【正文】 實。 卷材防水層施工完畢后，在其上施工面層時，注意做好保護，不要弄破防水層。 ，嚴格掌握水泥膨脹珍珠巖配比為1:8，并要等基層干燥、堅固后方進行施工，施工時留出排氣孔。 ，對水管、地漏等部位重點多涂刷2~3道，一道涂層涂刷完畢，必須待其干燥結膜后，再進行下道涂層的施工。 ，抹20厚1:3水泥砂漿加以保護，并做屋面與樓、地面灌水試驗，做好試驗記錄。 ，再進行地磚鋪設，地磚縫寬58mm，并用1:1水泥砂漿勾縫。 ，露臺施工用1:8水泥膨脹珍珠巖找坡。 ，必須有生產(chǎn)廠家質保書，并經(jīng)抽樣檢驗合格。 本工程質量目標為優(yōu)良，針對住宅工程在裝飾階段易出現(xiàn)質量通病部位，如屋面、廚衛(wèi)、鋁合金窗滲漏；窗臺空鼓；窗臺板角開裂；地坪起砂、起灰；內(nèi)墻涂料脫皮、漏底、起灰；陽臺欄板、休息平臺與主體處開裂；陽臺、平臺、屋面、廚衛(wèi)泛水不對；門窗油漆與內(nèi)墻分色不清晰，天棚抹灰順板縫裂縫等。進行事先、事中控制，特制定本方案。 屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)在兩個方面：①卷材上卷內(nèi)女兒墻處，必須開2cm2cm（寬深）槽，將卷材卷入后立即用水泥砂漿抹平。②女兒墻壓頂必須澆搗密實，壓頂抹灰須按交底要求操作，另在女兒墻槽上加做一層油膏，將壓頂涂滿，并灑綠豆砂保護。以免發(fā)生水沿墻身、墻角滲流。屋面其余部位施工嚴格按技術交底及規(guī)范要求。 通常滲漏部位有三：①吊模新舊砼交接處；②管材與砼結合處；③墻角、墻根部位?？刂品桨福喉椖坎恐贫ㄘ熑沃?，由專人負責，監(jiān)督工程處按如下工藝施工。 吊模前，將預留洞口砸成坡口（即洞口上大、下?。?，清洗干凈，用鋼絲刷刷毛后，灑水濕潤。 砸毛部位刮素漿一道，然后吊模，澆搗C25細石砼（石子、砂事先沖洗，控制砂率33%左右，），仔細搗實。，用107膠配制水泥砂漿（1:1）加5%防水粉抹壓，并沿管道抹壓成一圓角。 細石砼澆完12小時后，養(yǎng)護72小時，并于24小時進行注水試驗，不滲漏方可進行下道工序，如滲漏，重新吊模試水。 找平層施工，注意加強墻角處滲漏的處理：經(jīng)試水24小時不漏的衛(wèi)生間，將現(xiàn)澆板清理干凈，仔細沖洗，露出原板面砼，稍干后刷素水泥漿一道，然后做1:2水泥砂漿找平層，找平層范圍為樓面及墻角向上30cm以內(nèi)（墻身抹灰時墻角30cm），施工時注意抹壓密實，養(yǎng)護7天。 找平層成活后等基底安全干透，進行M1500防水涂料，施工時對墻角、管道周圍附加做二~三道涂料，墻角處涂料上刷80cm。涂料刷涂應嚴格按規(guī)范施工，最后一遍防水涂料施工完畢，立即進行下道施工。 細石砼找平層兼面層，按規(guī)范施工，壓光三遍，各種管、大便器、地漏、煙道周圍均抹107膠水泥漿一道，按要求（2%）留設坡度，地坪應比地漏、大便器高1cm左右，且將其邊緣吃一點，以保證防水質量。 由于圈梁撓動或不均勻沉降等因素，窗臺時常出現(xiàn)八字裂紋，窗角開裂，并由此產(chǎn)生外墻滲漏（往往沿窗角滲入內(nèi)墻）?？刂品椒ǎ杭釉O一道現(xiàn)澆鋼筋窗臺板。板厚60mm，砼標號C20（置于板上面），分布筋φ6@25（置于主筋下面），板伸入窗側墻內(nèi)250mm。板面做一流水坡度。 排除上述窗臺板開裂導致窗角滲漏因素外，鋁合金窗滲漏主要表現(xiàn)在打膠不密實，控制方法：①窗框外側與抹灰面留設2mm縫隙，四周均需滿打玻璃膠，打膠時基底必須清理干凈、干燥，如有毛孔補打，釘帽處均滿打膠，窗扇玻璃四角也打膠。②窗框下側抹灰時，在框下側，進入框內(nèi)1~2cm抹一園角（使框上滲下的水不至流內(nèi)框底，沿圓角向窗臺外流出）。此道工序在打膠前完成。 ，內(nèi)涂起灰 外墻涂料表面開細紋，考慮原因是膩子為純水泥加107膠，發(fā)生收縮所致，鑒于此，擬調(diào)整膩子配合比，白水泥:大白粉=7:3，107膠中嚴禁摻水。內(nèi)墻涂料起灰，主要是原材料質量不過關。施工中，擬嚴格把守材料關，指定107膠涂料廠家，并不定期抽檢。 、起灰 控制方法：材料：水泥嚴格采用紅榜水泥，砂為中砂并過篩，石子含泥量不能過大。施工工藝：嚴格按照規(guī)范和技術交底施工。加強成品保護：養(yǎng)護不少于7d，其他工種施工所用工具、架手架等不得碰撞，拖曳。 、平臺、隔墻與主體交接處開裂。 后徹陽臺、平臺欄板、隔墻在主體施工中必須在相連接GZ、主體墻體中預留鋼筋（2φ6@500，長度1000mm）；且上部壓頂鋼筋必須續(xù)通與GZ成主體用膨脹螺栓拉結。杜絕抹灰后欄板與主體交接處開裂。 ，地坪順板縫開裂 首先，空心樓板安裝必須符合規(guī)范，保證上口縫寬不小于4cm，下口縫寬不小于2cm，用C30細石砼灌縫，灌縫必須密實，且必須在8h后，養(yǎng)護7d。 其次，天棚抹灰前必須采用1:（用107膠調(diào)劑），對天棚預制板縫進行勾縫，勾縫要求必須密實。杜絕天棚抹灰，地坪順板縫開裂。 ，對樓梯欄桿、門窗等處需要提前預埋鐵件的，及時加工，在砼澆筑前予以預埋。 ，在砼澆筑、磚墻砌筑前按照有關圖紙予以預留，嚴禁事后打鑿。5施工現(xiàn)場平面布置進入現(xiàn)場后首先拆除原有小房，拆除垃圾運至指定地點，場地整平采用推土機和人工相結合，使整個場地平整且排水暢通。將臨時路基碾壓平整密實，鋪墊250厚泥結石墊層，并沿路兩邊設臨時排水溝。