【正文】 的管材為焊接，焊縫質量及尺寸應符合設計要求；b)消防壓力管道D≤100MM 的管材采用絲扣連接。加工的管子螺紋應規(guī)整，符合管螺紋標準要求，鍍鋅管及管件的鍍鋅層不得有損傷；螺紋外露部分防腐良好；接口無外露油麻。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定：公稱直線(MM)253240507080100125150200距離(MM)404050607080100125150200c)管道安裝必須按圖施工，圖中未標明管道應盡量貼梁、柱敷設，要做到橫平豎直； 的坡度。d)管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。⑶管道安裝支(吊)架制作安裝要求a)管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定：公稱直徑(MM)25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距離(MM) b)管道支架、吊架、防晃支架的安裝不應防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM；與末端噴頭之間的管段設置的吊架均不小于1 個； 米時，可隔斷設置吊架， 米；c)當管子的工程直徑等于或大于50MM 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1 個；當管道改變方向時，應增加防晃支架；d)豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，～⑷噴頭安裝a)噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行b)當噴頭的公稱直徑小于10MM 時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器c) 時，噴頭應安裝在其腹面以下部位d)當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表的規(guī)定：水平距離 (MM)150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距離(MM)75 100 050 200 236 313 336 450⑸報警閥組安裝a)報警閥組安裝在便于操作的明顯位置， 米； 米； 米，安裝處有排水設施b)安裝完成后向報警閥氣室充注高度為50～100MM 的清水c)其它組件安裝A 水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的工公稱直徑為15MM 時，其長度不應大于6M，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20MM 時，其長度不應大于20MM；。B 水流指示器的安裝應符合下列要求：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。C 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300MMD 排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏E 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志F 節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50MM 的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，切與彎處的距離不應小于管子工程直徑的2 倍G 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動H 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。④防排煙系統(tǒng)⑴風管制作a)按設計規(guī)定，風管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板，厚度按以下規(guī)定選用：圓型風管直徑及矩型風管大邊長(MM)100200 220500 5601120 1250 以上鋼板厚度 b)制作矩型風管和配件，表面應平滑，園弧均勻，縱向接縫錯開，咬口縫密，寬度均勻。矩型風管咬口采用轉角咬口，聯(lián)合咬口；c)風管加固，矩型風管的邊長大于或等于630MM或保溫管邊長大于或等于800MM， 以上時均采用加固措施，同管加固框規(guī)格按以下表規(guī)定選用：矩型風管大邊尺寸MM630800 8001000 100015001500 以上加固框規(guī)格MM254L254L304L304必要時按對角線加固d)風管法蘭的制作和裝配嚴格遵守有關規(guī)定；⑵風管的安裝a)風管安裝的位置、標高、走向符合設計要求，系統(tǒng)中的各種部件安裝正確，操作靈活方便；b)風管的吊支架安裝牢固，位置正確，非保溫風管支架吊架間距符合下列規(guī)定：垂直安裝：間距不大于4M，但每根管的固件不少于2 個。消聲設備(靜壓箱、消聲彎頭、閥門等)重量超過10kg 的構件主單獨吊架，吊架不直接吊在法蘭上。