【正文】 (3) 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 ～。直徑制作偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m， 接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。20mm 非水下澆注混凝土樁 177?；炷翝茶T一般采用導(dǎo)管法在水中澆鑄。在搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆鑄混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。 (5) 鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大 100mm 以上。 (3) 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上。10 4鋼筋籠長度177。10 2箍筋間距或螺旋筋 螺距 177。密度大的泥漿借水泵用清水置換， 可采用高壓循環(huán)泵進(jìn)行清孔，在清孔的過程中慢速旋轉(zhuǎn)鉆頭，使其將孔底大塊的沉渣擊碎，然后清除孔內(nèi)濃泥漿和孔底沉渣，11清孔結(jié)束后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（監(jiān)工）驗收合格并立即放入鋼筋籠。 (2) 端承型樁：當(dāng)采用鉆(沖)、挖掘成孔時，必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計持力層的深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計持力層標(biāo)高對照為輔。 ④ 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施； ⑤ 廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。含砂率≦ 8%。 ② 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。膨潤土泥漿可按下表的性能指針制備。泥漿制備應(yīng)選用高塑性 粘土或膨潤土。泥漿的制備與處 理： (1)，必要時需制 備泥漿。 (2) 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。 對于變層處和易于發(fā)生傾斜的部位， 也應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法 穿過，以保持孔行良好。4必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆；5 在沖進(jìn)工程中每 1~2m 要檢查一次成孔的垂直度情況。3進(jìn)入巖層后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方 300mm～500mm 處，然后重新 沖孔。 (4) 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加 高加深，必要時 應(yīng)打入不透水層。砂土中不宜小于 。 (2) 護(hù)筒一般用 4～8mm 鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，其上 部宜開設(shè) 1～2 個溢漿孔。 在樁位埋設(shè) 6～8mm 厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大 100～200mm,埋深 1～, 同時挖好水源坑﹑排水槽﹑泥漿池等。配套機(jī)具設(shè)備有泥漿泵和離心式水泵、空氣壓縮機(jī)（6~9m3/h）、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備。掏渣筒用于掏取泥漿和孔底沉渣，一般用鋼板制成。鉆頭和鉆機(jī)用鋼絲繩連接，鉆頭重 ~，鉆頭直徑 60~150cm。它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護(hù)筒、掏渣筒以及 3~5t 雙筒卷揚機(jī)（帶離合器）等組成。 c 適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土、軟質(zhì)巖層。但成孔速度慢、效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，成孔率較難控制。 c 適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中適用，對流沙層亦可克服，對淤泥及淤泥質(zhì)土或巖溶發(fā)育地區(qū)，則要十分慎重，對地下水大的土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度將底，故不宜 采用。但存在掏泥渣較費工費時，不能連接作業(yè)，成孔速度較慢，泥渣污染環(huán)境，孔底沉渣難以淘盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題。在鉆空深度達(dá)到后，采用高壓泵循環(huán)清孔，清除孔內(nèi)的沉渣，再下鋼筋籠和導(dǎo)管，然后進(jìn)行第二次清孔，清除孔內(nèi)殘余沉渣和比重較大的泥漿，最后采用 水下灌注法灌注混凝土。 b鉆成孔灌注樁的原理：鉆成孔灌注樁系用螺旋鉆機(jī)強(qiáng)制鉆孔。d焊接設(shè)備：鋼絲刷、保護(hù)金屬極電弧電焊機(jī)、烤箱、保溫筒、焊條。b運輸工具及機(jī)械：吊車、卡車、平板拖車。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌10秒20秒，以保證樁頭密實均勻。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。⑦前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。⑥制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。④攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。現(xiàn)場測量放線采用專人負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)對現(xiàn)場測量復(fù)檢工作。加強(qiáng)對原材料分類、標(biāo)識管理。②嚴(yán)格執(zhí)行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，杜絕不合格材料入場。根據(jù)設(shè)計要求每米攪拌樁的水泥用量不少于70kg；③水泥漿實際噴注量大于計算體積另加50kg；④；⑤定期量測攪拌頭上刀排的直徑；⑥施工成樁3天后，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身均勻性,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%；⑦施工成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（）,目測攪拌樁的均勻性,量測成樁直徑,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的5%；⑹水泥攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一 般項目1機(jī)頭提升速度m/min≤量機(jī)頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm+200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100 50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量⑺質(zhì)量保證技術(shù)措施①施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。