàn)象， PE線 安裝明顯牢固。 6． 4． 潔凈照明工藝流程 (見下圖 ) |地線焊倒 其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測試為關(guān)鍵工序。 6． 3． 保溫工程施工 保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行 保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各 項國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 防火閥必須設(shè)單獨支架。 f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。 e、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊 裝等。 ,嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,采取有效措施 ,立即補救，不拖拉，不遺留。 清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵 —— 咬口組合成形后用專用清洗劑進(jìn)行處理 然后用中性劑清洗 清水擦洗 白布擦凈 白綢布檢驗 硅膠密封 透明塑料薄膜封口處理。 6． 凈化空調(diào)工程施工方案 6． 3． 本工程特點 本工程設(shè)計時依據(jù) GMP98規(guī)范，凈化級別為 100000級，在施工中要進(jìn)行風(fēng)量核算和針對性處理。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。 ：管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時 ,首先需要有良好的固定構(gòu)造 ,在使用時不能晃動變位 ,才能保證密封措施的效果。禁止撞擊和踩踏板面。 本工程設(shè)計依據(jù)為 GMP規(guī)范（ 98版）， 潔凈度要求按 10萬級施工 ，彩鋼板采用巖棉