c)風管安裝做到橫平豎直、位置正確、連接牢固、接口密合。⑶風機的安裝a)通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求，電動水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準；b)固定風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈處應有防松裝置。⑷系統(tǒng)部件安裝：a)各類風口的安裝平整，位置正確，連接牢固；b)各類防火閥、排煙閥、調節(jié)閥的安裝方向，位置正確，固定牢固，轉動機構靈活。⑸風機調試檢查清理內部雜物，清洗潤滑系統(tǒng)，用手盤動風機和電機，應靈活不卡，然后進行試運轉，應達到運轉平穩(wěn)，無雜音，軸承最高溫度不超過80oC。30)通風與空調安裝工程①水管制作及安裝閥門：管徑DN≤50mm 可采用截止閥；管徑DN＞50mm 可采用蝶閥；管徑DN≥50mm 可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設備、 壓力等級。水管材質：管徑DN＜150mm 可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm 的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接。空調回水系統(tǒng)(凝結水管除外) 倍。其它要求詳見空調設計圖紙及說明。②風管制作及安裝本工程通風、空調系統(tǒng)的管道、零部件采用機械加工，分別在各工程處基地完成，再運至現(xiàn)場組裝并與設備相連接。⑴風管制作1)風管制作采用已有成套機械設備和成熟的加工工藝。主要制作工序如下： 咬縫壓口(咬縫壓口機) 折方(折方機)剪板( 剪板機) 放樣、劃線(劃線平臺)原材料質量檢驗平板咬口(六輪咬口機)現(xiàn)場安裝半成品檢驗鉚接法蘭及加固框2)風管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風管厚度規(guī)定如下：單位：mm風管直徑或矩形風管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500鋼板厚度 3)制作矩形風管和配件，表面應平整，園弧均勻，縱向接縫錯開；咬口應緊密，寬度均勻，矩形風管咬口可采用轉角咬口聯(lián)合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機。4)風管的加固：矩形風管邊長大于或等于639mm 或保溫風管邊長大于或等于800mm， 以上時，應采取加固措施，風管加固框規(guī)格應按下表規(guī)定加固：單位：mm矩形風管邊長630～800 800～1000 1000～1500 ＞1500加固框規(guī)格∟254∟254∟304∟304 必要時需按對角線或框加固5)風管法蘭的制作和裝配要嚴格遵守施工規(guī)范的要求進行，法蘭用料規(guī)格應符合規(guī)定，法蘭與風管裝配時，其平面必須與風管軸垂直，法蘭內徑應比管外徑大2～3mm 以上，利于裝配，法蘭框的平整度應小于2mm。裝上法蘭后，風管翻邊為6～9 mm，若發(fā)現(xiàn)有小于6 mm 處應采取補焊措施以免漏風。法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應大于150 mm，內弧外徑直角矩形彎頭，當管邊長大于500 mm 時，應設置導流葉片。⑵風管安裝1)風管安裝必須牢固，位置及標高走向應符合設計要求，部件安裝正確，操作方便，風管應盡量貼梁安裝，風管穿出屋面時應做防水裝置， 時應用拉索固定。2)風管支吊架，保溫及非保溫風管支架間距應符合下列規(guī)定：當水平風管直徑或長邊長度小于400mm，間距不超過4m；當水平風管直徑或長邊長度大于400mm，間距不超過3m；當垂直風管支架間距不大于4m，每根立風管的固定卡架不應少于2 個，支吊架形式用材料規(guī)格詳見標準圖。重量超過10Kg 的構件應設單獨吊架。吊在頂棚上風機應設減震吊架。3)風管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應上螺栓；受力均勻，避免漏風。4)空調系統(tǒng)、新風系統(tǒng)的送風、回風管保溫采用厚度為30mm 玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風通用圖集91SB6。5)空調系統(tǒng)空氣處理機及新風機出口均設置或消聲器。靜壓箱做法：內貼：δ=30mm 厚超細玻璃棉氈(容重大于50～60Kg/m3)，再加鋼板網(wǎng)。③設備安裝流程圖開箱檢查基礎驗收基礎放線鏟麻面、布放墊鐵組設備精平設備就位找平找正地角螺栓灌漿墊鐵組焊固二次灌漿設備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調整儀表調校接通電源、水源系統(tǒng)加注潤滑油和液壓油設備試運轉聯(lián)動試車31)幕墻玻璃、鋁合金門窗工程的施工安裝人員分成兩個隊，整個項目由項目經(jīng)理總負責；可根據(jù)具體情況隨時另外調配或增加人員。