【正文】 4明確各級人員、部門、勞務隊伍安。2落實政府、公司各項政策和規(guī)定，制定有針對性安全管理辦法和實施細則并組織實施。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現場，發(fā)現隱患，及時解決。第六章 安全管理體系與措施一、安全生產目標，方針，制度思想名 稱內 容目標確保無重傷，死亡事故無火災事故、無機械設備事故無中毒及衛(wèi)生防疫事故無重大環(huán)境污染事故無社會媒體負面曝光業(yè)主安全檢查優(yōu)良率》90%方針安全第一、預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責依據OHSAS18001職業(yè)安全管理體系XX省、XX市關于安全生產管理的各項規(guī)定二、 安全管理體系嚴格執(zhí)行國家規(guī)定成立項目安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，生產經理具體負責日常安全施工。（飾面表面有臟物造成污染）原因：板塊材在運輸，堆放操作中受染色液體、包裝紙，灰漿污染，瓷磚材料質地疏松，施工前未浸水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內，造成污染變色。（開裂，塊材出現稠面層開裂、磚坯開裂）原因：塊材質量不好，吸水率大，由于濕脹而造成開裂，結構變形，出預應力集中將可反對愉材壓或拉裂，材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現開裂，操作用力敲擊磚面，造成隱裂。、脫落（局部或較大面積的空鼓或脫落）原因：基層未清理干凈，墻面未澆水濕潤，板塊材粘結浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層間的良好粘結，砂漿配合比不當，稠度過大或過小，砂含泥量過大；粘貼砂漿厚薄不勻，或一次抹得過厚，或灰塵不飽滿，粘貼不實；砂漿初凝后進行撥縫調直，移動板塊材，使粘結力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘結層進水、受凍脹引起空鼓。拼縫不直，縫子不勻（板塊與板塊之間接縫粗糙不平直）　　原因：基層處理不好，表面不垂直、平整，板塊材規(guī)格未挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前板塊未試排（拼）；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，按線鋪設，未經常檢查校正，調整縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。措施：基層做到清理沖洗干凈，做面層前灑水濕潤，傅灰前灑掃水泥漿一度，使其均勻，不積水，并及時鋪面面層，砂漿水灰比不要過大，鋪設作到厚薄均勻，采用水泥石灰爐渣墊層的，石灰與爐渣應事先熱化，燜化不少于14天，配合比應為水泥：石灰：爐渣＝1：2：稱量應準確，拌制均勻，拍打密實。（2）起殼、空鼓（面層和墊層間出現脫離，敲擊有空鼓聲，受力后開列局部或大面積剝落）。措施：選用普通水泥，、砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3％，基層濕潤，并清除積水，嚴格控制砂漿或混凝土上的水灰比，適當掌握每次壓光時間，一般不少于3遍，分遍壓實，表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不小于7天，出現泌水時，表面撒級配良好的干水泥砂立即抹平壓光，避免終凝后收光，冬季保持適當環(huán)境濕度，防止表面形成冷凝水泥或受凍?；钚越档?，或水泥用量過少；砂子料度過細。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等質量缺陷。石灰膏必須經過充分熱化并應做到細膩潔白。第一遍抹灰時必須與模板的縫垂直，抹灰層盡可能做到薄，平頂抹灰按高級抹灰的施工工藝標準來施工即按照塌餅－筋－找平－罩面的施工工藝進行。、天棚抹灰防起殼、脫落基層粉刷前必須做好澆水清洗工作、去除表面的灰塵等雜物，澆水濕潤后涂刷砼表面處理劑以增強砼表面的粘結力。，砌體粘結不良原因：班組澆濕磚制度不健全；水源不足；腳手架上的余磚未淋水，接砌時未澆濕磚。、墻面凹凸不平　　原因：磚墻規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致，墻長度較大時，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現下垂現象；當第一步架墻體出現垂直偏差進行調整后，砌第二步架交接處易出現凹凸不平；操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。（裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一、互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大，氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現）原因：混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分，蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而導致開裂；使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；模板、墊層過于干燥，吸水大；澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現這尖裂縫。（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平）原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉，混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使出現凹陷不平或印痕。（結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）　　原因：木模板充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或竿重物撞出，或保護不好，棱角被碰掉；拆模款涂刷隔離劑，或涂刷不均。措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈，混凝土澆灌高度大于兩米應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆5－10厘米厚原配合比無石子砂漿，或10－15厘米厚減半石子混凝土，以利于結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。措施：認真設計、嚴格控制商品混凝土質量；控制混凝土坍落度；混凝土下料高度超過兩米應設串筒或溜槽；澆筑時應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。同時墻面不允許留設腳手洞。除設計要求以外，還應按照《混凝土小型空心砌塊施工及驗收規(guī)范》的要求設置圈梁和芯柱。，應采用與小砌塊材料強度同等級的預制砼塊。，有利于減少墻體收縮裂縫的減少，因此施工時應根據實際情況控制每天的速度。為防治砼砌塊砌筑前受潮，存放時必須保持干燥， ，并不得著地堆放，堆放場地必須有排水設施。砼空心砌塊墻預防裂縫技術措施：，為避免墻體收縮產生裂縫，在同一樓層內只能使用同一廠家生產的砌塊。