【導(dǎo)讀】蝕薅膀膁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈羈膈莄薁襖膇蒆袇膂膆蕿蠆肈膆蟻裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅袂肁芁蕆蚄羇芀蕿羀袃芀螞螃膁艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈薂膄蒞薀螈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂莂蒅蠆膀莁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈肆蒁蚅螄肅蚃羈膃肄莃螃聿肅蒅罿羅肂薈螂袁肂蝕薅膀膁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈羈膈莄薁襖膇蒆袇膂膆蕿蠆肈膆蟻裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅袂肁芁蕆蚄羇芀蕿羀袃芀螞螃膁艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈薂膄蒞薀螈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂莂蒅蠆膀莁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈肆蒁蚅螄肅蚃羈膃肄莃螃聿肅蒅罿羅肂薈螂袁肂蝕薅膀膁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈羈膈莄薁襖膇蒆袇膂膆蕿蠆肈膆蟻裊羄膅莁蚈袀芄蒃袃螆芃薅蚆肅節(jié)芅袂肁芁蕆蚄羇芀蕿羀袃芀螞螃膁艿莁薅肇羋蒄螁羃莇薆薄衿莆芆蝿螅蒞莈薂膄蒞薀螈肀莄蚃蝕羆莃莂袆袂莂蒅蠆膀莁薇襖肆蒀蠆蚇葿荿袂袈肆蒁蚅螄肅蚃羈膃肄莃螃聿肅蒅罿羅肂薈螂袁肂蝕薅膀膁莀螀肆膀蒂薃腿薄螈羈膈莄薁襖膇蒆袇膂

　　

【正文】 底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底 層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 構(gòu)造措施 室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角應(yīng)采用 1： 2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm，做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 本工程所有需抹灰墻體不同基層交接處表面的抹灰，為減少開(kāi)裂應(yīng)采取加強(qiáng)措施，方法是采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，鋼板網(wǎng)片規(guī)格為網(wǎng)眼 5*5mm， 33鋼絲，鋼板網(wǎng)每邊搭接 的寬度不應(yīng)小于 100mm，用射釘固定。 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 主要施工管理措施 質(zhì)量要求 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。 一般抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法： 24 第十節(jié) 玻璃鋼屋頂工程 開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)堪察，復(fù)核土建基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線尺寸，是否符合安裝質(zhì)量要求。用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)鋼梁架基礎(chǔ)誤差并做好記錄，測(cè)量用水準(zhǔn)儀 、經(jīng)緯儀、 50M 鋼尺相結(jié)合。如果鋼梁基礎(chǔ)太大，影響骨架安裝，需對(duì)基礎(chǔ)由施工方進(jìn)行處理。 保證水、電、道路三通，對(duì)影響施工的道路進(jìn)行平整，做好場(chǎng)地的清理工作，保證道路的暢通，吊裝機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛通行。 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，本工程玻璃為廠家定尺加工，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝精度要求較高，按照二次設(shè)計(jì)圖紙放樣后，鋼構(gòu)件下料、制作、安裝。 一般工藝流程為 鋼材復(fù)驗(yàn) ─→ 鋼材矯正 → 放樣號(hào)料 → 切割下料 → 組裝成型 → 部件焊接 → 變形矯正 → 劃線鉆孔 → 噴砂除銹油漆 → 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 → 提議安裝 → 進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收 → 安裝玻璃鋼 → 打注硅酮膠 → 成品保護(hù)。 三、鋼構(gòu)件制作安裝 （一）鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼材的復(fù)驗(yàn)： 為確保工程質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。 放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1的比例劃線下料， 允許偏差不超過(guò) 177。3MM。 （ 1）號(hào) 料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 25 （ 3）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 4）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1MM。