【正文】 的管材為焊接，焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；b)消防壓力管道D≤100MM 的管材采用絲扣連接。加工的管子螺紋應(yīng)規(guī)整，符合管螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍鋅管及管件的鍍鋅層不得有損傷；螺紋外露部分防腐良好；接口無外露油麻。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直線(MM)253240507080100125150200距離(MM)404050607080100125150200c)管道安裝必須按圖施工，圖中未標(biāo)明管道應(yīng)盡量貼梁、柱敷設(shè)，要做到橫平豎直； 的坡度。d)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。⑶管道安裝支(吊)架制作安裝要求a)管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定：公稱直徑(MM)25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距離(MM) b)管道支架、吊架、防晃支架的安裝不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM；與末端噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不小于1 個； 米時，可隔斷設(shè)置吊架， 米；c)當(dāng)管子的工程直徑等于或大于50MM 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1 個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增加防晃支架；d)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～⑷噴頭安裝a)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行b)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10MM 時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器c) 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位d)當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：水平距離 (MM)150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距離(MM)75 100 050 200 236 313 336 450⑸報警閥組安裝a)報警閥組安裝在便于操作的明顯位置， 米； 米； 米，安裝處有排水設(shè)施b)安裝完成后向報警閥氣室充注高度為50～100MM 的清水c)其它組件安裝A 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的工公稱直徑為15MM 時，其長度不應(yīng)大于6M，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20MM 時，其長度不應(yīng)大于20MM；。B 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。C 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300MMD 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏E 控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志F 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50MM 的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，切與彎處的距離不應(yīng)小于管子工程直徑的2 倍G 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動H 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。④防排煙系統(tǒng)⑴風(fēng)管制作a)按設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板，厚度按以下規(guī)定選用：圓型風(fēng)管直徑及矩型風(fēng)管大邊長(MM)100200 220500 5601120 1250 以上鋼板厚度 b)制作矩型風(fēng)管和配件，表面應(yīng)平滑，園弧均勻，縱向接縫錯開，咬口縫密，寬度均勻。矩型風(fēng)管咬口采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合咬口；c)風(fēng)管加固，矩型風(fēng)管的邊長大于或等于630MM或保溫管邊長大于或等于800MM， 以上時均采用加固措施，同管加固框規(guī)格按以下表規(guī)定選用：矩型風(fēng)管大邊尺寸MM630800 8001000 100015001500 以上加固框規(guī)格MM254L254L304L304必要時按對角線加固d)風(fēng)管法蘭的制作和裝配嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；⑵風(fēng)管的安裝a)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計要求，系統(tǒng)中的各種部件安裝正確，操作靈活方便；b)風(fēng)管的吊支架安裝牢固，位置正確，非保溫風(fēng)管支架吊架間距符合下列規(guī)定：垂直安裝：間距不大于4M，但每根管的固件不少于2 個。消聲設(shè)備(靜壓箱、消聲彎頭、閥門等)重量超過10kg 的構(gòu)件主單獨吊架，吊架不直接吊在法蘭上。c)風(fēng)管安裝做到橫平豎直、位置正確、連接牢固、接口密合。⑶風(fēng)機(jī)的安裝a)通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，電動水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)；b)固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈處應(yīng)有防松裝置。⑷系統(tǒng)部件安裝：a)各類風(fēng)口的安裝平整，位置正確，連接牢固；b)各類防火閥、排煙閥、調(diào)節(jié)閥的安裝方向，位置正確，固定牢固，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)靈活。