【正文】 、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1 ：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應于7d。：當水泥砂漿結合層達到強度后（），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。：、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。，無空鼓。：a:磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。，不倒泛水，無積水，與地漏結全處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。：大理石、花崗石和碎拼大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時。（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。主要分項工程質量通病的防治措施、次龍骨縱橫方向線條不平直、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平整；，拉牽力不均勻；；。、次龍骨一律不許采用；，應按龍骨的走向每間距1000設一枚螺栓；，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直；，中間按平線起拱度1/2001/300。、罩面板布局不合理；、次龍骨；。，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；、次龍骨；，余量應平均分配在四周最外邊，便于調整。，主、次龍骨未調平；。，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調節(jié)平整，可滿足板面平整度；，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼板處平整。，撓度明顯，導致吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求；，致使吊頂在使用一須時間后，撓度暴露較為明顯；，也會導致?lián)隙缺┞睹黠@；，螺釘與天花板邊的距離大小不均勻；，不是與板長邊方向垂直，而是順著飾面板長邊方向鋪設，不利于螺釘排列。，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距；，如選用大塊板間距以不大于50mm為宜；，不大于16mm，板中間螺釘距離不大于200mm；，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利螺釘排列。、安裝時成品保護、安裝時不得扔率、碰撞，龍骨應平放，防止變形、銹。，不行損壞表面和邊角，存放時應保持地面平整、干燥、通風，防止浸水損壞受潮變形。，板面紋理不順，色澤不勻，墻、柱面偏差過大；，鑲貼前試拼不認真；，每次灌漿高度過高。，偏差較大的進行剔鑿或修補，使基層面與花崗巖面的距離不得小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透；，在墻面上彈出中心線，水平通線，柱子應先測量出中線和柱與柱之間的水平線、裂縫和局部污染變色的花崗巖板材挑出，完好的再進行套方檢查；，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調，并由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座；，水平通線和試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上通線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平；：，每層厚度不得超過200mm，否則容易使花崗巖板向外擠出，影響飾面平整。，當結構沉降壓縮時，由于外力超過板材薄弱處的強度時，導致花崗巖飾面開裂；、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，因鑲粗糙，板縫隙灌漿不平，浸蝕氣體或空氣透入板縫，使連接件遭到銹蝕或結冰產(chǎn)生膨脹，給花崗石板一種向外的推力；、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，使花崗石飾面受到垂直方向的壓力。、柱等承重結構面上鑲貼花崗石時，應待結構沉降穩(wěn)定后進行，在花崗石板底部和頂部應留有一定的縫隙，以防止結構壓縮飾面直接被壓而開裂；，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，板材不應有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件或冬季結冰體積膨脹等，引起面開裂；，色漿的顏色應盡量做到與修補的花崗石板面接近。（大理石）板材在搬運、堆放中不妥當；操作中以沒及時清洗被砂漿等臟物的污染；安裝后成品保護未按規(guī)定做好。，遇害到有色液體，便會滲透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在輸保管過程中，淺色大理石面不宜用草繩、草席等捆扎；施工前，應采用防浸液體保護石材六面體。在成品保護中不宜粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿前，應在橫豎縫內(nèi)填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石上粘上灰漿應隨手擦掉，以名時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學藥品、有色液體等直接接觸大理石面，造成污染。，柱面、門窗口、窗臺板等陽角部位要用板條件綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。，先將四結面清洗干凈，待干燥后，粘貼后養(yǎng)護三天，粘結劑配好后宜在一小時內(nèi)用完；采用502膠水粘結時，在粘結面涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15℃溫度下，養(yǎng)護24小時即可。、花崗巖地面鼓，造成墊層和基層脫離；，收縮太大，造成板與墊層空鼓；，沒有澆水，影響粘結；，錘擊不當。，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥應涂刷均勻，不得用掃漿法；，宜先用細石混凝土找平，再墊上1 ：，鋪放板材時，宜高出地面線34mm，若砂漿得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實，與常常引起局部空鼓；，根據(jù)錘擊空實判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆一層薄水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時要四周平穩(wěn)落地；，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結牢固；，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大。，在凹處積聚涂料太多。，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。，以便于控制每遍施涂的厚度。，并選用干燥稍快的涂料品種。，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間色平衡。這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現(xiàn)象。