【導(dǎo)讀】《中華人民共和國合同法》。《中華人民共和國建筑法》?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護法》?！督ㄖ椖凯h(huán)境保護管理條列》?！督ㄖ┕べ|(zhì)量管理辦法》?！豆こ虦y量規(guī)范》GB50026-2020. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2020. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2020. 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2020. 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-2020. 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50268-97. 《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50303-2020. 《電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96. 《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95. 《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗收規(guī)范》GB50258-96. 《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580-2020. 《室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量》GB18586-2020. 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》2020年版

　　

【正文】 鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1： 3 ，內(nèi)加建筑膠）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護。 （ 4）彈輔磚控制 線： 當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達(dá)到 時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。 （ 5）在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線每隔 4 塊磚彈一根控制線）。 4)鋪磚： 為了找好位置和標(biāo)高， 應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，操作程序是： ，晾干后表面無明水時，方可使用。 ，均勻涂刷 23mm 厚 砂漿 ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 32 ： 砂漿 鋪設(shè)時應(yīng)為 5～ 7mm。 ，磚的背面朝上抹 1:2 水泥 砂漿 ，鋪貼到已刷好的 砂漿 找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪帖。鋪地磚時最好一次鋪 一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。 、修整：鋪完 2至 3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 5)擦縫： 面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進行擦縫工作。在鋪實修整好的磚面層上刮涂 水泥 砂漿 ，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 6)養(yǎng)護： 鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1)面層與下一層應(yīng)合牢固，無空鼓、裂紋。 2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán) 密牢固，無滲漏。 3)磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。 4)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。 5)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。 6)在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。 7)地面 磚質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 允許偏差（ mm） 實際檢驗方法 1 表面平整度 用 3m靠尺、楔形塞尺檢查 2 縫格平直 1 拉 5m線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 3 接縫高低差 用靠尺和塞 尺檢查 4 踢腳線上口平直 2 拉 5m線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度 1 用鋼直尺檢查 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1)板塊空鼓： 基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。 33 2)板塊表面不潔凈： 主要是做完面層之后，成品保護不夠；油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。 3)有地漏房間倒坡： 做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡 度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。 4)地面 鋪貼不平，出現(xiàn)高低差： 對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。 成品保護： 當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強度達(dá) 1． 2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。要對面層進行覆蓋保護。 第 七 節(jié) 電氣工程的施工方案 一、電氣工程 （ 一 ）、各主要分項工程施工技術(shù)措施 電氣敷管 1）施工準(zhǔn)備 （ 1）電線管進場檢查驗收 、連接套管及附件采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，產(chǎn)品附有出廠合格證和檢驗報告。 、連接套管、螺釘及其附件，安裝前進行外觀檢查，符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識； 金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象； 管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷； 管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑； 連接套管的長度不小于管外徑的 2～ 倍； 連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致； 緊 定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。 （ 2）主要施工機具準(zhǔn)備 34 、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、射釘槍。 、活扳手、鋼鋸、扁挫、半圓銼、手錘、電焊機、氣焊工具。 、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線、灰鏟等。 、工具袋、高凳、人字梯等。 2)施工工藝： （ 1）工藝流程 檢查材料→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→箱盒固定→關(guān)鍵部位處理 （ 2）操作工藝 、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。 冷煨法：管徑 25mm 及以下時，使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑 32mm 及以上時，采用液壓彎管器或成品彎頭。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線： 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度均勻，焊縫處于外側(cè)。避免褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不大于管外徑的 10%。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于 50mm2，長度 每超過 30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格符合下列規(guī)定： 圓鋼：直徑 6mm；扁鋼： 30mm179。 3mm；角鋼： 25mm179。 25mm179。 3mm。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為 ‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1／ 2。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為 150～ 300mm。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。 其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不小于 15mm。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進盒入箱處順直，且采用專用接頭固定。 ： 35 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操作。不得敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口要平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定 螺釘定位后，進行懸緊至螺帽脫落。 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。 管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。 當(dāng)管徑為 32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于 2 個。 管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔，連接處的縫隙有封堵措施。 管路與盒箱連接時，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。管與盒箱的連接處，采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭封堵。 輕質(zhì)隔墻施工時，當(dāng)接線盒與墻體 的龍骨相鄰時，可在龍骨上直接固定；當(dāng)接線盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用φ 6 圓鋼作支架固定，圓鋼與龍骨固定，距接線盒 300mm 內(nèi)需有固定點，電線管每隔 2m需固定一次。 吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。 ： 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處不設(shè)置跨接地線。 ： 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔 lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路 ,每隔 1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。 3）關(guān)鍵控制點： 。其原因及解決辦法有：使用扳手彎 36 管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。 ，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，根據(jù)具體情況進行修復(fù)。 、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱 口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。 、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距應(yīng)安排均勻。 ，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修時加管堵將管口堵嚴(yán)。 ，斷管后未及時處理管口。 ，否則造成電氣接地不良。 4）成品保護措施 （ 1）剔槽不得過大，過深或過寬?；炷翗前濉Φ染坏蒙米詳嘟?。 （ 2）明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯 子時，不得碰壞門窗、墻面等。 （ 3）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。 （ 4）其他專業(yè)在進行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管路。 管內(nèi)穿線 1）施工準(zhǔn)備 （ 1）材料要求： ：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 ：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 ：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數(shù)為 27%以上，適用于導(dǎo)線 截面為 ～ 4mm2 的導(dǎo)線接頭壓接；焊錫、焊劑等。 、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 （ 2）主要機具： 37 、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗。 、錫鍋、電烙鐵。 、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。 、工具袋、高凳、人字梯等。 （ 3）作業(yè)條件： 、墻面施工完畢。 。 2）施工工藝 （ 1）工藝流程 檢查材料→清掃管內(nèi)雜物→電線敷設(shè)→導(dǎo)線連接→線路絕緣測試 （ 2）操作工藝 根據(jù)設(shè)計 圖紙規(guī)定選擇路線。 相線、中線及保護地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見下表： 黃色 綠色 紅色 淺蘭色 黃綠色 赫色 藍(lán)色 交流 A B C N PE 直流 正極 負(fù)極 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼 絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。 放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖 38 測； 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留： 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1／ 2；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少 時，例如 2～ 3 根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。 鋼管 (電線管 )在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。 穿線時應(yīng)注意 的問題： 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。 剝削絕緣使用的工具及方法： 本工程一般為 4mm2 以下的導(dǎo)線，原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在