【正文】 ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 （ 9）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面 20～ 50ｍｍ。管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見(jiàn)《華北標(biāo) 91SB3－ 36－Ⅱ》。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每批（同型號(hào)同牌號(hào)同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 ，實(shí)驗(yàn)壓力再實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。 （ b） 試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為 MPa,穩(wěn)壓 1 小時(shí)，壓降不超過(guò) MPa，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2小時(shí)，壓降不超過(guò) MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 第 5章 排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng) 第 1節(jié) 系統(tǒng)概況 本工 程排水系統(tǒng)地下層污廢水經(jīng)提升裝置提升后排至室外，至校園污水管網(wǎng)，地上各層污水排至室外，經(jīng)化糞池后至校園污水管網(wǎng)。 雨水系統(tǒng)排除屋面雨水。 第 2節(jié) 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 施工作法與要求 本工程排水管采用降噪 UPVC 管，粘接，每層加裝阻火圈和伸縮節(jié)。排 水管埋地部分和出戶(hù)部分采用下水鑄鐵管。排水泵出水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。其配套的三通、四通管件接入口的中線(xiàn)偏向立管中線(xiàn)接入方向的右側(cè)，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線(xiàn)方向進(jìn)入，形成水流旋轉(zhuǎn)，避免了進(jìn)水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統(tǒng)的噪音。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 管道的螺紋膠圈滑動(dòng)接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車(chē)制螺紋。 應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管端插入接頭允許滑動(dòng)部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計(jì)算確定，亦可按下表的規(guī)定采用。 4ｍ時(shí)可按長(zhǎng)度比例增減。 ，并按插入深度要求在管口表面作出標(biāo)記。螺帽用手?jǐn)Q緊后再用專(zhuān)用工具，用力要適當(dāng)，防止螺帽漲裂。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 （ 2）各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為 510mm，冬季為 1520mm。 （ 4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 （ 6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置 2～3 分鐘，插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò) 1/4 圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 （ 8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專(zhuān)用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。立管應(yīng)用 UPVC 管專(zhuān)用管卡。 （ 10）頂板下水平管道采用專(zhuān)用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于 2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。 （ 1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與 1%。 （ 2）污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面 1m。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。 （ 4）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于 2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。 （ 6）排水管道采用如下坡度： DN50 DN75 DN100 DN150 i= i= i= i= （ 7）管道穿墻及地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管高出地面 50mm。找直找正，核對(duì)甩口。 套絲螺紋扣數(shù)如下： 管 徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 扣 數(shù) 8 9 9 9 10 11 12 13 14 （ 3）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 (一般用手帶入 3扣為宜 )，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣。 （ 5）立管明裝時(shí)樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 （ 6）將管段分段調(diào)直后，再進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置是否正確。 （ 7）閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。 （ 8）壓力排水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于 3m。 （ 9）管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大 50ｍｍ。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。 表三 管道支吊架間距 公稱(chēng)直徑 Ｄ n（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 （五）灌水試驗(yàn)： 隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。 （六）通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。防腐：鑄鐵管道埋地時(shí)外刷石油瀝青兩道 （ 2）保溫：吊頂內(nèi)的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布，外刷防火漆。 第 2節(jié) 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件組裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 第 3節(jié) 施工做法與要求 （ 1）衛(wèi)生器具安裝按《 91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。 （ 3）衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。 （ 5）坐便器固定螺栓為 M6，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。地漏水封高度不得小于 50mm。 （ 8）支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類(lèi)支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。 第 7章 消 火栓系統(tǒng) 第 1節(jié) 系統(tǒng)概況 （ 1）室外消防用水由本工程四周給水管網(wǎng)供應(yīng)。在屋頂水箱間設(shè)有 9m3消防水箱 ,用消防增壓泵和壓力水罐保持管網(wǎng)壓力和火災(zāi)初期用水 . （ 2）在地下層消防泵房設(shè)有兩臺(tái)消火栓系統(tǒng)水泵，水泵由消防水池吸水送至樓內(nèi)消火栓系統(tǒng)。每支水槍出流層 5L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 2 小時(shí)。 （ 5）消防水池 108m3,保持二小時(shí)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。本樓內(nèi)出上述房間外采用磷酸銨鹽干粉滅火器；在各層樓梯口和各消火栓處配置兩個(gè)滅火劑充裝量 5Kg 的滅火器。 （ 2）焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。環(huán)境溫度低于 17℃，不可進(jìn)行焊接。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。 （ 5）管壁厚≥ 5mm 必須鏟坡口并清除氧化皮。 （ 6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥ 100mm，焊縫距管道支吊架≥ 50mm。安 裝前先放線(xiàn) ,確保立管豎直。消防管按 坡度安裝，坡向泄水裝置。 管徑 DN≤ 100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用 2 栓生根； （ 2）加強(qiáng)吊架。管徑 DN≥ 125 或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。 （ 2）消火栓試驗(yàn)：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗(yàn)。在首層選兩處消火栓作試射，要滿(mǎn)足兩股充實(shí)水柱能同時(shí)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。 消火栓箱安裝 （ 1）產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。 （ 3）消火栓閥門(mén)中心距地 。 （ 4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。 系統(tǒng)調(diào)試 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。 第 8章 采暖系統(tǒng) 第 1節(jié) 系統(tǒng)概況 本工程采暖熱 媒由校內(nèi)換熱站供給，熱媒溫度為 75／ 60℃。 建筑物設(shè)兩個(gè)熱力入口，熱力入口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，暖溝入口做法詳細(xì)參考《 91SB1 暖氣工程》第 51 頁(yè)。 R1 系統(tǒng)供回水干管設(shè)于暖溝內(nèi)； R2 系統(tǒng)供回水干管均設(shè)于地下室頂板下。 散熱器除中庭走廊處采用 GPS／ 190（ 240）－ 20－ － 1 鋼制散熱器外，其余均采用TFD－Ⅲ 2－ 6 鑄鐵輻射對(duì)流型。管道坡度為 。 ： ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。 ③焊縫用全熔透式，插入 部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。 ④焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑦管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。 ，干管末端安裝自動(dòng)排氣閥。排氣閥如位于吊頂內(nèi)應(yīng)采取措施以免漏水污染吊頂。 6. 管道穿樓板處加鋼套管，套管比管徑大２號(hào)，空隙用不燃保溫材料填塞，管道和支架之間鑲以墊木（浸瀝青）。 、冷水機(jī)組應(yīng)設(shè)金屬軟接頭，管道安裝應(yīng)避免使設(shè)備受力。凝結(jié)水管坡度在 ～ 之間。 DN25 的泄水管及閘閥，最高處設(shè) DN15 的自動(dòng)排氣閥，閥前裝截止閥。注意刷漆前應(yīng)除盡表面銹污。 ：熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)從小管端灌水進(jìn)行系 統(tǒng)沖洗（保溫前）用， 10 分鐘壓力降不超過(guò) 。 ：地溝內(nèi)管道采用直埋保溫管道，三通、彎頭、變徑處均現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。具體做法參考《 91SB1－暖氣工程》第 61 頁(yè)。用清水沖洗系統(tǒng)時(shí)以其能達(dá)到的最大壓力和流 量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。 ，我方應(yīng)與土建、電氣等專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍密切協(xié)