【正文】 ；c 從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓；d 板塊搬運時需注意避免磕碰及顛晃，搬運時輕拿輕放，避免裝飾表面的磕碰、劃傷。放時應立放，下部墊木方。e 對于轉(zhuǎn)角鋁板，在搬運時禁止只提單側平面，以免由于自重拉開轉(zhuǎn)角。f 應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質(zhì)的墜落，土建應嚴格做好樓層防護.儲存場地的選擇材料堆放場地應通風、平整、干燥 、防雨水滲漏，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質(zhì)或液體接觸；應遠離主要交通過道及施工面或上部有物體墜落區(qū)域，便于材料轉(zhuǎn)運。貯存區(qū)應利于輕搬輕放，且不應放置在繁忙通道的兩邊。對國標及行業(yè)標準規(guī)定有貯存條件的物資應嚴格按標準執(zhí)行。材料堆放地應具有一定的面積和空間，滿足三維方向的擺放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地應具有防火、防盜設施。應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質(zhì)的墜落，土建要嚴格做好樓層防護。堆放要求庫房物資的貯存要堆放整齊、分類、有序、防火、防潮、防腐蝕、易于取用，對于注膠板塊、鋁板等易劃傷、變形、破碎物品的堆放應避免碰撞擠壓，必要時應在材料周圍設置保護屏障，材料上的原有的標識標簽要朝向顯要且易被看到的地方。型材擺放a、主梁擺放時用木方支起100mm，~ 倍，有膠條的面向上擺放不超過8 層， 米， 米運輸通道。b、橫梁擺放時用木方支起100mm，~ 倍，有膠條的面向上擺放不超過3 米，寬度與橫梁等長見方， 米運輸通道。c、其余型材的擺放同橫梁擺放。玻璃擺放：a 玻璃擺放時要靠住牢固墻面上，與地面成80 度角立式擺放；與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。b、玻璃用木方支起100mm，距端頭不大于300mm，間距不大于1000mm。c、相鄰兩塊玻璃成面對面或背對背擺放形式。d、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。e、每排玻璃不得超過15 樘。f、每一排只能擺放同一種規(guī)格。鋁板：a、鋁板擺放時要靠住牢固墻面上，與地面成80 度角立式擺放；與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。b、相鄰兩塊鋁蜂窩板呈面對面或背對背擺放形式。c、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。d、每排鋁板數(shù)量不得超過20 樘，且以不產(chǎn)生塑性變形為前提。主要材料的選用說明詳見投標報價施工方案及技術保證措施預埋件的糾偏處理預埋件，是幕墻的根，預埋件質(zhì)量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命，根生不牢，則整個系統(tǒng)會處于不穩(wěn)定狀態(tài)。如果我司中標，我們的首要任務按施工圖紙方線校核預埋件的位置因許多地方埋設的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必須不能使用的預埋件進行補埋。后補埋件的埋設采用植筋法或穿板螺栓固定， 植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再用預埋板與鋼筋連接在一起。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵。在墻部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。、材料錨 板： ≥ 8mm 厚鍍鋅鋼板。錨固膠：錨固樹脂膠。錨 筋：M12220 通長螺紋桿，表面不得有銹斑、油污、漆點。每根錨筋配一個螺母、一個4mm 厚限位鋼板。、操作步驟 的孔，孔深不小于180mm。，孔內(nèi)不得有余灰或積水。（簡稱A 料和B 料）。A 料和B 料的配合比應控制在200:1~50:1 之間，催凝劑過多在未灌膠時已固化，造成膠的浪費；過少則固化時間太長，影響施工進度。將A 料和B 料充分混合后注滿孔的80%。，將螺桿插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使錨筋與膠充分接觸。 厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。，將4mm 厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。，去渣除銹，刷防銹漆兩道。、注意事項：a. 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。，但也不宜大于240mm，錨筋端頭伸出螺母57mm 為宜。錨筋長度220mm 為理論計算值，在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30 分鐘左右。宜做實驗觀測。，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)，這樣才粘接牢固。干掛石材幕墻施工工藝．安裝施工準備a 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃。b 落實各項需用計劃。c 編制施工進度計劃。d 做好技術交底工作。e 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。f 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。．施工測量方線a 復查由招標方移交的基準線。b 放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查。在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定出干線掛板的基準面。c 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。d 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。e 最后，～ 的鋼絲在單橙石材干掛墻體的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根。注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。．石材干掛墻體安裝工藝 石材干掛墻體骨架的安裝a 施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差達大者要進行修正處理。b 根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。c 安裝立柱：先將立柱與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根立柱均用線墜調(diào)整垂直度。立柱采用100*50*5 鍍鋅方鋼管。d 安裝橫梁：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調(diào)整、校正和固定。橫框采用50*50 鍍鋅角鋼。e 干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性。f 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；干掛件采用鋁合金背栓干掛件。安裝完干掛件之后安裝鍍鋅鐵皮，并在石材縫位置噴92mm 寬瀝青帶。 石材干掛鋼架的防銹a 方鋼管主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12 小時。b 型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。c 嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 干掛石材安裝程序a 為了達到立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷，選好石材根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔，刷兩遍保護劑。b 在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼立柱安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。