【正文】 ，業(yè)主也在照常上班，因此在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關閉，拆除物輕拿、輕放，十層的地面拆除盡量安排在雙休日連續(xù)進行。 6）、拆下的物料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。1）在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，需進行降水或排水，地質(zhì)差的地段，設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。3）開挖完成后，會同業(yè)主進行基槽驗收，檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高，邊坡坡度以及相應部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水侵蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應予清除。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同業(yè)主對填筑基面進行檢查驗收，合格后方可填筑，并及時作好隱蔽工程記錄。3）管道溝槽回填土壓實度標準A、管道兩側部位壓實度應符合下列規(guī)定：其壓實度不小于90%；有特殊要求管道的壓實度，應按設計文件執(zhí)行；當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述條款的規(guī)定時，應符合下表規(guī)定；溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度（cm）管道類別最底壓實度（%）重型擊實標準輕型擊實標準≤80快速路及主干路9598次干路9395支路9092＞80150快速路及主干路9395次干路9092支路8790≥150快速路及主干路8790次干路8790支路8790B、管頂部分沒有修路計劃的溝槽回填土，管頂以上500mm，寬為管道結構外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不應大于85%；其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實但可將表面整平，并宜預留沉降量。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結構時應預埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應采取防沉降和伸縮措施。⑵本工程設備基礎開挖擬采用人工挖土。⑸挖土的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。⑵ 施工工藝模板制成后，應先在基礎面上彈出圈梁邊線和中心線，再把側板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。鋼筋安裝綁扎完后，要會同業(yè)主代表及有關部門辦理好隱蔽驗收，方可進行混凝土澆筑。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養(yǎng)護。六、消除質(zhì)量通病的具體措施、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾點：⑴ 嚴格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗關，只有在合格和優(yōu)質(zhì)的材料基礎上，才可能有合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。5）夜間挖土方時，應盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地應有足夠照明。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴禁酒后作業(yè)，不準帶病作業(yè)。工地現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)登記及審批，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。三、施工要點1.（2）鋪貼完成后，2～3天內(nèi)不得上人。（4）選磚彈線分格：應按設計圖案要求的顏色、幾何尺寸進行選磚并編號分別存放，便于粘貼時對號入座。如有淺色磁磚使用白水泥。(3) 面涂在施工前嚴格按照稀釋說明攪拌均勻。抹灰的程序是：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。用水準儀實測鋼梁架基礎誤差并做好記錄，測量用水準儀、經(jīng)緯儀、50M鋼尺相結合。3MM。（3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（3）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。（4）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。五、玻璃鋼安裝本工程玻璃鋼固定方式采用隱框安裝，隱框在玻璃鋼出廠前由廠家對隱框進行粘接固定。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘接，不要三面粘結，否則膠在受拉力時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。根據(jù)目標制定分階段的工程質(zhì)量目標。（4）負責鋼筋班組QC小組活動的動態(tài)和資料提供。（4）做到施工組織設計的及時調(diào)整，實施動態(tài)管理。首先比質(zhì)量，以“玫瑰杯”標準要求，貨比三家，確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進場。柱的插筋上綁扎一個柱箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。，在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。安裝時要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形，預埋件脫落。，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數(shù)遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。，有利于減少墻體收縮裂縫的減少，因此施工時應根據(jù)實際情況控制每天的速度。砼空心砌塊運輸時應采用塑料薄膜包裝。，否則應在此水平灰縫中設φ4鋼筋網(wǎng)片。縫隙夾層不深時，可將松敝混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。措施：磚規(guī)格偏差大，應注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌筑時宜采取小面跟線；掛線長度超長時，應加腰線，腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當?shù)谝徊郊艹霈F(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺得橫平豎直，瓦工應帶托線楹，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。砂應采用中砂使用必須過篩并且含泥量不應超過3％。原因：基層灰渣，干灰層沒有鏟掉，或未沖洗干凈；基層表面不平整，造成砂漿厚薄不勻，過薄處常脫離；基層未灑水濕潤，或過干光滑、干燥，或基層表面積水；水泥漿結合層涂刷過早，風干起皮或刷漿不勻成水灰比過大；水泥石灰爐渣墊層中，存在來熱化的石灰或爐渣，配合比不當，拍打不實。