【正文】 100懸臂構件—100⑶側模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除，拆模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。⑷拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別向兩端。⑸拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。⑹拆模時一次性拆除干凈，禁止將一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。⑺拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。所有損壞的模板要及時修理。⑻高空柱、梁、墻等拆模時，應系好安全帶，戴好安全帽。1)鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，向監(jiān)理工程師報送報驗單，方能批準使用。2)鋼筋加工與堆放①鋼筋加工在現(xiàn)場進行，加工完后即吊至綁扎點安裝。加工廠設置一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機、一臺鋼筋卷揚機、一臺鋼筋套絲機做鋼筋的加工工作，其它鋪助小型設備若干。地上鋼筋運至現(xiàn)場后按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分，然后在加工廠加工，加工好后再運至施工部位進行安裝。②梁、柱、剪力墻邊緣構件縱向鋼筋，當直徑d不大于28mm時，一般可采用機械連接、綁扎搭接和焊接。③鋼筋調(diào)直：成盤和彎曲的鋼筋應調(diào)直，無局部曲折。不得使用火焰加熱調(diào)直，如有冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④鋼筋截斷和彎折：根據(jù)圖紙所示形狀、截面尺寸彎折鋼筋。鋼筋的截斷彎折應由合格的工人采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的設備來完成。⑤鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于300mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。⑥鋼筋要堆放在指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面要用墊木或專用型鋼支架架空，防止鋼筋浸在水中生銹。3)鋼筋定位與間距控制①頂板鋼筋采用彈線的方法控制鋼筋間距，梁板鋼筋保護層采用砂漿墊塊。②墻體、柱子插筋定位采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱鋼筋保護層采用砂漿墊塊。根據(jù)墊層上所放的線和特別的標記以及邊模上的軸線，來控制墻、柱插筋，插筋根部應綁扎牢固，上部用鋼管固定。必要時附加一根鋼筋來控制墻插筋。③樓板內(nèi)上下層鋼筋用Φ10mm鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少于一只，保證上層鋼筋與下層鋼筋的距離。④柱鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。4)鋼筋保護層控制鋼筋保護層尺寸控制是否準確、是否滿足設計要求是施工質量檢查的一項重點內(nèi)容，本工程鋼筋保護層控制可采取下列辦法進行控制：①采取砂漿墊塊控制保護層厚度，墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。②墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。③樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。5)鋼筋錨固、接頭要求⑴鋼筋連接盡可能按圖上所標的長度進行，如果需要在圖紙上所示的位置以外的任何地方設置鋼筋接頭，則應在安裝鋼筋前，提出繪有每個接頭位置的施工詳圖送交監(jiān)理工程師審批?？v向鋼筋錨固要求按照施工規(guī)范《GB50204－2002》并根據(jù)圖紙要求進行施工。⑵應避免在結構的最大應力處設置接頭，盡可能使接頭交錯排列使鋼筋強度充分發(fā)揮，而不致于超過允許的單位粘結應力。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。同一截面允許的連接接頭不超過總根數(shù)的50%。⑶預留洞、加強筋和梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口等處的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制梁端、柱端。⑷抗震墻水平筋直徑大于等于22mm的鋼筋接頭采用機械連接接頭。接頭位置：下部鋼筋在支座附近接頭；上部鋼筋應在跨中三分之一處接頭。區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋在接頭區(qū)段長度內(nèi)不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)受拉區(qū)不超過50%。⑸板鋼筋采用綁扎搭接接頭。應采用同一連接區(qū)段接頭率為50%且交錯布置的機械連接，接頭的中心距≥35d，且不小于500mm。6)鋼筋直螺紋接頭⑴鋼筋直螺紋連接先在地面上進行鋼筋套絲，套管保護，然后鋼筋運至施工部位時用扳手擰緊。⑵保證在同一截面50%接頭。然后采用直螺紋進行鋼筋連接。⑶每層框架柱縱筋均采用直螺紋連接。鋼筋提前在下面套絲、絲扣保護及檢查。連接前檢查設備的完好性。并檢查連接鋼筋端部是否變形，絲扣是否損壞。如變形或損壞不得使用。