【導(dǎo)讀】增設(shè)水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點，恢復(fù)中樁，加樁，橫斷面的測量與控制，資料上報駐地工程師，經(jīng)簽認(rèn)后，進(jìn)行施工測量放樣工作。線、坡腳、排水溝，取土坑，棄土坑等個體位置。并將施工中所有標(biāo)樁做固。礙視線、影響行車的樹木灌木叢等。拆除不允許保留的結(jié)構(gòu)物，達(dá)到工程師的滿意。為達(dá)到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設(shè)備類型，最佳。在施工中如發(fā)現(xiàn)材料有變化，也應(yīng)及時。進(jìn)行現(xiàn)場試驗，并報駐地工程師批準(zhǔn)?？v、橫向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水位?；靥顫B水性良好的砂礫。在洼地地區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行挖溝排水疏干，挖出淤泥及腐。處于均勻，如發(fā)現(xiàn)有軟彈等不良現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。成2～4%的施工橫坡以利排水，并應(yīng)保持排水溝渠暢通。雨前和收工前應(yīng)將。鋪筑的松土碾壓密實。路基填筑過程中，隨時檢查路基中心線和標(biāo)高以及路基寬度和邊坡度，路基基本成型檢查完后進(jìn)行路基整修工作。曲線圓順，邊坡穩(wěn)定，邊溝順暢，達(dá)到本合同規(guī)范要求。清除路基范圍內(nèi)的廢棄土料等。

　　

【正文】 標(biāo)高可以低于粉煤灰一個層厚，在與粉煤灰相接的斜面上做成 20cm 30cm（高寬）臺階，在粘土護(hù)坡的底部設(shè)置碎石盲溝，其縱向間距為 5m，寬 ，粘土處包層厚度為 。 （ 6）粉煤灰的運輸，用自卸汽車從堆料場直接運至路堤上，根據(jù)攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路基寬度，每車方量等計算出每車灰間距，在路床上做出明顯標(biāo)記，設(shè)專人負(fù)責(zé)倒料。 （ 7）整平碾壓。運至路堤上的粉煤灰先用推土機(jī)粗平，并穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機(jī)靜壓一遍，由平地機(jī)調(diào) 拱，然后用振動壓呼機(jī)振動碾壓，一般6～ 8 遍，到無明顯軟跡為準(zhǔn)。碾壓一般由低到高，由邊向中，二個碾道重迭第一部分 路基工程 39 至少 30cm 的原則，碾壓速度，穩(wěn)壓 I 檔，振碾 II 檔為宜。碾壓完畢后，及時檢驗壓實度，符合規(guī)定要求方可繼續(xù)填筑上層，壓實度檢驗采用環(huán)刀或灌砂法。 （ 8）養(yǎng)護(hù)。經(jīng)檢驗達(dá)到要求壓實度的粉煤灰壓實層，如一時不能立即鋪筑上層，應(yīng)禁止或限制車輛行駛并適量灑水濕潤，防止表層干燥松散。鋪筑上層時，應(yīng)控制卸料汽車和行駛方向，不得在下層灰面上調(diào)頭，以免造成壓實層松散。粉煤灰路堤較長時間不能繼續(xù)施工時，應(yīng)進(jìn)行表層封閉處理并做好路 拱橫坡，以利表面排水。 （ 9）當(dāng)粉煤灰填至路槽底 30cm 時，應(yīng)檢查標(biāo)高，有不符合設(shè)計要求之處，立即整修。路槽底 30cm 采用 10%的石灰土填筑。先填筑壓實 15cm 厚10%的石灰土，再在其上填 15cm 粘土性預(yù)壓，預(yù)壓高程 =路槽底灰，壓實至路槽底設(shè)計高程，并做成 2%有橫坡度。若翻挖厚度小于 15cm，則其不足部分全部用石灰土調(diào)拱。 