【正文】 。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。鋼筋焊接混凝土澆筑一、施工準(zhǔn)備材料 ⑴商砼機(jī)具 振動(dòng)器分插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。作業(yè)條件棗莊宏潤建筑有限公司41 ⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 ⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 ⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管 線鋼筋等符合施工方案和 設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。 （5）根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、操作工藝 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋? ⑴混凝土自泵車管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時(shí)必須采取措施。 ⑵澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，最在不超過 500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為 200mm。 （3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移 變形或棗莊宏潤建筑有限公司42堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱、墻混凝土澆筑 ⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處， 應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不 應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表 624 控制好混凝土 澆筑的延續(xù)時(shí)間。 ⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振 動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 ⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 ⑸施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊 車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 ⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用 “趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。 ⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)， 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其 獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ⑸施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫棗莊宏潤建筑有限公司43表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到 的時(shí)間，可通 過試驗(yàn)決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù) ⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 ⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 ⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)， 貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 ⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng) 護(hù)的目的。 ⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接 縫范圍要小心振搗。棗莊宏潤建筑有限公司44模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 ，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 ⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足， 導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 ⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并 滿涂隔離劑，澆搗 前對模板要澆水濕潤。 ⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 ⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新 檢查，清理 雜物、泥沙、木屑。 ⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50～100mm 厚的水泥砂漿。 ⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板。　?、虡前灞砻嫫秸炔?。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。　?、突A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)， 澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝棗莊宏潤建筑有限公司45土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及 時(shí)糾正。澆注混凝土 時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑?！　、位炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤不足，水分蒸 發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。　?、先崩獾艚?。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料 計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)?！　、袖摻畋Ｗo(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼 筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?！　、阎炷翉?qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土?！　、矣信_(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根?！　、訚仓冶郯鍛?yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。?。?6）混凝土缺陷的處理　　1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平?！　?)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周 圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。棗莊宏潤建筑有限公司46　　3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用 壓力水或鋼絲 刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法?！　?)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥 漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿?！　、謬?yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v方法每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑的混凝土層 5cm，使其達(dá)到密實(shí)。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振 動(dòng)棒，且深度未深入到下 層表面，這樣將使混凝土不均勻密實(shí)，上下層不能很好結(jié)合。在斜坡面澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?dòng)，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子 鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實(shí)，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實(shí)。澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、 風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高 20c，然后從兩側(cè)藉振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。大型設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓部位灌筑混凝土， 應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振 搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。水泥砂漿防水層施工施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機(jī)具：棗莊宏潤建筑有限公司47 水泥：宜用 325 號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超 過 3%，使用前必 須過 3～5mm 孔徑的篩。 外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機(jī)硅防水劑、 氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。 主要機(jī)具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔 頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、 掃帚、木抹子、刮杠等。 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施 應(yīng)按施工方案執(zhí)行。操作工藝 工藝流程：墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→ 刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù) 基層處理： 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用 1∶3 水泥砂漿抹平或用 1∶2 干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用 10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。 磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為 10～12mm。穿 墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成 20～30mm 寬，50～60mm 深的槽，用 1∶2 干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。棗莊宏潤建筑有限公司48 混凝土墻抹水泥砂漿防水層 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶ 防水油=1∶ ∶（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。 底層砂漿，用 1∶ 水泥砂漿，加水泥重 3%～5%的防水粉，水灰比為 ～，稠度為 7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂 漿時(shí)間不宜超過 60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔 1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一 層相同。 抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。