⑸風(fēng)機(jī)調(diào)試檢查清理內(nèi)部雜物，清洗潤滑系統(tǒng)，用手盤動風(fēng)機(jī)和電機(jī)，應(yīng)靈活不卡，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，軸承最高溫度不超過80oC。30)通風(fēng)與空調(diào)安裝工程①水管制作及安裝閥門：管徑DN≤50mm 可采用截止閥；管徑DN＞50mm 可采用蝶閥；管徑DN≥50mm 可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設(shè)備、 壓力等級。水管材質(zhì)：管徑DN＜150mm 可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm 的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接?？照{(diào)回水系統(tǒng)(凝結(jié)水管除外) 倍。其它要求詳見空調(diào)設(shè)計圖紙及說明。②風(fēng)管制作及安裝本工程通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管道、零部件采用機(jī)械加工，分別在各工程處基地完成，再運(yùn)至現(xiàn)場組裝并與設(shè)備相連接。⑴風(fēng)管制作1)風(fēng)管制作采用已有成套機(jī)械設(shè)備和成熟的加工工藝。主要制作工序如下： 咬縫壓口(咬縫壓口機(jī)) 折方(折方機(jī))剪板( 剪板機(jī)) 放樣、劃線(劃線平臺)原材料質(zhì)量檢驗平板咬口(六輪咬口機(jī))現(xiàn)場安裝半成品檢驗鉚接法蘭及加固框2)風(fēng)管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板。風(fēng)管厚度規(guī)定如下：單位：mm風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500鋼板厚度 3)制作矩形風(fēng)管和配件，表面應(yīng)平整，園弧均勻，縱向接縫錯開；咬口應(yīng)緊密，寬度均勻，矩形風(fēng)管咬口可采用轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機(jī)。4)風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于639mm 或保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm， 以上時，應(yīng)采取加固措施，風(fēng)管加固框規(guī)格應(yīng)按下表規(guī)定加固：單位：mm矩形風(fēng)管邊長630～800 800～1000 1000～1500 ＞1500加固框規(guī)格∟254∟254∟304∟304 必要時需按對角線或框加固5)風(fēng)管法蘭的制作和裝配要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的要求進(jìn)行，法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，法蘭與風(fēng)管裝配時，其平面必須與風(fēng)管軸垂直，法蘭內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2～3mm 以上，利于裝配，法蘭框的平整度應(yīng)小于2mm。裝上法蘭后，風(fēng)管翻邊為6～9 mm，若發(fā)現(xiàn)有小于6 mm 處應(yīng)采取補(bǔ)焊措施以免漏風(fēng)。法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應(yīng)大于150 mm，內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)管邊長大于500 mm 時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。⑵風(fēng)管安裝1)風(fēng)管安裝必須牢固，位置及標(biāo)高走向應(yīng)符合設(shè)計要求，部件安裝正確，操作方便，風(fēng)管應(yīng)盡量貼梁安裝，風(fēng)管穿出屋面時應(yīng)做防水裝置， 時應(yīng)用拉索固定。2)風(fēng)管支吊架，保溫及非保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長邊長度小于400mm，間距不超過4m；當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長邊長度大于400mm，間距不超過3m；當(dāng)垂直風(fēng)管支架間距不大于4m，每根立風(fēng)管的固定卡架不應(yīng)少于2 個，支吊架形式用材料規(guī)格詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。重量超過10Kg 的構(gòu)件應(yīng)設(shè)單獨吊架。吊在頂棚上風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)減震吊架。3)風(fēng)管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應(yīng)上螺栓；受力均勻，避免漏風(fēng)。4)空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)、回風(fēng)管保溫采用厚度為30mm 玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風(fēng)通用圖集91SB6。5)空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)及新風(fēng)機(jī)出口均設(shè)置或消聲器。靜壓箱做法：內(nèi)貼：δ=30mm 厚超細(xì)玻璃棉氈(容重大于50～60Kg/m3)，再加鋼板網(wǎng)。③設(shè)備安裝流程圖開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線鏟麻面、布放墊鐵組設(shè)備精平設(shè)備就位找平找正地角螺栓灌漿墊鐵組焊固二次灌漿設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整儀表調(diào)校接通電源、水源系統(tǒng)加注潤滑油和液壓油設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動試車31)幕墻玻璃、鋁合金門窗工程的施工安裝人員分成兩個隊，整個項目由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)；可根據(jù)具體情況隨時另外調(diào)配或增加人員。