【正文】 簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量?！翱觳迓巍钡脑瓌t，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層。離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前，并加強(qiáng)對泵送流態(tài)砼的振搗。，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形，預(yù)埋件脫落。，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。、坍落度檢測方案： （1）按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試模每一組／100m另外還需做二組拆模試塊。 （2）坍落度測試隨機(jī)抽樣。 （3）人員安排：試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。 （4）現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間。配備冷暖窗式空調(diào)一臺及輔助加濕設(shè)施二套，保證砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3一7天。砌體工程質(zhì)量保證措施，為避免墻體收縮產(chǎn)生裂縫，在同一樓層內(nèi)只能使用同一廠家生產(chǎn)的砌塊。為防治砼砌塊砌筑前受潮，堆放場地必須有排水設(shè)施。缺棱掉角的砌塊不能使用。，它能使墻面平整，砌體水平灰縫平直并厚度一致，所以施工中必須堅持使用。，有利于減少墻體收縮裂縫的減少，因此施工時應(yīng)根據(jù)實際情況控制每天的速度。，砌上后易使墻體產(chǎn)生裂縫，所以嚴(yán)禁使用。只有氣候特別炎熱干燥時，才可稍噴水濕潤。，應(yīng)采用與小砌塊材料強(qiáng)度同等級的預(yù)制砼塊。，否則應(yīng)在此水平灰縫中設(shè)φ4鋼筋網(wǎng)片。，而應(yīng)拆除重砌。同時墻面不允許留設(shè)腳手洞。砼空心砌塊墻預(yù)防裂縫技術(shù)措施：，為避免墻體收縮產(chǎn)生裂縫，在同一樓層內(nèi)只能使用同一廠家生產(chǎn)的砌塊。砼空心砌塊運輸時應(yīng)采用塑料薄膜包裝。為防治砼砌塊砌筑前受潮，存放時必須保持干燥， ，并不得著地堆放，堆放場地必須有排水設(shè)施。缺棱掉角的砌塊不能使用。，它能使墻面平整，砌體水平灰縫平直并厚度一致，所以施工中必須堅持使用。，有利于減少墻體收縮裂縫的減少，因此施工時應(yīng)根據(jù)實際情況控制每天的速度。，砌上后易使墻體產(chǎn)生裂縫，所以嚴(yán)禁使用。，應(yīng)采用與小砌塊材料強(qiáng)度同等級的預(yù)制砼塊。，否則應(yīng)在此水平灰縫中設(shè)φ4鋼筋網(wǎng)片。除設(shè)計要求以外，還應(yīng)按照《混凝土小型空心砌塊施工及驗收規(guī)范》的要求設(shè)置圈梁和芯柱。，而應(yīng)拆除重砌。同時墻面不允許留設(shè)腳手洞。質(zhì)量通病防治措施　 原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻、和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使混凝土離析；混凝土未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量；控制混凝土坍落度；混凝土下料高度超過兩米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑時應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）　　原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和檜石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤舊灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，混凝土澆灌高度大于兩米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆5－10厘米厚原配合比無石子砂漿，或10－15厘米厚減半石子混凝土，以利于結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松敝混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：，縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）　　原因：木模板充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或竿重物撞出，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；拆?？钔克⒏綦x劑，或涂刷不均。措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平）原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉，混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使出現(xiàn)凹陷不平或印痕。