，而應拆除重砌。，應采用與小砌塊材料強度同等級的預制砼塊。，砌上后易使墻體產生裂縫，所以嚴禁使用。，它能使墻面平整，砌體水平灰縫平直并厚度一致，所以施工中必須堅持使用。缺棱掉角的砌塊不能使用。砌體工程質量保證措施，為避免墻體收縮產生裂縫，在同一樓層內只能使用同一廠家生產的砌塊。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。配備冷暖窗式空調一臺及輔助加濕設施二套，保證砼養(yǎng)護達到標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。 （3）人員安排：試模制作二人，工作內容：取樣、制模、保養(yǎng)。、坍落度檢測方案： （1）按不同的砼強度要求，抗壓試模每一組／100m另外還需做二組拆模試塊。，試塊應在澆搗地點制作。，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前，并加強對泵送流態(tài)砼的振搗。“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模。、雜物等進行檢查，將砼面鑿毛處理，并清除干凈、澆水濕潤，但不得有積水。，應把好砼質量關，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報我公司質量部門審核存檔。澆搗簽發(fā)前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔?！笆┕を炇找?guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放、漏放。，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。當拼縫1mm的要用海綿或白鐵皮封釘，（L為梁跨度），懸挑梁凈挑跨＞，拱高不小于15。對運至現場的模板及配件應按規(guī)格、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。模板制作的優(yōu)劣直接影響出模混凝土的外觀質量。在業(yè)主對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。，對每階段的施工情況要召開質量分析會，找出存在問題，提出整改措施。，隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行整修。，鋼筋上的油污，泥漿要清除干凈。，一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數量、位置隨時進行復核檢查。在驗收時，必須由專業(yè)人員嚴格把關；在施工時，由質量員跟蹤施工部位，發(fā)現問題，及時返工，并采取獎罰措施，即在合同中明確一定數額余款，作為質量保險金，這樣能使供應商自我控制質量關。經試驗室配檢合格，提供配合比；（3）裝飾材料的采購、驗收：本工程裝飾材料品種多，數量大，如地磚等高檔材料，由于市場不健全，假冒產品較多，因此必須采取公開照招標，請業(yè)主參加。對關鍵部位施工要點和質量要求更要仔細交代。工程開工前，由公司總工程師對整體工程進行交底；分部工程開工前，由技術負責人對分部進行技術交底。 本工程將單獨編制質量計劃，確保質量目標的全面實現；（1）在編制施工組織設計的同時，編制創(chuàng)優(yōu)質結構的質量計劃；（2）主體結構完工前，編制裝修部分確保市優(yōu)質工程為目標的質量計劃。（1）進場后，以投標階段的施工組織為基礎，編制詳盡的施工組織設計實施方案，經總工程師批準后實施；（2）對技術復雜、容易出問題的分部分項工程，編制專項施工方案；（3）項目全體管理人員及班組應當了解方案的具體內容和要求。技術保證措施進場后，即由項目技術負責人組織現場管理人員學習熟悉圖紙。進入本工程的專業(yè)隊伍必須具備有豐富的實際經驗，同時在每個分部施工前，邀請多支專業(yè)隊伍樣板試點，再請業(yè)主、設計、項目部等單位實地打分，擇優(yōu)劣汰。（5）負責砼班組QC小組活動的動態(tài)和資料提供。（3）負責木工班組QC小組活動的動態(tài)和資料提供。QC小組成員及活動分工如下：（1）負責各班組QC小組活動的建立與活動的展開。TQC管理和QC攻關小組 為確保工程質量，實行TQC管理，項目部成立QC攻關小組，對工程施工質量進行動態(tài)控制。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有創(chuàng)優(yōu)的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協(xié)力，確保工程目標的實現。為確保質量目標，自進場之日起開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創(chuàng)優(yōu)奪獎打下良好的思想基礎。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。污染和排水管堵塞等現象，施工中給屋面及構件表面造成影響的粘附物，應及時清理干凈，以免凝固后再清理時劃傷表面的裝飾層。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。然后打注耐候膠，耐候膠應充滿兩玻璃鋼之間，并用刮板刮平整，然后揭掉保護紙。 ，填充材料的直徑一般宜小于兩玻璃鋼之間的距離。同一個骨架面上的玻璃鋼裝好后也應在同一個面上，并和所在骨架面平行。對于小塊玻璃鋼宜選用人工吸盤輔助安裝，對于大塊玻璃鋼可采用機械吊裝，安裝前要把玻璃鋼擦干凈以免吸盤附著時發(fā)生漏氣現象，產生不安全隱患。（三）、貼雙面膠帶 安裝時，一般宜先從屋脊開始，順序向下裝配，裝玻璃鋼之前，應根據骨架上彈出的玻璃定位線，在骨架上面四周內側貼雙面膠帶。所有玻璃鋼的邊緣均要求磨平，外露的邊緣還應該磨光和倒棱角。首先應根據玻璃尺寸在骨架上彈出玻璃定位線，檢查工具材料是否齊全正常，安全措施是否可靠，高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物體墜落傷人或擊碎玻璃，待一切檢查完畢后才可安裝玻璃。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用墊鐵、斜鐵調整法調整。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。（7）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（5）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（3）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。除銹涂裝：（1）本工程所有鋼構件均采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂）。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（2）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。組裝成型：（1）該工程的梁為板拼焊接梁， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（4）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。（3）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量。（1）號料前必須了解原材料的鋼號