、電電纜采用栽桿架空敷設，設250A分配電箱2個，施工用水管用φ50鋼管，埋于地下300～500深，水、電布置見施工平面布置圖。由于場地條件的限制，在施工現(xiàn)場南側設置現(xiàn)場辦公室、庫房、職工宿舍、鋼筋加工廠、砼攪拌機、砂石料堆場及周轉料具堆場，其他自行安排。場地四周先施工設計圍墻，代替臨時圍墻。見下圖：某派出所辦公大樓施工現(xiàn)場平面布置圖6進度計劃根據(jù)該工程的特點及本企業(yè)的實力，確定該工程總工期為365天，擬從中標后第15天為開工日期，具體安排詳見（附錄1）施工進度計劃表。7施工方法大面積開挖形式,自卸汽車運土至棄土場?；A深度為－（墊層底標高）以墊層邊緣向外留設工作面500mm，挖土邊坡1:1，在基坑周圍設200200mm之排水明溝每隔20m設集水井用水泵排水經(jīng)沉淀處理就近排至雨排水管道。墊層砼強度C10，砼可采用斗車運輸至基坑邊用溜槽輸送至基底和搭設腳手馬道斗車運輸?shù)轿?。模板工程以組合定型鋼模板為主，U型卡連接、φ48鋼管備楞、對拉螺栓緊固（框架局部異形截面另外加工部分異型鋼模板或用δ=25mm厚木板制安），陽角模可采用505角鋼鉆孔制作。模板的支撐方法①框架之梁柱模板均采用φ12～φ16對拉螺栓固定。②一般梁板的支頂采用φ48，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按《腳手架搭設規(guī)范》要求設置，水平拉桿雙向豎向間距≤，每個頂柱允許承載≤。（梁的支頂要考慮予制空心樓板的荷載。）③模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。④模板施工中對定型鋼模板不得任意燒孔施焊。⑤柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿。⑥柱支模中用正反兩個方向之U型卡連接模板，防止柱模形成整體后的翹曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M6螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上，以保證位置、標高的準確及與砼表面的平整。⑦為了保證柱與梁相交處施工縫的外觀質量，此處柱的模板要與砼澆注一平（作業(yè)設計應考慮模板的模數(shù)），并且施工縫處柱的模板不拆除不松動就支上部梁板模板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯臺、流淚現(xiàn)象保證外觀美。⑧梁板拆模。多層砼框架結構模板和腳手管要周轉使用，所以梁板拆模時間要按規(guī)范規(guī)定要求進行，若有特殊需要則應與技術部門聯(lián)系而決定。鋼模板拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加工小樣，機械加工制作，分類堆放設置狀態(tài)標識。柱、梁板鋼筋安裝①柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認真檢查固定情況，柱鋼筋搭接長度除設計規(guī)定外按50％斷面接頭搭接。②梁鋼筋施工。梁內(nèi)縱向鋼筋φ20以上采用閃光對焊接頭。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應設置在最小受力截面，設置在同一構件的接頭應互相錯開。③樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為φ6～φ12間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出后要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分布筋可不作彎鉤。施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術部門進行驗算，交有關部門和設計單位批準后方可實施。鋼筋運輸。鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè)水平運輸采用手推斗車,垂直運輸利用設置的井字架吊籃進行運輸?shù)氖┕し椒?。砼坍落?～10cm。砼試塊留置組數(shù)按每100m3砼留置一組，不足100m3按每作業(yè)班留置一組，試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度20℃177。2℃,濕度90%以上。砼結構應按規(guī)范規(guī)定留置水平施工縫及垂直施工縫,水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部,板垂直施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫應鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，并先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。養(yǎng)護為覆蓋草袋灑水自然養(yǎng)護法或覆設一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護法。