【正文】 梁、過梁等小型構(gòu)件混凝土，以及其他非主要部位構(gòu)件且商品化混凝土供應(yīng)困難時，采用現(xiàn)場攪拌混凝土。⑴現(xiàn)場攪拌站設(shè)置現(xiàn)場設(shè)兩處混凝土攪拌站，攪拌站內(nèi)配備強制式攪拌機、配料機、攪拌棚、砂石料堆放場地、水泥臨時堆放場地等。⑵原材料要求水泥：普通或礦渣硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和檢測合格報告，進場后對強度、安全性、凝結(jié)時間進行復(fù)試。砂子：采用水洗或豆羅中粗砂，使用前對其顆粒級配、含泥量進行檢測，含泥量＜3%。石子：采用連續(xù)級配碎石，最大顆粒粒徑根據(jù)構(gòu)件最小尺寸和鋼筋間距確定，不得大于構(gòu)件最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋間距的3/4，使用前對其顆粒級配、針片狀含量及含泥量等指標(biāo)進行檢測。水：采用飲用水。配合比：由試驗室通過配合比設(shè)計和試配確定，并提供施工配合比。⑶混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，投料順序為先砂子、再水泥、再石子，先干拌再加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r間不小于90s，確保混凝土拌合物攪拌均勻。攪拌站配備帶電子計量裝置的小型配料機，確?；炷劣嬃繙?zhǔn)確。⑷混凝土運輸：現(xiàn)場攪拌混凝土采用塔吊或龍門架進行運輸。主體施工一、二層外墻采用雙排落地式腳手架，三層及以上采用雙排懸挑腳手架，主體每施工每三層懸挑一次，腳手架外側(cè)用安全密目網(wǎng)進行全封閉。⑴材料要求必須使用滿足質(zhì)量要求、進行防銹處理的鋼管，鋼管內(nèi)壁涂兩度防銹漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度?？奂仨毰c使用的鋼管相配套，不得有裂紋、扭曲、銹蝕現(xiàn)象，活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。⑵構(gòu)造要求腳手架懸挑部位采用14槽鋼挑梁，在現(xiàn)澆樓板上預(yù)埋φ16鋼筋拉環(huán)將挑梁與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，在挑梁相應(yīng)位置焊接短鋼筋，用以固定腳手架立桿。腳手架立桿采用單根φ48鋼管，。，大橫桿與立桿交叉點處設(shè)置小橫桿。腳手架四角兩端均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置到頂，剪刀撐與地面夾角為60176。，每段斜桿聯(lián)系4根立桿。腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間采用φ48鋼管硬拉結(jié)(連墻點)，連墻點每層設(shè)置，水平間距≤6m。（具體見附圖）⑴工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。⑵操作要點 按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 鉆孔用電錘成孔，如遇鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開。鉆孔直徑d+4～10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深為15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，并采用角磨機和鋼絲輪片打磨出金屬光澤。本工程采用LYJGNR植筋膠。LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠采用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。垂直孔植筋將膠直接流倒進孔中即可水平孔植筋用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠。鋼筋采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。、保護植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動應(yīng)重植。LYJGNR植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。植筋后3～4天進行隨機抽檢，檢驗采用千斤頂、錨具、反力架組成的錨桿拉力儀作拉拔試驗。加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。⑴材料要求水泥：水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障地面顏色一致。不得使用過期水泥。骨料：細骨料采用水洗中砂，含泥量≯2%，粗骨料選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，含泥量≯1%，嚴(yán)格控制含泥量，以減少混凝土收縮徐變，提高抗裂性能。外加劑：選用UEA微膨脹劑，可在混凝土內(nèi)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，補償混凝土收縮應(yīng)力，減少不規(guī)則裂縫。耐磨骨料：采用成袋成品供應(yīng)的金剛砂耐磨骨料。⑵配合比設(shè)計施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配確定。，坍落度70～90mm。要求水泥含量盡可能少，可摻入適量粉煤灰摻合料置換水泥，UEA微膨脹劑按水泥重10%摻入。⑶工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→模板安裝→灑水潤濕→澆筑細石混凝土→第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護→變形縫施工。⑷操作方法及要點①基層處理 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在基層上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈，墻角、管根等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈，基層表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。②模板安裝按地面設(shè)計標(biāo)高用槽鋼安裝寬度不大于6M模板，用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高，偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm。③灑水潤濕提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,且無積水。④澆筑混凝土混凝土的澆筑根據(jù)施工順序分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚?；炷翝仓戤?，采用砂子干灰面(水泥:砂子=l:l)，均勻地撒在細石混凝土面層上，以消除泌水。泌水消除后開始耐磨材料施工。⑤第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光耐磨骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨骨料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨骨料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。