，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。，反復涂刷次數(shù)過多。，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料。，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層。涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現(xiàn)許多大小不均，形狀不規(guī)則的空鼓。，木制的基層沒有脫脂和脫油處理。，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。，才能在基層表面上施涂。，應選取用耐水性能好的涂料，進行施涂。，再涂刷下道涂料。，必須認真打磨除銹，并應清掃干凈，露出金屬光澤表面后方右涂飾。，應將涂膜上浮水清除，并完全干透后再進行下一道涂料施涂。這是施涂過程中，因涂料自身的表面張力不能消除，致使毛刷在涂飾過程中留下的痕跡。，稀釋劑的揮發(fā)速度快。，或涂料中混進了水分和基層的含水量大，使涂料的流平性差。，涂刷的涂層難以平順。，毛刷過小或刷毛過硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齊或干硬。，必須選用同基的稀釋劑，嚴禁使用汽油調整涂料色工作粘度。，揮發(fā)速度適宜，并應嚴格地控制基層的含水率，混凝土或水泥砂漿表面施涂溶劑型涂料時的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料時，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，應用濾紙將浮水吸除后再用。，然后再正常涂刷。，涂料的動作要輕巧。毛刷用完后應稀釋劑清洗潔凈，妥善保管以備再用。嚴禁將毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。，如涂膜表面產(chǎn)生刷紋，應用浸泡在肥皂水溶液中的水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再施涂一道涂料，以確保涂膜表面平整、光滑。涂膜的干燥過程中，由于里層和表面干燥收縮異常，表面層急劇收縮向上收攏而形成皺紋。，熬制時聚合度控制不均，揮發(fā)性快的溶劑含量過多，涂膜未流平，粘度刷增，從而釀成涂膜出現(xiàn)皺紋。、鉛、錳量的比例失調。，或涂膜受太陽暴曬，涂料含催干劑量過多。，涂膜表面先干里面涂料未干，導致涂膜表面急劇收縮而產(chǎn)生皺紋。，并應控制揮發(fā)劑的用量。在調配涂料時應控制聚合度的均勻性。，控制采用干料配比中含鉛、鋅的涂料。，高溫、日光暴曬及寒冷的氣候條件不宜涂刷涂料。，應加入稀釋劑調制涂料的工作度，使涂膜厚薄均勻一致，才能控制涂膜表層急劇收縮而產(chǎn)生皺紋。涂膜開裂后失去應的附著力，以致分成小片或整張起皮脫落。，表面有灰塵、銹、油垢、水泥和化學元素藥品等。，或者選用的膩子品種與涂料不匹配。，導致涂料與基層粘附力不良。，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結合力差。，應認真清除基體表面，處理干凈。，并應除去霉雜物后再施涂涂料。、品種必須和施涂的涂料匹配。，并應選用附著力強和濕潤性較好的底層涂料。如果底層涂膜表面光滑，應用水砂紙打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。嚴格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。：地毯、膠粘劑等材質、規(guī)格、技術指標，要不產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復試。并做好試鋪工作。、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定等要求去做所致。、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位，往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接校勘是否平整，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷膠粘劑牢固。，往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。、空調回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏，以免將已鋪好的地毯成品泡濕損壞。：主要原因是立口進沒掌握到抹灰層的厚度。：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑進門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門框應低于門窗框過梁1015mm ,窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內(nèi)。木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾余擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺磁珠或插銷，雙扇門無地插角或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬五金安裝錯誤，應予糾正。：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及是調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。：主要原因合頁松動：安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全產(chǎn)中擰上，并使其牢固。、凸凹不平：這是材料搬運及施工、成品保護未按要求進施工造成的，金屬飾面板在搬運過程中應輕拿輕放，不能堆壓，在施工中避免利器接觸，劃傷表面。施工作業(yè)完成后，應用夾板進行保護。：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具、材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。：主要是膩子抹得不飽滿，以及收縮引起。解決辦法是重補膩，直至達到平整為止，干后用砂紙打磨平整。：主要是門窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂紙和打砂蠟進不要用國過猛。要輕磨輕持才能保持棱角完整。：主要暗涂刷不均，涂層過厚，刷時沾油過多，施涂不勻或溫度過低等造成。解決措施是發(fā)現(xiàn)流墜處，應及時用水砂紙磨平。：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈處，應盡量后裝飾門鎖、拉手和插銷等（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫隙沒壓實，干后出現(xiàn)翹邊、翹縫等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)后及時刷膠輥壓修理工補好。、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時未壓住鋼板而走刀將紙裁小。施工操作時一定認真細心。，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠7痕擦凈，或雖清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表央仍有積塵、膩子包、水泥斑