⑷接時用扳手擰緊至施工規(guī)范要求即可。7)鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進行。梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10d。所有的墻及樓板的縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢。8)板中主筋遇邊長≤300mm的洞口不截斷繞行，當800mm＞洞＞300mm時洞邊要按設計要求進行加固。在配筋時按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。現(xiàn)澆板底部鋼筋伸入支座長度不小于120。9)箍筋要求及抗震要求： 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。10)鋼筋綁扎質量要求：鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置必須符合標準的規(guī)定。其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數(shù)量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工?；炷敛捎蒙唐坊炷痢Ｖ?、墻、梁、板頂加入適量微膨脹劑，形成補償收縮砼。1)對商品混凝土的要求：預購商品砼時，必須根據(jù)設計要求及現(xiàn)場的澆筑條件，以書面形式向廠家依次提出上述混凝土的標號、數(shù)量、坍落度、外加劑的種類及摻量等要求，同時還應提出混凝土的供應強度（每小時所供應的量）、初凝與終凝時間、入模溫度等要求。應在混凝土進場前，根據(jù)施工單位的需用計劃和施工技術要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石試驗單及水泥、外加劑的出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定的組數(shù)，提供商品混凝土試塊的試壓報告單和抗?jié)B試驗報告。2)混凝土運輸：混凝土從商品混凝土廠家到現(xiàn)場采用砼攪拌車運輸。①要根據(jù)從商品混凝土廠家到現(xiàn)場的運距，確定砼攪拌車的數(shù)量，要保證混凝土及時到位。②砼攪拌車運行時筒體不停轉、不隨意加水?；炷了偷綕仓攸c后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，入泵坍落度控制在1216cm，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。③在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。⑵在現(xiàn)場采取設混凝土拖式泵，輸送混凝土。①設一臺混凝土固定泵車?；炷帘貌贾玫脑瓌t是離道路及大門就近的地方，場地要求平整堅實，供料方便，附近要設排水溝及供水點、配電箱。②混凝土輸送管的布置：垂直方向布置在樓內(nèi)樓板專用預留孔而上，垂直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管長度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每層樓板頂預留孔處應加固。垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點，設專門的腳手架支撐承受垂直管重量。③連接泵車的地面水平管加固采用腳手桿加固，在施工面上水平管每隔一定的距離用支架、臺墊等固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。⑶運輸時間：嚴格控制混凝土初凝時間，要求混凝土控制在24h。 3)混凝土的澆筑⑴為了加快澆筑速度，不產(chǎn)生施工縫，澆筑時采用連續(xù)不斷地澆筑施工并一次澆筑至設計厚度。⑵在澆筑前要做好充分的準備工作，技術組根據(jù)專項施工方案向施工隊進行方案技術交底。澆筑前責任施工員組織工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。⑶混凝土澆筑前,應認真仔細做好以下工作:清洗運送混凝土的設備；清除模板內(nèi)的所有沉積物；清除鋼筋上的油漬、泥或已凝固的混凝土。⑷澆筑前檢查鋼筋、模板、預埋件及預留洞是否符合要求。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物存在，用水沖洗模板表面及砼接槎處并不得積水。⑸混凝土泵送時,應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證順利施工。⑹泵送前應開機試運轉，用適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位?；炷帘盟洼斔凸軆?nèi)壁的潤滑，采用1：2水泥砂漿潤滑，潤滑用的水泥砂漿不得集中澆筑在同一處。⑺混凝土澆筑間歇時間見下表：混凝土強度等級氣溫≤25176。C＞25176。C≤C30210min180min＞C30180min150min⑻澆筑時應選擇合理的澆筑順序，總的原則是：由遠及近；先豎向結構后水平結構順序分層連續(xù)澆筑。先柱墻，后梁、板；先梁后板。對梁、柱、墻鋼筋密集處要邊下料邊振搗。⑼澆筑豎向柱、墻時,布料出口離模板內(nèi)側不應小于50mm,不得向模板內(nèi)側直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板時,不得在同一處連續(xù)布料,應在23m范圍內(nèi)水平移動布料且垂直于模板布料。柱墻與梁板混凝土強度等級不同，梁柱節(jié)點處施工時要按設計要求進行，保證施工質量。⑽澆筑混凝土時，用振搗器進行振搗?；炷翍墒苓^訓練、有經(jīng)驗能勝任的人操作振搗器進行振搗，使完成的混凝土均勻密實，無蜂窩麻面無孔洞，拆模后能顯示光滑的表面。