措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平，壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉，在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一、互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大，氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)）原因：混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分，蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；模板、墊層過于干燥，吸水大；澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這尖裂縫。措施：嚴(yán)格控制商品砼，混凝土要振搗密實，以減少收縮量，澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透，混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施；表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗辦法來消除，如已硬化，可向裂縫裝入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。、墻面凹凸不平　　原因：磚墻規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致，墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平；操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。措施：磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌筑時宜采取小面跟線；掛線長度超長時，應(yīng)加腰線，腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊艹霈F(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺得橫平豎直，瓦工應(yīng)帶托線楹，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。，砌體粘結(jié)不良原因：班組澆濕磚制度不健全；水源不足；腳手架上的余磚未淋水，接砌時未澆濕磚。措施：指派專人澆水，準(zhǔn)備充足水源，腳手架上各水桶貯水，保持澆水濕磚；接砌時，泥工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑。、天棚抹灰防起殼、脫落基層粉刷前必須做好澆水清洗工作、去除表面的灰塵等雜物，澆水濕潤后涂刷砼表面處理劑以增強(qiáng)砼表面的粘結(jié)力。基層的混合砂漿常用的配合比為水泥：灰膏：砂＝1：1：抹進(jìn)必須待前一層的抹灰層凝結(jié)后方能進(jìn)入下一遍抹灰。第一遍抹灰時必須與模板的縫垂直，抹灰層盡可能做到薄，平頂抹灰按高級抹灰的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)來施工即按照塌餅－筋－找平－罩面的施工工藝進(jìn)行。抹灰使用的水泥必須采用而大于425＃的普通水泥，水泥應(yīng)采用大廠生產(chǎn)的散裝水泥。石灰膏必須經(jīng)過充分熱化并應(yīng)做到細(xì)膩潔白。砂應(yīng)采用中砂使用必須過篩并且含泥量不應(yīng)超過3％。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等質(zhì)量缺陷。水泥砂漿地坪（1）起砂（表面出現(xiàn)一層松動的水泥和砂子或成片水泥硬殼脫落，表面粗糙不堅實，光滑度差）原因：使用過期、失效水泥?；钚越档停蛩嘤昧窟^少；砂子料度過細(xì)。集料級配不好使拌合物產(chǎn)生泌水、離析、砂子含泥量過火，減弱了表面強(qiáng)度；砂漿攪拌不勻，水灰比過小，或稠度過大，壓抹不實；養(yǎng)護(hù)過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不充分，地面壓光過早或過遲，地面過早上人；冬季壓光表面出現(xiàn)冷凝水或早期受凍。措施：選用普通水泥，、砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3％，基層濕潤，并清除積水，嚴(yán)格控制砂漿或混凝土上的水灰比，適當(dāng)掌握每次壓光時間，一般不少于3遍，分遍壓實，表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不小于7天，出現(xiàn)泌水時，表面撒級配良好的干水泥砂立即抹平壓光，避免終凝后收光，冬季保持適當(dāng)環(huán)境濕度，防止表面形成冷凝水泥或受凍。處理：小面積起砂，可用磨石機(jī)水磨出現(xiàn)硬殼為止，大面積起砂，可用107膠水泥漿涂抹修補。（2）起殼、空鼓（面層和墊層間出現(xiàn)脫離，敲擊有空鼓聲，受力后開列局部或大面積剝落）。原因：基層灰渣，干灰層沒有鏟掉，或未沖洗干凈；基層表面不平整，造成砂漿厚薄不勻，過薄處常脫離；基層未灑水濕潤，或過干光滑、干燥，或基層表面積水；水泥漿結(jié)合層涂刷過早，風(fēng)干起皮或刷漿不勻成水灰比過大；水泥石灰爐渣墊層中，存在來熱化的石灰或爐渣，配合比不當(dāng)，拍打不實。措施：基層做到清理沖洗干凈，做面層前灑水濕潤，傅灰前灑掃水泥漿一度，使其均勻，不積水，并及時鋪面面層，砂漿水灰比不要過大，鋪設(shè)作到厚薄均勻，采用水泥石灰爐渣墊層的，石灰與爐渣應(yīng)事先熱化，燜化不少于14天，配合比應(yīng)為水泥：石灰：爐渣＝1：2：稱量應(yīng)準(zhǔn)確，拌制均勻，拍打密實。