號(hào)料允許的公差如下表： 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求 復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 組裝成型： （ 1）該工程的梁為板拼焊接梁， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)不小于 200MM。 （ 3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 40MM，間隔不 大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿(mǎn)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 （ 2）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （ 3）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接 受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM。 除銹涂裝： （ 1）本工程所有鋼構(gòu)件均采用拋丸機(jī)除銹，采用 ，壓縮空氣壓力為 26 （不含水分和油脂），處理后 基材表面粗糙度要求達(dá)到 。 （ 2）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。 （ 3）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。 （ 4）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （ 5）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃ 之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡?，噴涂后不能淋雨? （ 6）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。 （ 7）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 （二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)施 工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 2020的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。并對(duì)預(yù)埋處理： （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓或預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。 （ 2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （ 3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用 墊鐵、斜鐵調(diào)整法調(diào)整。 四、玻璃屋面的玻璃安裝 （一）、準(zhǔn)備工作 鋼梁及檁條安裝完后，下一步就要進(jìn)行玻璃安裝，它是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。首先應(yīng)根據(jù)玻璃尺寸在骨架上彈出玻璃定位線，檢查工具材料是否齊全正常，安全措施是否可靠，高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物體墜落傷人或擊碎玻璃，待一切檢查完畢后才可安裝玻璃。 （二）、玻璃選擇及要求 玻璃主要采用低輻射夾膠玻璃鋼。 所有玻璃鋼的邊緣均要求磨平，外露的邊緣還應(yīng)該磨光和倒棱角。周邊磨平是為了防止切割玻璃后如有小缺口。 （三）、貼雙面膠帶 安裝時(shí)，一般宜先從屋脊開(kāi)始，順序向下裝配，裝玻璃鋼之前，應(yīng)根據(jù)骨架上彈出的玻璃定位線，在骨架上面四周內(nèi)側(cè)貼雙面膠帶。 27 五、玻璃鋼安裝 本工程玻璃鋼固定方式采用隱框安裝，隱框在玻璃鋼出廠前由廠家對(duì)隱框進(jìn)行粘接固定。對(duì)于小塊玻璃鋼宜選用人工吸盤(pán)輔助安裝，對(duì)于大塊玻璃鋼可采用機(jī)械吊裝，安裝前要把玻璃鋼擦干凈以免吸盤(pán)附著時(shí)發(fā)生漏氣現(xiàn)象，產(chǎn)生不安全隱患。 玻璃鋼安裝時(shí)要對(duì)其精確定位，保證其定位后與在骨架上彈出的線相符合，用拉線控制，使同一條骨架上的玻璃鋼外緣與所 在骨架中心線平行，并在同一條直線上。 同一個(gè)骨架面上的玻璃鋼裝好后也應(yīng)在同一個(gè)面上，并和所在骨架面平行。 六、填充材料 玻璃鋼和玻璃鋼之間，可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料。 填充材料的密度不應(yīng)大于 ，填充材料的直徑一般宜小于兩玻璃鋼之間的距離。 七、耐候硅酮密封膠 在注耐候硅酮密封膠之前，應(yīng)在玻璃鋼縫隙兩側(cè)貼保護(hù)玻璃鋼的膠帶紙。然后打注耐候膠，耐候膠應(yīng)充滿(mǎn)兩玻璃鋼之間，并用刮板刮平整，然后揭掉保護(hù)紙。 耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘接，不要三面粘結(jié)，否 則膠在受拉力時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開(kāi)。 八、成品保護(hù) 玻璃鋼屋面在施工過(guò)程中及之后十分值得注意而易被忽視的問(wèn)題，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，使其不發(fā)生碰撞變形變色。污染和排水管堵塞等現(xiàn)象，施工中給屋面及構(gòu)件表面造成影響的粘附物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免凝固后再清理時(shí)劃傷表面的裝飾層。 玻璃鋼屋面交工前應(yīng)從上至下清洗一次，清洗玻璃玻璃鋼和金屬構(gòu)件應(yīng)用中性清潔劑，清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，證明對(duì)金屬構(gòu)件和玻璃鋼 無(wú)腐蝕作用后方能使用。中性清潔劑