我公司擬派駐本工程的項目經(jīng)理、技術負責人、專業(yè)負責人及施工隊長均為懂技術，有多年工程實際經(jīng)驗而且具有強烈責任心和質量意識的專業(yè)骨干，他們將常駐現(xiàn)場，接受甲方和監(jiān)理的監(jiān)督，甲方如果確實發(fā)現(xiàn)其中有不能勝任本工程工作的人員，可提出要求更換或退出本工程，上述人員有事離開現(xiàn)場也須征得甲方同意。一個工程質量的好壞是由加工質量和安裝質量兩者組成的。目前，本公司對每個項目實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程師、技術員、專職檢驗員、安全員組成領導班子，現(xiàn)場辦公。對工程的安裝進行指導和管理，以及同兄弟施工單位進行協(xié)調配合，以保證安裝工作，嚴格按照施工工藝進行。其安裝工藝為：①玻璃幕墻安裝工藝安裝工藝流程序 號工藝步驟工序名稱工作內容備注1預埋件的后補埋設和確定1．1 后補埋設該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎，在本施工過程中，預埋件在埋設過程中有可能偏位或漏埋，因此在施工前應根據(jù)埋件設計圖紙進行后補埋設。1．2 定位按照已經(jīng)審定的設計圖紙進行所需預埋件的測量和定位工作1．3 埋件防雷處理由于本幕墻工程的防雷按地是通過預埋件與建筑主體避雷網(wǎng)連接，因此在埋件施工時，因根據(jù)施工圖中幕墻防雷按點設計部分的要求施工(通過扁鋼帶焊按成均壓環(huán))。2測量防線定位2．1 內控法建立垂直基準線和立面控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的測量基準點構成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準點坐標為基準，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、沿垂儀測量，并傳遞至各層樓面，再與各層樓面重新測量設井字形軸線控制網(wǎng)，然后降格曾井字形軸線控制網(wǎng)平移至梁上，作豎向測點連接，即可建立垂直基準線并由此可構成立面控制網(wǎng)。測量防線、定位同時進行，可交叉作業(yè)，考慮到建筑物的水平位移，現(xiàn)場的風力和風向對測量影響很大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，測量應在風力低于4 級時進行。2．2 確定立面分格定位線依靠立面分格控制網(wǎng)測出各類樓層每個轉角的實際數(shù)據(jù)并準確做好記錄，再與建施藍圖標示尺寸詳對照，即可得出實際與理論的偏差數(shù)據(jù)，按照有關幕墻部位采取補救或整改措施。2．3 建立幕墻立面外沿控制線將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并做好標記，各層立面以此標記為準，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以在此立面位置為準進行安裝。2．4 確定水平基準線以土建提供的177。0。00 基準點為依據(jù)，用長卷尺測量出各層的標高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標記，利用此標記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。3鋼連接件(鋼構架)3．1 預埋件位置復核安裝前應復檢埋件位置是否正確，對照埋設位置圖，依據(jù)幕墻施工規(guī)范，幕墻埋件位置允許偏差為：左右方向不超過30mm進出方向不超過20mm水平標高不超過10mm如有超差報監(jiān)理和質檢部門，協(xié)同土建單位會簽后，限期整改調整。 鋼構架定位嚴格依照測量分割線確定鋼柱位置，經(jīng)初步測量先定位固定鋼柱，再滿焊固定鋼結構4玻璃幕墻立柱橫梁安裝4．1 吊運定位把每層立柱分層吊到層面上，采用腳手架(安裝立柱)，將立柱先與連接件用不銹鋼螺栓連接，然后連接件再與立柱預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝的允許偏差為：左右方向不超過3mm進出方向不超過2mm水平標高不超過3mm同時還應控制同一樓層的安裝偏差以及相應立柱的安裝偏差；同一樓層立柱的最大標高偏差不超過5mm，相鄰立柱的水平標高偏差不超過3mm，相鄰立柱間的距離偏差不超過2mm。立柱與鋼件之間必須有硬質橡膠絕緣墊片以防電腐蝕。4．2 調整安裝檢查并調整立柱的垂直度、平整度和相鄰立柱的間距偏差不超過2mm。5防雷的安裝5．1 頂部防雷幕墻頂部2mm 封頂鋁板作為幕墻的接閃器，通過焊接在上墻鋼件的均壓環(huán)，每隔12mm 和建筑物防雷網(wǎng)按通，按通位置不超過2m。了雷裝置的安設與立柱同步進行，扁鋼待遇主體主體避雷帶的引下線及扁鋼帶自身接頭，均采用對面焊，其搭接焊縫長度不應小于80mm。5．2 預見住房類系統(tǒng)安裝每隔35m 通過鋼扁帶，埋鑒于建筑物防雷系統(tǒng)的引線下線接地，按通位置不少于一個開間，防止靜電感應對人和設備造成的危害。5．3 幕墻防雷系統(tǒng)幕墻立柱與連接件之間因有絕緣墊片隔開，在避雷帶所在樓層的幕墻立柱應另用4mm 鍍鋅扁鋼彎曲成U 形狀后連接(且應除去螺釘接角面上的氧化膜或修飾層)5．4 調整檢測所有的扁鋼帶，表面均應刷兩道防銹漆，對銹蝕較嚴重的局部，應考慮使用表面熱鍍鋅處