振搗器根據(jù)所振搗的結構類型可選用插入式或平板式。⑾振搗時應嚴格按操作規(guī)程要求操作，振點均勻，每一振點待混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土中50cm。⑿由于泵送混凝土的坍落度較大，且砂率和膠結料較多。因此澆筑后初凝前易產(chǎn)生干縮裂縫，為此采用兩次振搗和三次搓平的施工措施，即在第一次振搗搓平的基礎上，在混凝土即將初凝前，再次振搗和搓平兩次，消滅干縮裂縫。此外在配比設計上，也要采取一些防裂措施，如使用早期發(fā)熱量低的水泥和摻入磨細礦粉等。⒀澆筑混凝土時，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。塌倒、位移的負彎矩筋必須在澆筑混凝土之前復位。需要在澆筑混凝土時設置的預埋件應及時埋好，且周圍混凝土振實。⒁水平施工縫留在梁板底，不留豎向施工縫，施工縫表面必須刮平，并做成毛槎。澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清除。施工縫接槎表面也不得有松動的混凝土存在。梁板澆筑一次完成，不留施工縫。振搗砼時，注意振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。⒂認真做好混凝土施工記錄。預拌制的混凝土嚴格執(zhí)行檢測機構出據(jù)的配合比，及時向商品混凝土供應商索要有關混凝土的資料。⒃在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時,應符合下列規(guī)定:；在澆筑前, 要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準，并將松動石子除掉。鋼筋上的殘渣均須徹底清除，澆筑前表面澆水濕潤，沖洗干凈并不得積水；應先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，而后繼續(xù)澆筑混凝土；混凝土應細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結合。⒄混凝土養(yǎng)護①施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應留置2組供拆模和養(yǎng)護參考混凝土強度的試塊；②混凝土澆筑完結，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，保證有適宜的硬化條件，防止發(fā)生不正常的收縮；③在混凝土板表面應覆蓋一層塑料布或草袋并灑水養(yǎng)護，以減少混凝土表面水分的散發(fā)，有利混凝土養(yǎng)護；④澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌和用水相同；⑤，始準在其上來往人員和安裝模板和支架。，可通過試塊試驗決定。⒅混凝土試塊制作①制作混凝土強度試塊時，尚需檢驗混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重?；炷猎噳K制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護、試壓。所有混凝土試塊的制作、澆筑、插搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。②試塊組數(shù)應每100m3不少于1組；每工作班不少于1組（坍落度測試同此規(guī)定）；同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。③試塊制作完成后應送實驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，做為拆模的施工參考。本工程外墻填充墻為燒結多孔磚。⑴結構驗收后在結構墻柱上彈好+50cm標高水平線。⑵彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好墻邊線。⑶砌筑前先砌三皮粘土磚墻基或澆筑混凝土基礎帶。⑷砌筑前一天，應將預砌墻與原結構相接處，灑水濕潤以保證粘結。⑸基層清理，剔除板面的凝結灰漿，并清掃干凈。①施工前要根據(jù)房間的控制線精確放出墻位置線、門口、洞口等線，并認真抄平，確保上下樓層的墻面、洞口不錯位。②砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行試擺，不夠整塊的可以用粘土磚或混凝土塊砌筑。砌筑時地面處應先砌三皮普通粘土磚， 而后開始砌砌塊。第一層，應事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超過20mm時應用1:4細石混凝土先找平，而后再砌筑。③砌塊與墻柱的相接處，種植拉結筋，豎向間距為500mm，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。④砌筑時必須掛線，使灰縫均勻、大小一致。砌筑時注意灰漿飽滿，加強與結構之間縫隙的塞灰密實；鋪鋼筋應使筋平直，搭接長度250mm以上。采用不低于M5砂漿，滿鋪滿擠，上下十字錯縫，轉角處相互咬砌搭接。墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設，或提前設置在設計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞。⑤過梁的兩端壓接部位應按規(guī)定砌四皮機制磚或放混凝土墊塊，門洞口加設鋼筋混凝土帶。⑥注意構造柱質量，澆筑前認真檢查內(nèi)部是否有殘灰雜物，鋼筋是否符合要求，保證符合設計或標準方可澆灌砼。⑦按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前砌體基本沉實，再封堵墻頂與結構之間的一皮砌塊，為與梁板結構頂實，最后一皮采用斜砌，以充分保證砌體