【正文】 ／2。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距符合規(guī)范規(guī)定，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍。埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不小于15mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進盒入箱處順直，且采用專用接頭固定。：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操作。不得敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口要平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行懸緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。當管徑為32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2 個。管插入連接套管前，插入部分的管端保持清潔，連接處的縫隙有封堵措施。管路與盒箱連接時，一管一孔，管徑與盒箱敲落孔吻合。管與盒箱的連接處，采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭封堵。輕質(zhì)隔墻施工時，當接線盒與墻體的龍骨相鄰時，可在龍骨上直接固定；當接線盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用φ6圓鋼作支架固定，圓鋼與龍骨固定，距接線盒300mm內(nèi)需有固定點，電線管每隔2m需固定一次。吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處不設(shè)置跨接地線。：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。3）關(guān)鍵控制點：。其原因及解決辦法有：使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，根據(jù)具體情況進行修復(fù)。、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距應(yīng)安排均勻。，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修時加管堵將管口堵嚴。，斷管后未及時處理管口。，否則造成電氣接地不良。4）成品保護措施（1）剔槽不得過大，過深或過寬?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。（2）明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。（3）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。（4）其他專業(yè)在進行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。管內(nèi)穿線1）施工準備（1）材料要求：：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數(shù)為27%以上，～4mm2的導(dǎo)線接頭壓接；焊錫、焊劑等。、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。（2）主要機具：、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗。、錫鍋、電烙鐵。、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。、工具袋、高凳、人字梯等。（3）作業(yè)條件：、墻面施工完畢。2）施工工藝（1）工藝流程檢查材料→清掃管內(nèi)雜物→電線敷設(shè)→導(dǎo)線連接→線路絕緣測試（2）操作工藝根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇路線。相線、中線及保護地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求，詳見下表：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測； 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3 根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。鋼管(電線管)在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。穿線時應(yīng)注意的問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標稱電壓為50V 以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。剝削絕緣使用的工具及方法：本工程一般為4mm2 以下的導(dǎo)線，原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削，以免在線芯上留下連續(xù)傷口。安全型壓線帽：本工程導(dǎo)線截面普遍較小，建筑層高又比較高，初步考慮采用安全型壓線帽連接導(dǎo)線。LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于焊包工藝，目前已被廣泛使用。銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，～ 的2～4 根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?～lOmm(按帽的型號決定)，清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，搖測時應(yīng)及時進行記錄，搖動速度應(yīng)保持120r／min 左右，讀數(shù)采用lmin 后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。3）成品保護(1)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。(2)使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備、門、窗、墻面、地面等。(3)在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盒放入箱盤內(nèi)，并封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒箱內(nèi)進水。線槽及橋架安裝1）施工準備(1)技術(shù)準備、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設(shè)計要求；、技術(shù)交底。(2)材料要求、線槽及其附件：采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外光滑平整，無棱刺，沒有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。：鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料都經(jīng)過鍍鋅處理。：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調(diào)和漆。(3)主要機具、卷尺、線墜、粉線袋。、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。2)施工工藝（1）工藝流程橋架定貨及驗收→橋架支架安裝→橋架安裝→橋架支架及橋架接地（2）操作工藝；根據(jù)設(shè)計圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。：根據(jù)設(shè)計圖標注的軸線部位和橋架規(guī)格，在隔墻上預(yù)留好孔洞。：支架與吊架采用橋架廠家配套材料，所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直。嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理?！?m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm 以內(nèi)設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm。嚴禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，不允許固定在龍骨上。：適用于C5 以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不得用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過+～－；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。：橋架線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架線槽直線段組裝時，先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。封閉式水平橋架與支架的橫擔直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。豎井內(nèi)強電采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤、梯架的外側(cè)。從線槽、橋架處引出電管時，應(yīng)用開孔機預(yù)先開孔，開孔圓滑平整，孔徑與所配鋼管相吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。電纜橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點上。電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。橋架穿防火分區(qū)的處理：橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理。為了橋架的使用安全，橋架支架必須進行可靠的接地。橋架敷設(shè)完后，在配電房內(nèi)對橋架進行接地，線槽上設(shè)置接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應(yīng)用銅芯線做導(dǎo)電連接，銅芯線截面不小于4mm2。3)關(guān)鍵控制點（1）材料和質(zhì)量要點橋架、槽板的型號規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。槽板內(nèi)外平整光滑，無扭曲現(xiàn)象，無毛刺，金屬橋架、線槽防腐處理良好。橋架、線槽允許的最小板材厚度符合國家標準要求。橋架、線槽宜敷設(shè)平直整齊，多條橋架線槽并列敷設(shè)時，應(yīng)無明顯縫隙。橋架、線槽敷設(shè)根據(jù)設(shè)計要求有可靠接地或接零，不宜作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。連接板、連接螺栓等受力附件與線槽、橋架等本體結(jié)構(gòu)強度相適應(yīng)。生產(chǎn)廠家應(yīng)給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值，與其長度比不應(yīng)大于1％。橋架、線槽敷設(shè)時，底板接口要錯開，其錯開距離不應(yīng)小于20mm。 橋架、線槽敷設(shè)要平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時，蓋板要便于開啟。橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)由固定點，并緊貼墻面固定，接口平直、嚴密、蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。橋架、線槽的蓋板在直線段上和900 轉(zhuǎn)角處，成450 斜口相接，分支處成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴密整齊。4)成品保護措施(1)安裝金屬橋架線槽及時，要注意保持墻面的清潔。(2)配線完成后，線槽蓋板齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。(3)使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。四）、配電箱的安裝1)施工準備 (1) 技術(shù)準備、設(shè)備產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料齊全。、技術(shù)、安全、消防措施落實。(2)材料要求，符合設(shè)計要求。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志，相關(guān)材證資料