【正文】 錄和樁位驗(yàn)收記錄。發(fā)現(xiàn)裂縫、等損壞跡象，作出標(biāo)記和拍照，并存檔備案。C、標(biāo)高的控制：在基坑四周設(shè)置定位標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)位置及標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)隨監(jiān)控。挖出土方及時(shí)運(yùn)走，不允許堆在基坑四周，以免基坑坍塌。，立即進(jìn)行100mm厚、用C15砼澆筑墊層，先澆筑承臺(tái)、地梁底的平面部分，其它部分待邊坡修整后與底板同時(shí)澆筑。、砌磚胎模A、承臺(tái)邊坡修整：在承臺(tái)底板墊上彈出邊坡內(nèi)口線，再根據(jù)內(nèi)口線灑出外口灰線，人工進(jìn)行斜坡修整，滿足承臺(tái)幾何尺寸。地下室底板局部梁側(cè)模使用120mm 厚磚模，側(cè)面1︰2 水泥砂漿壓光?；炷敛捎眉袛嚢韫捃囘\(yùn)輸，高壓地泵泵送。為節(jié)約料具的投入，地下室墻柱與梁板分二次澆筑，要保證模板及支撐體系的穩(wěn)定性?；靥钔磷⒁馐马?xiàng)為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施工。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。為防止回填時(shí)土方進(jìn)入地下室后澆帶內(nèi)側(cè)墻，后澆帶處砌筑240mm 厚擋土墻，擋土墻外側(cè)做卷材防水一層。回填土每層鋪填厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钸^程中應(yīng)采取泡沫板保護(hù)墻等有效措施，防止破壞防水層。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。（3）人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 模板工程 模板總體設(shè)計(jì)方案工程地下室梁、柱、混凝土墻采用組合鋼摸板。板采用膠合板模板，以達(dá)到清水混凝土效果；飄窗等外突構(gòu)件采用二次澆筑辦法，砌體拉結(jié)筋和過梁與梁底構(gòu)造柱錨固鋼筋采用植筋辦法。 地下室墻模板支設(shè)A、剪力墻模板采用組合鋼模，沿長(zhǎng)度方向豎向放置，間距800mm；￠48鋼管作為豎向背楞，設(shè)止水對(duì)拉螺片，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）300 mm（橫向），上部為600mm300mm，鋼管箍間距與對(duì)拉片間距一致，第一道對(duì)拉片距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。、板模板支設(shè)A、支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比板底低40～60cm，先架主龍骨￠48鋼管，再安放梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減少修補(bǔ)的工作量。梁側(cè)小立桿間距為800mm，立桿間距800mm。梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在裙樓G單元設(shè)后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。A、剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。C、另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無(wú)法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割膠合板。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁底背楞間距100mm，梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時(shí)增加對(duì)拉片固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時(shí)，梁中間加設(shè)立桿一道，接頭處柱箍最底端采用φ48 雙鋼管背楞, 對(duì)拉片固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時(shí)可考慮使用對(duì)拉片固定,雙鋼管背楞。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，立桿采用鋼管腳手架，隔柵采用50mm100mm 木方，板厚200㎜＠300。（2）樓梯段底模采用膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。. 頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。 模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板對(duì)拉片高低錯(cuò)位及下口跑漿。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。（5）每一個(gè)房間模板安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。（6）安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€→做砂漿找平層→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b對(duì)拉片→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→混凝土澆筑→拆模、清理→下段施工。5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。板、梁懸臂構(gòu)件拆模時(shí)應(yīng)滿足下表要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2 ≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件 ≥100（2）以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；（3）拆除模板時(shí)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可拆除。（5）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的對(duì)拉片、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（7）撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。（9）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。（1）模板支撐、對(duì)拉片要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏扣現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；（2）要選擇平整場(chǎng)地堆放模板；（3）拆模后面板應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑；（4）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理；（5）搞好模板日常保養(yǎng)與維修工作。中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進(jìn)模板內(nèi)100mm；振搗混凝土?xí)r距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破；梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)．．和木模封堵。地下室外墻模板的拆除由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對(duì)此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋不被損壞。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來(lái)。（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（4）在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。B、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，C、每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。D、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工及堆放：鋼筋加工前需對(duì)鋼筋班長(zhǎng)、鋼筋加工工人進(jìn)行“防止Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋混用”技術(shù)交底，交底中要明確Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋表觀區(qū)別、使用部位、母材堆放場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地等可能導(dǎo)致Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋混用的地點(diǎn)等。制作完畢后半成品鋼筋必須懸掛如上標(biāo)識(shí)牌。電渣壓力焊工程中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：A、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；B、 倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4176。D、焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。1．材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。2．施工操作工藝（1）鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。（4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。3．注意事項(xiàng)（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）焊工必須持證上崗。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的規(guī)定。 10mm177。5mm 鋼筋安裝工程項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度177。10mm網(wǎng)眼尺寸177。10mm寬、高177。10mm排距177。10mm柱、梁177。3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼 筋，必須全部扎牢。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。（1） 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（3） 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ16 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝板厚－2層鋼筋保護(hù)層－1倍鋼筋直徑。（4） 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。（5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（7） 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，（2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（4） 鋼筋有180176。（5） 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。.3 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)