第一部分 路基工程 40 粉煤灰填筑路堤施工工藝流程 施工放樣 清理場地 底板處理 填筑 50cm厚 2%的粘性土拱 材料（粉煤灰）準(zhǔn)備 分層填筑粉煤灰至路槽底面以下 30cm，同時填筑粘性土外包層，制作碎石盲溝 填筑 15cm厚 10%的石灰土 填筑 15cm厚粘性土預(yù)壓 沉降穩(wěn)定后，再翻挖、摻灰壓實至路槽設(shè)計標(biāo)高 第一部分 路基工程 41 紅砂巖填筑施工工藝 一、準(zhǔn) 備工作 準(zhǔn)備工作（同普通路基） 清理場地（同普通路基） 二、技術(shù)分類 通過破碎及崩解試驗將紅砂巖劃分為： I 類巖：浸水崩解或強(qiáng)烈崩解 Ra=2～ 15Mpa II 類巖：浸水崩解不強(qiáng)烈或崩解 Ra=10～ 15Mpa III 類巖：浸水容解不崩解，強(qiáng)度 Ra≥ 30Mpa 三、填筑方案 I 類紅砂巖按土石混合填料進(jìn)行施工， II、 III 類石砂巖按石方路堤進(jìn)行填筑。 四、試驗段施工 在路基開工前 25 天，完成 100m 全路段的試驗路，確定施工方法，分層厚度，壓實機(jī)具，壓實遍數(shù)的技術(shù)指標(biāo)。 五、施工方法 I 類紅砂巖 ：同土石混填工藝； II、 III 類紅砂巖：同石方路填施工工藝。 六、注意事項 15Mpa 以上可崩解的，必須在料場進(jìn)行預(yù)處理，即爆破后，經(jīng)自然爭解或解炮后，單軸抗壓強(qiáng)度降至 15Mpa 以下，方可進(jìn)行填筑。 應(yīng)避開雨季作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場排水措施。 各工序應(yīng)銜接緊密，連續(xù)施工。 邊坡修整后，急時做好防護(hù)工程。 第一部分 路基工程 42 不用于浸水或受洪水浸淹路堤，地下水位以上 2m 范圍，用各臺背處。 紅砂巖路堤段、路床頂 30cm 范圍內(nèi)改為 CBR≥ 8%的填料摻灰填筑。 紅砂巖施工工藝框圖 不 合 格 合格 準(zhǔn)備工作 技術(shù)分類 開挖 運輸 預(yù)處理 攤鋪 壓實 檢測 下層 第一部分 路基工程 43 擠密碎石施工工藝 本標(biāo)段擠密碎石樁均采用振動成樁法施工，先用樁管振動成孔，再填入足夠數(shù)量的碎石，振動擠密形成樁體。 施工工藝 （ 1）清理平整 場地，并按設(shè)計厚度鋪設(shè)碎石墊層。 （ 2）測量放樣，確定好樁位。 （ 3）振動成樁機(jī)就位，并校正樁管垂直度不大于 %。 （ 4）啟動振動錘，邊振動邊下沉樁管，直至設(shè)計的深度。 （ 5）停止振動，立即往管內(nèi)裝入碎石，直至裝滿為止。 （ 6）啟振撥管，邊撥樁管邊振動，當(dāng)撥出樁管二分之一長度時，再次將樁管內(nèi)裝滿碎石。 （ 7）繼續(xù)邊撥樁管邊振動，直至撥出地面，然后用碎石將樁孔填滿。 （ 8）移動成樁機(jī)到另一個樁位，重復(fù)以上作業(yè)。 施工技術(shù)管理 （ 1）大面積施工前先根據(jù)現(xiàn)場情況，做 10～ 20 根試樁，測試出成樁時間，沖水量 、水壓、壓入碎石量、振動錘電機(jī)電流等，并對試樁的承載能力進(jìn)行測試，依據(jù)測試結(jié)果、調(diào)整各種機(jī)械參數(shù)，確保大面積的施工質(zhì)量。 （ 2）樁管沉入土層時，認(rèn)真觀測入土情況和沉入深度，樁管進(jìn)入可液化層后，每下沉 米留振 30 分鐘，直至穿透液化層或至設(shè)計深度。 （ 3）在撥樁管前，先留振 1 分鐘，以后每向上撥 1 米留振 1 分鐘，并控制填入碎石的數(shù)量向上提升的速度，確保成樁的密實及均勻性，嚴(yán)防“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。 （ 4）擠密碎石樁的施工順序要按間隔進(jìn)行，施工時要從四周向中心施工。 第一部分 路基工程 44 質(zhì)量保證措施 （ 1）施工前認(rèn)真檢查測 量放樣情況，確保樁位準(zhǔn)確，布局合理。 （ 2）施工中設(shè)專人作好施工記錄、記錄好樁管振動沉入時間、振動提升速度和高度、碎石填量、擠壓時間及樁位偏差情況等。 （ 3）成樁后 30 天即采用重 II 型動力觸探險法對樁身密實度進(jìn)行檢驗。 （ 4）施工前后對樁間土做標(biāo)貫或靜力觸探試驗，比較各土層強(qiáng)度增長情況，判斷各土層的承載能力和可液化土層液化勢態(tài)的消除情況。 工藝流程框圖 第一部分 路基工程 45 擠密碎石樁工藝框圖 路線測量 清理場地 樁位放樣 繪樁位圖 監(jiān)理檢查 樁機(jī)就位 套管就位 振動沉管 擠密成樁 材料備運 錘擊下沉 監(jiān)理檢查 表層處理 交工驗收 監(jiān)理驗收 第一部分 路基工程 46 振沖碎石樁施工工藝 一、材料要求 碎石由堅硬、潔凈的未風(fēng)化或微風(fēng)化巖石軋制而成，粒徑為 ～。 水：一般人或牲畜飲用的水源均可。 二、施工要求 方法 鉆孔時，水壓不得低于 8kg/cm2，有必要時用水泵向孔內(nèi)加水，為了防止振沖器提出地面后孔內(nèi)塌方，成孔后邊振動邊填料，成樁一半后振沖器可提出地面加料，至成樁完畢。 步驟 鉆孔就位 —— 鉆孔 —— 成孔 —— 填料 —— 振密 —— 再填料 —— 再振密 —— 成樁結(jié)束。 施工順序 根據(jù)地質(zhì)要求，先打深樁后打淺樁，由一邊向另一邊順序 施工。 工藝要求： ① 根據(jù)試驗結(jié)果嚴(yán)格控制水壓、電話和留振時間。 ② 填料分批加入，要“少吃多餐”，保證樁高的裝料量，深樁時填料偏多，每一深度的樁體密實電流在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時需繼續(xù)加料振密，杜絕“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。 第一部分 路基工程 47 粉噴樁施工工藝之一 粉體攪拌法加固軟土技術(shù)系最新加固技術(shù)之一。它是通過專用的深層攪拌機(jī)械將粉狀加固料，例如水泥粉、石灰粉、干氫氧化鋁粉等用壓縮空氣噴入地基深部，憑借鉆機(jī)鉆關(guān)葉片的回旋作用與原位軟土實施強(qiáng)制攪拌混合，并吸收地下水進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，從而形成具有 整體性、水穩(wěn)性及一定強(qiáng)度的粉狀加固體與軟土地基一起組成復(fù)合地基，以提高地基的承載能力及變形模量，從而達(dá)到加固地基的作用，其施工方法為： 平整場地 根據(jù)設(shè)計圖紙和線路控制點，放出粉體攪拌樁的邊線，消除樁位處地上，地下的一切障礙物，場地低洼處，應(yīng)回填粘土，并進(jìn)行初步的碾壓。 定位 在整平的施工段落，用經(jīng)緯儀和鋼尺定出各粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標(biāo)志，機(jī)架移至樁位，對正竹簽，檢查機(jī)架垂直度，并在打設(shè)機(jī)上刻有明顯的進(jìn)尺標(biāo)志。 啟動空壓機(jī)送氣，鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)，將螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高時，鉆機(jī)反 向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機(jī)，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后開始提升鉆頭，這樣邊噴粉邊攪拌，邊提升邊壓密。 當(dāng)鉆頭提升至地面下 時停止送灰，關(guān)閉送灰機(jī)。 鉆頭迅速換檔正向轉(zhuǎn)動，重復(fù)下鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高處實施復(fù)攪。 復(fù)攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機(jī)，消除所有管道力，鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。 