我公司擬派駐本工程的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工隊長均為懂技術(shù)，有多年工程實際經(jīng)驗而且具有強(qiáng)烈責(zé)任心和質(zhì)量意識的專業(yè)骨干，他們將常駐現(xiàn)場，接受甲方和監(jiān)理的監(jiān)督，甲方如果確實發(fā)現(xiàn)其中有不能勝任本工程工作的人員，可提出要求更換或退出本工程，上述人員有事離開現(xiàn)場也須征得甲方同意。一個工程質(zhì)量的好壞是由加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量兩者組成的。目前，本公司對每個項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、專職檢驗員、安全員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，現(xiàn)場辦公。對工程的安裝進(jìn)行指導(dǎo)和管理，以及同兄弟施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，以保證安裝工作，嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行。其安裝工藝為：①玻璃幕墻安裝工藝安裝工藝流程序 號工藝步驟工序名稱工作內(nèi)容備注1預(yù)埋件的后補(bǔ)埋設(shè)和確定1．1 后補(bǔ)埋設(shè)該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎(chǔ)，在本施工過程中，預(yù)埋件在埋設(shè)過程中有可能偏位或漏埋，因此在施工前應(yīng)根據(jù)埋件設(shè)計圖紙進(jìn)行后補(bǔ)埋設(shè)。1．2 定位按照已經(jīng)審定的設(shè)計圖紙進(jìn)行所需預(yù)埋件的測量和定位工作1．3 埋件防雷處理由于本幕墻工程的防雷按地是通過預(yù)埋件與建筑主體避雷網(wǎng)連接，因此在埋件施工時，因根據(jù)施工圖中幕墻防雷按點設(shè)計部分的要求施工(通過扁鋼帶焊按成均壓環(huán))。2測量防線定位2．1 內(nèi)控法建立垂直基準(zhǔn)線和立面控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)點構(gòu)成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準(zhǔn)點坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、沿垂儀測量，并傳遞至各層樓面，再與各層樓面重新測量設(shè)井字形軸線控制網(wǎng)，然后降格曾井字形軸線控制網(wǎng)平移至梁上，作豎向測點連接，即可建立垂直基準(zhǔn)線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。測量防線、定位同時進(jìn)行，可交叉作業(yè)，考慮到建筑物的水平位移，現(xiàn)場的風(fēng)力和風(fēng)向?qū)y量影響很大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，測量應(yīng)在風(fēng)力低于4 級時進(jìn)行。2．2 確定立面分格定位線依靠立面分格控制網(wǎng)測出各類樓層每個轉(zhuǎn)角的實際數(shù)據(jù)并準(zhǔn)確做好記錄，再與建施藍(lán)圖標(biāo)示尺寸詳對照，即可得出實際與理論的偏差數(shù)據(jù)，按照有關(guān)幕墻部位采取補(bǔ)救或整改措施。2．3 建立幕墻立面外沿控制線將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并做好標(biāo)記，各層立面以此標(biāo)記為準(zhǔn)，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以在此立面位置為準(zhǔn)進(jìn)行安裝。2．4 確定水平基準(zhǔn)線以土建提供的177。0。00 基準(zhǔn)點為依據(jù)，用長卷尺測量出各層的標(biāo)高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標(biāo)記，利用此標(biāo)記即可控制埋件及立柱的安裝水平度。3鋼連接件(鋼構(gòu)架)3．1 預(yù)埋件位置復(fù)核安裝前應(yīng)復(fù)檢埋件位置是否正確，對照埋設(shè)位置圖，依據(jù)幕墻施工規(guī)范，幕墻埋件位置允許偏差為：左右方向不超過30mm進(jìn)出方向不超過20mm水平標(biāo)高不超過10mm如有超差報監(jiān)理和質(zhì)檢部門，協(xié)同土建單位會簽后，限期整改調(diào)整。 鋼構(gòu)架定位嚴(yán)格依照測量分割線確定鋼柱位置，經(jīng)初步測量先定位固定鋼柱，再滿焊固定鋼結(jié)構(gòu)4玻璃幕墻立柱橫梁安裝4．1 吊運(yùn)定位把每層立柱分層吊到層面上，采用腳手架(安裝立柱)，將立柱先與連接件用不銹鋼螺栓連接，然后連接件再與立柱預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝的允許偏差為：左右方向不超過3mm進(jìn)出方向不超過2mm水平標(biāo)高不超過3mm同時還應(yīng)控制同一樓層的安裝偏差以及相應(yīng)立柱的安裝偏差；同一樓層立柱的最大標(biāo)高偏差不超過5mm，相鄰立柱的水平標(biāo)高偏差不超過3mm，相鄰立柱間的距離偏差不超過2mm。立柱與鋼件之間必須有硬質(zhì)橡膠絕緣墊片以防電腐蝕。4．2 調(diào)整安裝檢查并調(diào)整立柱的垂直度、平整度和相鄰立柱的間距偏差不超過2mm。5防雷的安裝5．1 頂部防雷幕墻頂部2mm 封頂鋁板作為幕墻的接閃器，通過焊接在上墻鋼件的均壓環(huán)，每隔12mm 和建筑物防雷網(wǎng)按通，按通位置不超過2m。了雷裝置的安設(shè)與立柱同步進(jìn)行，扁鋼待遇主體主體避雷帶的引下線及扁鋼帶自身接頭，均采用對面焊，其搭接焊縫長度不應(yīng)小于80mm。5．2 預(yù)見住房類系統(tǒng)安裝每隔35m 通過鋼扁帶，埋鑒于建筑物防雷系統(tǒng)的引線下線接地，按通位置不少于一個開間，防止靜電感應(yīng)對人和設(shè)備造成的危害。5．3 幕墻防雷系統(tǒng)幕墻立柱與連接件之間因有絕緣墊片隔開，在避雷帶所在樓層的幕墻立柱應(yīng)另用4mm 鍍鋅扁鋼彎曲成U 形狀后連接(且應(yīng)除去螺釘接角面上的氧化膜或修飾層)5．4 調(diào)整檢測所有的扁鋼帶，表面均應(yīng)刷兩道防銹漆，對銹蝕較嚴(yán)重的局部，應(yīng)考慮使用表面熱鍍鋅處