⑥第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。⑦表面修飾及養(yǎng)護抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工56小時后表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，防止水分散失引起開裂,24小時后灑水養(yǎng)護一周。耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。⑧地面變形縫的設(shè)置和施工由于地下車庫地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果設(shè)置和處理不當(dāng)會引起整個地面的大面積開裂、變形。通常室內(nèi)地面的伸縫間距為40～60米，縫寬20～30mm；縱向縮縫采用平頭縫，其間距可采用3～6m一道，上下貫通；橫向縮縫采用假縫，間距為6～12m，縫寬為5～10mm，高度為地面厚度的1/5。耐磨地面面層施工完成5～7天后應(yīng)馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。耐磨地面效果圖⑴材料準(zhǔn)備水泥：。砂子：采用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。⑵機具準(zhǔn)備攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。⑶工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護⑷施工工藝先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。根據(jù)墻上的+，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。砂漿用攪拌機進行攪拌，顏色一致。在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，且必須在終凝前完成。地面壓光完工后24h，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。⑴材料要求地板磚：要求致密、堅硬，尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致，無黑斑，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：。砂：用中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。⑵主要機具砂漿攪拌機、臺式砂輪機、切磚機、磨磚機、平鍬、水平尺、硬木拍板、木錘、撥縫開刀、木刮杠、木抹子、鐵抹子、手推車等。⑶施工準(zhǔn)備基層已施工完成，已彈出控制面層標(biāo)高的水平基準(zhǔn)線。在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤和花紋等進行預(yù)選并分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應(yīng)予剔除。地板磚在使用前1d浸水濕潤晾干待用。對復(fù)雜圖案的面層，應(yīng)繪制大樣圖并做出樣板間。⑷工藝流程 清理基層→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調(diào)整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護 ⑸操作方法及要點①清理基層將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈，如有油污，應(yīng)用10％火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈?；鶎由系陌纪萏幪匏⒏蓛?，并用水泥砂漿填補抹平。②水泥砂漿打底按控制標(biāo)高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏做放射狀沖筋，并按設(shè)計找好坡度，％～1％找坡。沖筋厚度不小于20mm。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，～，一次涂刷面積不應(yīng)過大，必須隨刷隨鋪找平層。用于抹找平層的水泥砂漿，配合比為1∶～3，機械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛。如厚度超過20mm，應(yīng)分兩遍成活。③找規(guī)矩、彈線找平層抹好養(yǎng)護24h后可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)格、允許縫寬和設(shè)計鋪砌形式而定。彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當(dāng)尺寸不符合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴(yán)格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)ā＂茕伌u每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1∶2～，稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于l0mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用。鋪磚先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線，每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。鋪磚可采取在底灰（找平層）上鋪抹粘結(jié)層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪粘結(jié)砂漿，厚度不小于l0mm，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制好標(biāo)高。⑤撥縫、調(diào)整將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～l0mm。⑥勾縫、擦縫勾縫、擦縫應(yīng)在24h內(nèi)進行，用1∶1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔。縫的深度宜為磚厚的1/3。如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫隙。勾縫和擦縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。⑦養(yǎng)護鋪面磚完畢24h后用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。⑧踢腳板鋪貼踢腳板應(yīng)使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的磚材。立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時先在房間陰、陽角兩頭各鋪一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼。鋪時采