【正文】 樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 31 （ 8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 35d 且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 四 、 縱向鋼筋電渣壓力焊 連接 直徑 25φ≥ 18mm 的鋼筋均采用 電渣壓力焊 連接。 其它鋼筋 綁扎搭接 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為 造渣過程 和 電渣過程 ，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （ l） 造渣過程 是接通電源后，上 、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （ 2） 電渣過程 ，把上鋼筋端頭進(jìn)入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 電渣壓力焊施焊工藝順序 安裝焊接鋼筋→安放引線鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源， 造渣 工作電壓 40～ 50V， 電渣 工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成 渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具 （ 1） 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 （ 2） 安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （ 3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 （ 4）接 通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行 造渣延時(shí)讀數(shù) 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 造渣過程 工作電壓控制在 40～ 50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 32 通電時(shí)間的 3／ 4。 （ 5） 電渣過程 ：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入 電渣過程 的同時(shí)進(jìn)行 電渣延時(shí)讀數(shù) ，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 電渣過程 結(jié)束。 電渣過程 工作電壓控制在 20～ 25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 l／ 4。 （ 6）頂壓鋼筋 ，完成焊接： 電渣過程 延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （ 8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 五 、水平鋼筋閃光對(duì)焊連接 直徑 25φ ≥ 18mm、 的鋼筋均采用閃光對(duì)焊連接 ，其它鋼筋采用綁扎搭接 。 對(duì)焊工藝 （ 1） 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用預(yù)熱閃光焊及閃光－預(yù)熱 一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 （ 2）預(yù)熱閃光焊：當(dāng)鋼筋端面較平整時(shí)，宜采用“預(yù)熱閃光焊” 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流成交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中 即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 （ 3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：鋼筋端面不平整時(shí)，應(yīng)采用“閃光 — 預(yù)熱閃 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 33 光焊”是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 （ 4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 閃光對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等多數(shù)。 對(duì)焊操作要求： Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接多數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃 平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 六、 鋼筋 錐螺紋 連接 直徑≥ 25mm 的鋼筋均采用 錐螺紋 連接。 工藝流程 鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋接頭試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)，下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 鋼筋套絲 （ 1) 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 (2) 加工的鋼絲頭的錐度、牙形、螺距必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 套絲必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi) 。 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 34 (3) 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 鋼筋連接 (1) 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 (2) 連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 (3) 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出 “ 卡塔 ” 響聲 時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再 進(jìn)行 操作。 （ a）同徑與異徑接頭連接；（ b）單向可調(diào)接頭連接；（ c）雙向可調(diào)接頭連接 (4) 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 七 、 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放花崗巖墊塊 → 敷 設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 →轉(zhuǎn)入下道工序。 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交 錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 35 擺放底板鋼筋保護(hù)層用花崗石墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m 左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小 。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 八 、 墻體鋼筋綁扎 工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng) 在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎 2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 九 、 框架梁、柱鋼筋 框架柱鋼筋綁扎 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 36 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割 并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 焊接 柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 及拉結(jié)筋預(yù)埋件 → 驗(yàn)收 2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按 柱 截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)瑢⒅钫{(diào)整順直，然后開始 焊接 柱鋼筋。 3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯(cuò) 安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 框架梁鋼筋綁扎 1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下 鋼 筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下 筋 、后上 筋 的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 十 、 樓板鋼筋綁扎 工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收→ 轉(zhuǎn)入下道工序。 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。 樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi) 山東天齊集團(tuán)濟(jì)南分公司 子鋒苑辦公樓 B座施工組織設(shè)計(jì) 讓讓 建建 筑筑 充充 滿滿 思思 想想 用用 精精 品品 奉奉 獻(xiàn)獻(xiàn) 社社 會(huì)會(huì) 37 鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 十 一 、 鋼筋保護(hù)層 最小厚度 序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度 1 基礎(chǔ)梁及底板 上部筋 25 下部筋 40 2 墻 地下室 外墻外側(cè) 25；其它 20 其它各層 15 3 樓板 15 4 框架 柱 30