【正文】 b 用激光鉛垂儀復核各放線基準層面上基準點的偏差情況。h 安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。e 提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。c 進行質量意識教育，按ISO9001 主導思想，質量就是市場就是信譽的思想。j、干掛墻體的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度干掛墻體高度（H）≤10激光經緯儀 或經緯儀H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25干掛墻體平面度≤2m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m 靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。c 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。c 防止石材表面的滲透污染。b 在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼立柱安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。e 干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性。．石材干掛墻體安裝工藝 石材干掛墻體骨架的安裝a 施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差達大者要進行修正處理。構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內，這樣才粘接牢固。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。A 料和B 料的配合比應控制在200:1~50:1 之間，催凝劑過多在未灌膠時已固化，造成膠的浪費；過少則固化時間太長，影響施工進度。在墻部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。鋁板：a、鋁板擺放時要靠住牢固墻面上，與地面成80 度角立式擺放；與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。b、橫梁擺放時用木方支起100mm，~ 倍，有膠條的面向上擺放不超過3 米，寬度與橫梁等長見方， 米運輸通道。貯存區(qū)應利于輕搬輕放，且不應放置在繁忙通道的兩邊。鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。卸車時同樣使用汽吊。包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。 玻璃：玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運也不易被碰壞； 鋁板：表面用塑料工程膠紙吸附貼緊，外包一層發(fā)泡塑料袋，并在四角邊用牛皮紙綁起。，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。f、對接接口采用二氧化碳保護焊，其他用直流弧焊法焊接，所有焊接按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》執(zhí)行。如彎曲度超過規(guī)定，則進行矯制直處理?；? 0+ 177。177。k、鍍膜：真空磁控陰極濺射工藝制造的低反射膜。e、玻璃的周邊須經過磨邊機加工，采用45。兩對角線誤差177。不得有妨礙透視的污點及氣泡。具體見《主要施工機械設備表》。在施工現(xiàn)場有絕對的領導權力，對現(xiàn)場的資金、材料、人工進行科學、合理的安排，根據(jù)工程具體施工進度情況有權合理調配資金。網(wǎng)絡管理系統(tǒng)可以保持資料的永久性與查閱的便捷性，如果一份資料被輸入網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，則不能被直接修改，只能以補充和修改的方式進行重新修訂，可避免資料的缺失。由于采用web 形式，所有數(shù)據(jù)資料存放于web 服務器上的數(shù)據(jù)庫中，充分利用了INTERNET 的便利，無論身在何處，只要連入internet 網(wǎng)，就可直接讀寫數(shù)據(jù)資料，共享數(shù)據(jù)，滿足了公司與異地及時、快速交流的需要。過程中注意如下事項：a 吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；b 物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸；c 從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓；d 板塊搬運時需注意避免磕碰及顛晃，搬運時輕拿輕放，避免裝飾表面的磕碰、劃傷?！敦涇嚌M載加固及超限貨物運輸規(guī)則》。如遇到緊急情況，可考慮使用空運。包裝應嚴密、牢固，避免在周轉運輸中散包，產品在包裝及搬運過程中避免裝飾面的磕碰、劃傷。d 橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般4~8 支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。結構膠和耐侯膠、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。d、鋼結構在專用的平臺上定位拼裝，誤差控制在177?？孜辉试S偏差為177。n、可見光透光率：30％~50%o、可見光室外反射率：≤16%p、遮陽系數(shù)：≤05.%q、傳熱系數(shù)K 值：應提供中國建筑科學研究院建筑物理研究所出具的檢測報告。h、最大疊差：≤2mm。 其他相關要求：a、玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃進行加工制作。e、檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。我司將提供材料的有關試驗報告以確認材料的質量。本工程擁有現(xiàn)代化加工廠房面積達5000 平方，主要加工設備是從意大利FOM 公司進口的加工設備，水平一流，工藝先進。：保管原則上采取集中堆放，且堆放場地不能影響其他專業(yè)的隊伍搬運或施工；鋁型材材料應放在枕木上，并用塑料薄膜覆蓋以防止雨淋或水泥污染；已注好膠的板塊與加工好的鋁板應單獨保管于特種架子上或倚靠于墻邊木枕上，以免受其他專業(yè)隊伍施工影響污損。，在型腔內是否還余留有殘余的鋁屑、鋁孔和開槽后是否有毛刺。 結構膠和耐侯膠：、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。：6mm 透明白玻（或LOWE 凈色）+12A+6mm透明白玻（雙鋼化）或更優(yōu)的結構配置，其厚度保持不變。 中一等品的浮法玻璃進行加工制作，選用國內外知名品牌。，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。f、為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場技術員應及時與甲方及設計院駐現(xiàn)場技術代表協(xié)調施工中的技術問題，并參加定期的工程例會；所有協(xié)調記錄、會議紀要均應由四方代表（甲方、監(jiān)理方、設計院方、我方）簽準和留查。本工程的質量保證體系： 實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度嚴格按ISO9001 質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供產品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監(jiān)督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。