開啟液壓步履，鉆機(jī)移位。 第一部分 路基工程 48 施工中應(yīng)注意的問題 （ 1）施工前必須對現(xiàn)場進(jìn)行整平處理，并使其壓實度達(dá)到 85%以上。 （ 2）鉆機(jī)就位必須檢查其鉆桿的垂直度，并設(shè)有顯示鉆桿垂直度和鉆桿鉆進(jìn)深度的裝置。 （ 3）粉狀加固料必須干燥，無 結(jié)塊，并有防雨設(shè)施。 （ 4）實行全過程旁站制度，并做好原始記錄。 （ 5）粉噴樁要距鉆孔灌注樁有一定的距離，謹(jǐn)防在樁徑范圍內(nèi)施打粉噴樁。 （ 6）粉噴機(jī)必須要有電子計量裝置。 （粉噴樁的一般施工工藝流程見附圖） （ 7）攪拌機(jī)重攪下沉?xí)r不宜用沖水下沉，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可適量沖水。 （ 8）施工后強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定要求時，重型設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 第一部分 路基工程 49 粉噴樁施工工藝流程圖之一 測量放樣 清理掘除 成樁試驗 鉆機(jī)就位調(diào)平對中 啟動空同鉆進(jìn)下沉 鉆到設(shè)計標(biāo)高 所流是否堵塞 啟動噴粉機(jī)噴粉攪拌 提升至地表 50cm 二次鉆進(jìn) 復(fù)攪 提鉆到設(shè)計標(biāo)高 檢查噴粉量 加料 水泥土回填夯實 太樁移位 設(shè)置施工觀 測點位 設(shè)置施工觀測點位 交 驗 檢查成樁 7天后成型情況攪拌均勻程度 檢查成樁 28天后樁身情無側(cè)限抗壓強(qiáng) 度 第一部分 路基工程 50 粉噴樁施工工藝流程圖之二 調(diào)平 空壓機(jī)送氣 整平、碾壓、定位 鉆機(jī)對位 鉆進(jìn) ?；?、停氣 噴灰、攪拌、提升 運灰機(jī)送灰 轉(zhuǎn)入下一樁位 設(shè)計樁頂 成樁 設(shè)計孔深 復(fù)攪全樁 第一部分 路基工程 51 粉噴樁施工工藝之二 粉噴樁是地基加固的一種，適用于含砂淤泥質(zhì)粘土。 施工機(jī)具設(shè)備 每套粉噴樁設(shè)備應(yīng)配有；粉噴樁鉆機(jī)（ GPP7 型）一臺，粉噴機(jī)（ YP1）一臺，空壓機(jī)（ ～ ） m3，（ ～ ） Mpa 型一臺，并配有一個 1m3 的貯氣罐。 施工工藝 根據(jù)設(shè)計要求：粉噴樁施工采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的 GPP7 型深層噴粉攪拌機(jī)， 水泥含量 17%，樁徑 50cm，樁深 ～ 。 7 天粉噴樁的抗壓強(qiáng)度可達(dá) 。粉噴樁加固的面積應(yīng)比基底面積大，樁的平面一般按梅花形布置。 鉆機(jī)就位 移動鉆機(jī)，準(zhǔn)確對中、調(diào)平，對中誤差不大于 177。 5cm，調(diào)平后攪拌軸垂直度不大于 1%。 預(yù)攪下沉 啟動空壓機(jī)和主電機(jī)，根據(jù)鉆機(jī)穩(wěn)定性和施工要求，以 I、 II、 III 檔的順序，正轉(zhuǎn)進(jìn)鉆預(yù)攪，在進(jìn)鉆的同時，通過攪拌軸的中心孔向鉆頭部位被子加固土連續(xù)送氣，直至鉆到設(shè)計深度。 噴粉提升 啟動噴粉機(jī)，確認(rèn)送粉到鉆頭后，用 I 檔或 II 檔開始反轉(zhuǎn)提升。整 個制樁過程應(yīng)確保邊噴粉、邊攪拌、邊提升的連續(xù)作業(yè)。若出現(xiàn)斷粉、堵管、噴粉量不足等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，并重迭 50cm 以上樁長。當(dāng)提升至設(shè)計樁頂時，關(guān)閉噴粉機(jī)，用 I 檔原地攪拌 1 分鐘。 重復(fù)攪拌 為確保制樁攪拌均勻，應(yīng)根據(jù)施工需要，采