c 通過室內(nèi)的50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。d 石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫梁上，通過調(diào)整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。e 對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。．清掃a 整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架。b 柱面陽角部位，結構轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定相應保護。c 防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面。d 對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸。e 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器，在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；f 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去．安裝施工注意事項a 安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調(diào)整。b 立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大2mm，左右偏差不應大于3mm。c 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。d 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 mm。同層標高偏差：當一幅干掛墻體寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅干掛墻體寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。e 應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。f 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。g 石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈，并刷兩次保護劑。h 石板安裝時。i 干掛墻體鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。j、干掛墻體的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度干掛墻體高度（H）≤10激光經(jīng)緯儀 或經(jīng)緯儀H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25干掛墻體平面度≤2m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m 靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺k 干掛墻體安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。l 石材干掛墻體四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。m 石材干掛墻體安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1)構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2)干掛墻體四周、干掛墻體內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3)干掛墻體伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目．工程質(zhì)量預防措施 操作人員培訓a 加強操作人員技能培訓，提高技能素質(zhì)。b 認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。c 進行質(zhì)量意識教育，按ISO9001 主導思想，質(zhì)量就是市場就是信譽的思想。d 深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。e 加強現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全交底，提高工作能力。f 及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。 加強材料供應檢驗制度a 加強材料員質(zhì)量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的材料人員。b 提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。c 認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質(zhì)不合格堅決退貨。d 嚴把石材加工過程質(zhì)量標準，按標準驗貨。e 提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。、加強操作過程質(zhì)量控制a 認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補充處理。b 鋼結構焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。c 石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。d 板側或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。e 板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調(diào)整無誤后再固定。f 每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。g 安裝完畢及時全面清理板面。h 安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。石板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢查方法堅縫及墻面垂直縫干掛墻體層高≤2激光經(jīng)緯儀 或經(jīng)續(xù)儀干掛墻體層大≤3干掛墻體水平度（層高）≤22m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M 靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M 靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設計值比）≤1卡尺明框幕墻玻璃幕墻施工工藝、測量放線 復核土建結構標高線的正確性；a 以土建的177。 標高為基準，測出各樓層周邊的平整度，用水平尺測出各預埋件，縱橫向的水平度，用激光鉛垂儀及水準儀在結構外立面設立鉛線，用等高法分別測量，計算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總標高，并用油漆在立柱或剪力墻同一高度位置處作高度標記。利用水準儀，50 米長卷尺及適當重物復核所有標高基準線的正確性。b 如發(fā)現(xiàn)土建標高不準確，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。 確定幕墻施工測量放線的基準位置以土建單位提供軸線和標高為依據(jù)，進行測量工作，各基準點之間呈閉合狀態(tài)，基準點間連線水平距離用50mm 卷尺測量，相對誤差控制在177。3mm。 復核土建基準點、線的閉合情況a 依據(jù)圖紙標定的建筑軸線與外徑關系，土建單位提供的基準點位置，選擇基本控制線。b 用激光鉛垂儀復核各放線基準層面上基準點的偏差情況。c 用經(jīng)緯儀、50 米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如現(xiàn)偏差應 進行均差處理。d 當發(fā)現(xiàn)測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量、糾偏。e 每個基準層面的基準點，