施工中如遇大風、大雨等惡劣天氣，專職安全員應立即通知施工人員停止施工，并做好未完工部分的加固工作，以免掉下?lián)p壞或引起其他事故。主要設備清單詳見本施工組織設計第四章主要施工機械的選用。我司的施工安裝隊伍是支技術過硬的專業(yè)安裝隊伍，從事了多年的建筑外墻的安裝，在多年的施工作業(yè)中積累大量寶貴的經驗。、交通安排妥當。深入消化建筑、結構施工圖紙，了解建筑關鍵位置，特殊部位的技術要求，預先對在即將開始的施工圖設計中，可能出現(xiàn)的問題，做好技術儲備。 裝飾結構組合應用:為體現(xiàn)建筑裝飾特點，各種不同的裝飾結構組合應用與不同的建筑裝飾中。為充分滿足該項工程的設計要求，針對其施工重點多、選型難度大，施工質量控制點多等特點，針對這些難點合理有效地制定出施工組織設計和方案，以確保本工程保質、保量、保工期全面優(yōu)質交付。 編制本施工組織設計的目的：**集團辦公樓的外立面裝飾工程是由大面積石材幕墻、明框玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、鋼結構雨蓬、金屬幕墻以及電動玻璃百頁窗和鋁合金通風百頁等分部項目組成。工程施工特點分析 外裝飾面積大，屬于大型裝飾工程項目。: 按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）驗收，并爭創(chuàng)省優(yōu)“揚子杯“和國優(yōu)“魯班獎”:安全施工無事故、達到省級文明施工工地，著重在以下幾個方面分階段落實施工組織計劃(詳見各部分內容):施工準備計劃施工進度計劃勞動力、材料、施工機械計劃主要施工措施。生產調度安排好生產流水線，維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務。我司將投入190 人的施工隊伍，其余190 人分成19 個施工班組，每組10 人。我公司為保證本工程的質量、進度目標，準備投入5000 平方米的現(xiàn)代化廠房以及由意大利、德國等國家進口的先進高精度加工機械設備這些設備皆屬于我司所有。所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、安全帶和工具袋。 工作區(qū)劃分根據(jù)施工進度計劃，劃分四個工作區(qū)進行施工工作。c、在型材下料之前，校對幕墻構件加工圖尺寸。倒角，倒角尺寸不少于1mm。.，表面光潔度是否符合國標要求.％之間（中亮度），干膜硬度不小于1H。 工廠加工質量管理措施：、機具是否能保證達到幕墻構件加工精度的要求，并定期進行量具檢測。卸貨時要確認貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運輸時造成的破損。在工程施工全施工過程，施工圖將按照安裝的先后，與加工安裝流水展開。第一節(jié) 幕墻材料及技術保證措施在對各種材料進行加工前，必須對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，看是否與甲方認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，有無質保書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。鍍膜面無劃傷、刻痕。玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。倒角，倒角尺寸不少于1mm。鍍膜層應在玻璃第二面或第三面（先鋼化，后鍍膜）。主要橫向構件偏差為177。榫0 0 177。c、所有相同尺寸鋼材統(tǒng)一下料，相貫線部分由專人劃線，統(tǒng)一切割。g、直接接口采用內襯管透焊。第一節(jié) 半成品及成品的包裝、運輸、裝卸、搬運及使用的運輸工具包裝：產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝；包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝； 鋁材：a 材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。以免在運輸工程中相互摩擦損傷板表面。產品包裝時，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。運輸中應盡量保持車輛行使平穩(wěn)，路況不好注意慢行。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協(xié)調內部系統(tǒng)及外部的工作。施工方案圖由施工設計部門的負責此工程的設計人員輸入系統(tǒng)，包括平面圖、立面圖、節(jié)點圖與重要的加工圖，采用Autodesk 公司最新網(wǎng)絡圖形技術（網(wǎng)上存儲有CAD 格式），便于施工管理部門、工地現(xiàn)場隨時查閱。網(wǎng)絡管理系統(tǒng)在施工現(xiàn)場管理、技術控制、資料控制等方面實施高效、電子化的遠程管理，大大增強了施工項目管理的水平，為保證施工質量與施工進度提供了堅實的基礎與堅強的后盾。 現(xiàn)場安全員：a、了解當?shù)卣蚓唧w工程的有關規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行；b、制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程；c、對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格不許上崗；d、對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。業(yè)主或設計單位對任何材料的批準并不分擔我司應負的責任。f、校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。b、分類及公差：夾層玻璃采用L1 類。i、顏色：凈色（淺灰）（以實物樣板為準，業(yè)主有最終選擇權）。r、玻璃隔音降噪性能：八音段聲音減低系數(shù)（SRI）應滿足以下要求：八音段中心頻率HZ1252505001K2K玻璃隔聲量（dB）3032333243鋁合金型材 鋁合金型材質量控制措施：a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告?？拙嘣试S偏差為177。 鋼結構的制作、鋼結構的制作：鋼結構部分屬結構件，受力狀態(tài)復雜，要注意保證制作的質量。 內，進行點焊，周邊均勻點焊四處，點焊分三次進行，最后一次點焊焊縫長控制在2 厘米左右，點焊的每處抗拉強度應大于兩噸。e 芯套多支（一般4~8 支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。產品包裝時，在外包裝上用水筆注明產品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。a、采用專門設計的立式板塊轉運架，該運輸方式是板塊在兩側斜靠在轉運架靠背上，板塊底部有限位裝置，防止滑動，板塊底部以及板塊與板塊間均有柔性物質相隔離，以防止相互碰撞、磨損而影響板塊的質量與精確度。從工地運至安裝樓層：采用土建單位提供的塔吊或吊籠及垂直升降機。放時應立放，下部墊木方。應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建要嚴格做好樓層防護。d、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。如果我司中標，我們的首要任務按施工圖紙方線校核預埋件的位置因許多地方埋設的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必須不能使用的預埋件進行補埋。、操作步驟 的孔，孔深不小于180mm。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。e 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。d 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。d 安裝橫梁：同一層橫框安裝由下而上進行。c 嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。g 石材安裝