處理：將起殼部分鏟去，清理干凈，用水濕潤，掃水泥漿一度，用原材料填充，嚴(yán)格操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。拼縫不直，縫子不勻（板塊與板塊之間接縫粗糙不平直）　　原因：基層處理不好，表面不垂直、平整，板塊材規(guī)格未挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前板塊未試排（拼）；鑲貼操作不當(dāng)，未貼灰餅、掛線，按線鋪設(shè)，未經(jīng)常檢查校正，調(diào)整縫不細(xì)，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。措施：安裝前認(rèn)真檢查基層垂直平整情況，修補平整，對板塊嚴(yán)格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不用，安裝前彈線灰餅，每兩米左右先豎向貼一條磚，任務(wù)控制墻面垂直、平整和厚度的標(biāo)準(zhǔn)，找好規(guī)矩，搞好排磚，嚴(yán)格認(rèn)真操作，每貼好一塊（或一行），用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。、脫落（局部或較大面積的空鼓或脫落）原因：基層未清理干凈，墻面未澆水濕潤，板塊材粘結(jié)浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層間的良好粘結(jié)，砂漿配合比不當(dāng)，稠度過大或過小，砂含泥量過大；粘貼砂漿厚薄不勻，或一次抹得過厚，或灰塵不飽滿，粘貼不實；砂漿初凝后進(jìn)行撥縫調(diào)直，移動板塊材，使粘結(jié)力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴(yán)，粘結(jié)層進(jìn)水、受凍脹引起空鼓。措施：找底灰作表面平整、并劃毛，每層不超過砌前應(yīng)清理干凈，將表面濕潤，板塊材浸泡1小時后取出，晾干使用，粘結(jié)前加刷摻107膠水泥漿一度，嚴(yán)格掌握砂漿配合比，使用權(quán)稠度適中，砂子含泥量控制在允許范圍內(nèi)，以提高粘結(jié)強(qiáng)度減少收縮，鋪貼使砂漿厚薄均勻，飽滿密實，粘結(jié)牢固，初凝后嚴(yán)禁調(diào)整灰縫，勾縫做到嚴(yán)密防止進(jìn)水、凍結(jié)，造成脫落。（開裂，塊材出現(xiàn)稠面層開裂、磚坯開裂）原因：塊材質(zhì)量不好，吸水率大，由于濕脹而造成開裂，結(jié)構(gòu)變形，出預(yù)應(yīng)力集中將可反對愉材壓或拉裂，材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現(xiàn)開裂，操作用力敲擊磚面，造成隱裂。措施：選用材質(zhì)密實，吸水率小于10％的塊材，鋪貼時將有隱傷的塊材仔細(xì)挑出，以減少裂縫，安裝塊材應(yīng)在結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，在頂部和底部留有一定變形縫，材料運輸中避免受損傷，鑲鋪采用和易性，保水性好的砂漿，操作時防止用力過猛而將磚打成隱裂。（飾面表面有臟物造成污染）原因：板塊材在運輸，堆放操作中受染色液體、包裝紙，灰漿污染，瓷磚材料質(zhì)地疏松，施工前未浸水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進(jìn)磚坯內(nèi)，造成污染變色。措施：做好飾面板塊材在運輸、堆放、操作中的保護(hù)工作，塊材要挑選，質(zhì)地疏松的應(yīng)挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。第六章 安全管理體系與措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)，方針，制度思想名 稱內(nèi) 容目標(biāo)確保無重傷，死亡事故無火災(zāi)事故、無機(jī)械設(shè)備事故無中毒及衛(wèi)生防疫事故無重大環(huán)境污染事故無社會媒體負(fù)面曝光業(yè)主安全檢查優(yōu)良率》90%方針安全第一、預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級管理、分層負(fù)責(zé)依據(jù)OHSAS18001職業(yè)安全管理體系XX省、XX市關(guān)于安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定二、 安全管理體系嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)日常安全施工。由安全總監(jiān)、專業(yè)責(zé)任工程師、各勞務(wù)隊伍等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責(zé)，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。主要負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)（1）項目經(jīng)理序號崗位職責(zé)1安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2落實政府、公司各項政策和規(guī)定，制定有針對性安全管理辦法和實施細(xì)則并組織實施。3建立項目安全生產(chǎn)保證體系，配備足夠的專職安全員。4明確各級人員、部門、勞務(wù)隊伍安