腳手料具采用鋼管腳手架，φ48鋼管與鑄鋼扣件搭設而成，本工程搭設雙排鋼管腳手架（外腳手架），設置二座垂直運輸井架用1t卷揚機為動力。搭設一座上下人之字形馬道。 腳手架及井字架搭設必須符合上海市安全規(guī)定要求。該工程內(nèi)外墻均為多孔磚混水墻，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤。砌筑工程中的垂直運輸采用井架吊籃（筐）卷揚機升降。磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于85%，豎縫采用擠漿或加漿法使其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。磚砌墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎并加拉筋。磚砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或250m3砌體各種標號砂漿做一組試塊（每組6塊）。 砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。抹灰面層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，如有嚴重的凸凹部位，事先進行削平或用1:3水泥砂漿補齊，表面光滑的砼表面要認真剔毛。內(nèi)墻面抹灰：抹灰前先找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，墻裙和踢腳板線再依次具體操作。①先用托線板找出墻面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面墻上角的灰餅用線錘線做出墻下面角的二個灰餅，再依據(jù)這四個標準灰餅在該面墻上進一步貼餅，沖筋，將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同，待稍干后可進行底層抹灰壓實壓光。干燥后再進行面層批沙光粉刷乳膠漆。②墻柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口的垂直規(guī)方，并用1:2水泥砂漿做好陽角護角。天棚抹灰：該工程均為鋼筋砼的頂板（帶梁）及120厚予應力砼空心板，抹灰前應用清水濕潤再刷107膠水一道（水泥：107膠：水＝1：：4）結合層，抹灰應根據(jù)在墻四周彈出的水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周圈邊找平，另外在頂棚抹灰中要特別控制好頂板梁的規(guī)方，垂直、平整及梁板交接處，梁與梁的交接處光滑順直。外墻飾面：外墻所采用面磚，按設計要求挑選規(guī)格、顏色一樣一致的面磚，面磚使用前在清水中浸泡2～3小時，面磚鑲貼的工藝流程：1:3水泥砂漿打底→混合砂漿粘結層→鑲貼面磚。鑲貼要點：①底層灰抹完后，養(yǎng)護1～2d后方可鑲貼面磚；②根據(jù)設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚；③用面磚做灰餅，找出墻面。門窗套等橫豎標準，陽角要雙面排直，；④鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘貼牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈；⑤縫子的米厘條當天取下，清洗干凈繼續(xù)使用，在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用１：１水泥砂漿勻縫；⑥整個工程完工后，用濃度為10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。刷漿及涂料①基層表面必須干燥、干凈、平整，墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。②刷漿時的漿液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。③刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。待每層砼框架先灌完砼6天后開始安裝，采用25t汽車吊進行吊裝，每層安裝完板后按設計要求進行灌縫?；鶎庸こ挞?0厚1:3水泥砂漿找平層施工振搗密實，表面壓實壓光，不起砂，起殼，龜裂等現(xiàn)象。②按設計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。③施工前應將分格縫清理干凈，不得有異物浮灰。按規(guī)范要求設置好排氣孔，施工中不要堵塞分格縫，使水氣有排走通路。卷材鋪設①待找平層干燥后涂刷冷底子油。②卷材平行屋脊方向鋪設。③卷材在大面積鋪設前先在落水口、天溝等薄弱環(huán)節(jié)涂刷粘結劑補貼一層加層油氈。④再根據(jù)基層彈線，澆注粘結劑，按要求鋪貼卷材滾壓推進，使粘結劑均勻粘牢。⑤在推鋪油氈時，操作人員應將氈邊擠出的粘結劑及時刮去，并將氈邊壓緊粘住，刮平，趕出氣泡。⑥施工中特別注意屋面轉角，天溝，水落口，女兒墻等處的卷材搭接，收頭時細部做法鋪平，貼緊，壓實，收頭牢靠，并確保水