措施：選用材質(zhì)密實，吸水率小于10％的塊材，鋪貼時將有隱傷的塊材仔細挑出，以減少裂縫，安裝塊材應在結構沉降穩(wěn)定后進行，在頂部和底部留有一定變形縫，材料運輸中避免受損傷，鑲鋪采用和易性，保水性好的砂漿，操作時防止用力過猛而將磚打成隱裂。3建立項目安全生產(chǎn)保證體系，配備足夠的專職安全員。由安全總監(jiān)、專業(yè)責任工程師、各勞務隊伍等各方面人員組成安全保證體系。措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整，對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不用，安裝前彈線灰餅，每兩米左右先豎向貼一條磚，任務控制墻面垂直、平整和厚度的標準，找好規(guī)矩，搞好排磚，嚴格認真操作，每貼好一塊（或一行），用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。集料級配不好使拌合物產(chǎn)生泌水、離析、砂子含泥量過火，減弱了表面強度；砂漿攪拌不勻，水灰比過小，或稠度過大，壓抹不實；養(yǎng)護過早或過遲，養(yǎng)護不充分，地面壓光過早或過遲，地面過早上人；冬季壓光表面出現(xiàn)冷凝水或早期受凍?；鶎拥幕旌仙皾{常用的配合比為水泥：灰膏：砂＝1：1：抹進必須待前一層的抹灰層凝結后方能進入下一遍抹灰。措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平，壓光，終凝后澆水養(yǎng)護，模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉，在澆灌混凝土時，加強檢查，方可在已澆結構上走動。質(zhì)量通病防治措施　 原因：混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻、和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串筒使混凝土離析；混凝土未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。，它能使墻面平整，砌體水平灰縫平直并厚度一致，所以施工中必須堅持使用。，否則應在此水平灰縫中設φ4鋼筋網(wǎng)片。為防治砼砌塊砌筑前受潮，堆放場地必須有排水設施。 （2）坍落度測試隨機抽樣。離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。特別是報告廳大梁的拱度一定要嚴格控制。，對模板的制作有很高的要求。，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。要特別注意對一些較復雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。嚴格執(zhí)行技術交底制度，每項工作開工前，由施工員對班組進行技術交底，其內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病防治等。為此，公司準備分階段優(yōu)先推薦有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的多支專業(yè)隊伍，供項目部選擇 。為了抓好每個分項工程的質(zhì)量基礎工作，項目部成立QC質(zhì)量活動小組，歸屬項目部質(zhì)量領導小組直接領導，領會、執(zhí)行、創(chuàng)優(yōu)領導小組的所布置的重要工作。 玻璃鋼屋面交工前應從上至下清洗一次，清洗玻璃玻璃鋼和金屬構件應用中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對金屬構件和玻璃鋼無腐蝕作用后方能使用。六、填充材料 玻璃鋼和玻璃鋼之間，可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料。（二）、玻璃選擇及要求玻璃主要采用低輻射夾膠玻璃鋼。（二）、鋼結構吊裝鋼構件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開不小于200MM。并妥善保存好樣板和樣桿。一般工藝流程為鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝→進場后驗收→安裝玻璃鋼→打注硅酮膠→成品保護。本工程所有需抹灰墻體不同基層交接處表面的抹灰，為減少開裂應采取加強措施，方法是采用鋼板網(wǎng)進行加強，鋼板網(wǎng)片規(guī)格為網(wǎng)眼5*5mm，33鋼絲，鋼板網(wǎng)每邊搭接的寬度不應小于100mm，用射釘固定。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗趕緊后晾干，然后用笤帚甩上一層1：1稀粥狀的水泥細砂漿（內(nèi)摻20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫第九節(jié) 內(nèi)墻及頂棚涂料內(nèi)墻及頂棚噴涂工藝流程如下：清理基層→噴底涂→噴二遍涂，現(xiàn)介紹操作要點和控制措施。整間或電氣部位宜一次完成。施工方法：（1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應清理干凈。同時用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。21) 現(xiàn)場材料應分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。17) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆除、更動。進入施工現(xiàn)場，工作負責人必須向全體施工人員，詳細交代現(xiàn)場安全技術措施、工作地點、工作任務、帶電部位和安全注意事項。⑶ 加強對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強振動，保證砼的密實度，在澆筑砼時除采用震動器外，均用木錘在模板外圍密擊，保證砼的密實度，消除“蜂窩、麻面”的通病。 技術質(zhì)量交底制度技術、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當項目部接到設計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習；(2) 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。⑵砼的運輸砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現(xiàn)場，再用斗車運輸至澆搗地點作業(yè)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。 土方回填 1）設備基礎底要求清除雜填土后，素土夯實，并做100mm厚鋼筋、砼墊層。⑵基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎或結構的形式?jīng)Q定，一般每邊寬出作業(yè)面50mm。，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。，穩(wěn)壓lh。在金屬管配件與給水PPR管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。，凈距離下宜小于100mm，且PPR管宜它在金屬管道的內(nèi)側。，根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。②生產(chǎn)性試驗。A、當槽底為堅硬土石時，應將堅硬石挖深不小于150mm，挖深部分用細砂或細土回填密實；