g移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。，以提高其強(qiáng)度。c升鉆頭至設(shè)計標(biāo)高以上30～50cm，停止噴漿。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中斷。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度；④噴漿攪拌提升：a深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度，停止鉆進(jìn)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升。②拌制固化劑水泥漿：待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿、待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。②試樁施工前邀請監(jiān)理和設(shè)計人員參加試樁施工，作好施工記錄。⑶試樁①攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標(biāo)段計劃打3~5根試驗樁，以檢驗機(jī)具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。②按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開始攪拌樁的成孔。橋墩附近重要部位必要時灌入水泥漿?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。e對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。c起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。拔樁的順序最好與打樁時相反。②拔樁時應(yīng)注意事項a拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。設(shè)法減少拔樁帶土，主要采用灌水措施。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。⑼根據(jù)設(shè)計及基坑開挖區(qū)域的地質(zhì)報告及基坑大小確定內(nèi)支撐架設(shè)。允許公差土10Cm土10cm1％⑦密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；方形基坑四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。板樁軸線偏差樁頂標(biāo)高板樁垂直度 鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。②打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。⑻鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：①全線采用拉森鋼板樁。●導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。③安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：●采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。⑺導(dǎo)架的安裝①在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。e鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。d鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗。c材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。⑸施工流程 鋼板樁位置的定位放線 挖溝槽 安裝忖梁、導(dǎo)樁 屏風(fēng)插樁 施工打鋼板樁 拆除導(dǎo)架 首道鋼圍檁及支撐挖土 第二道支撐挖土 底板結(jié)構(gòu)施工 拆第二道支撐及鋼圍檁 結(jié)構(gòu)施工結(jié)束拆除第一道支撐 拔鋼板樁⑹鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放a鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。本工程按側(cè)墻位置外放鋼板樁,使之凈距1000mm。故鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。⑶拉森鋼板樁施工工藝①拉森鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)帶MIL2000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。搗灌環(huán)氧樹脂砂漿并抹平。③樁頭破損為上樁時，以下述施工步驟修補(bǔ)：a打除破裂混凝土。g貫入度要求圈套的硬隔層需貫穿時易打碎樁頭，或送樁起尺寸不合適或傾斜時使樁頭擊碎；②在施工過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、破裂、坍塌或被打壞；樁頂鋼盤局部或全部外露，應(yīng)找出各種破壞的原因加以預(yù)防和處理。e施打時樁錘、樁帽和樁身軸線不能保持在同一中心在線產(chǎn)生偏心錘擊。c樁身混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足，搬運、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。其處理方法見下圖：樁底注漿高壓注漿處理品后的樁，須進(jìn)行靜荷載實驗，檢測其是否符合原設(shè)計要求（或依設(shè)計建議進(jìn)行檢測）2管樁破損修補(bǔ)：① 樁頭破損產(chǎn)生的原因：a樁的制作質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，離心法制樁不當(dāng)?shù)?。c花管側(cè)，樁端底部2m采用40～60mm碎石墊層，然后填充1m的50mm圓礫石層，再用砂填至離管口1m，再用C25混凝土封頂。②對于管樁樁端爛樁處理粉法是樁底注漿，具體辦法是：a在管樁中間先用鉆機(jī)鉆孔至樁尖鋼板，然后埋設(shè)注漿管。2管樁樁端爛樁處理：①管樁端爛樁的主要原因有：下部土層較復(fù)雜，遇到堅硬的礫石層、碎石、并且含大量的漂石，管樁質(zhì)量不合格，樁端承載力不夠。⒇樁頭覆蓋：于打樁或截樁后，應(yīng)立即將樁頭處以鐵板或木板加以覆蓋及保護(hù)，以免人員墜傷，并于隔天（無地下水位）或7天后（有地下水位）以反光鏡或手電筒等檢視基樁內(nèi)部狀況。截樁一般宜采用：人工鑿、混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機(jī)、液壓千斤頂式截樁器、鋼鋸風(fēng)鎬等方法截樁。并觀測打樁過程中的擠土作用對令樁的影響。⑦ 采用開口型樁尖，合理安排打樁順序，根據(jù)地質(zhì)情況及周邊建（構(gòu)）筑物等因素來綜合考慮打樁速率等。⑤ 在場地周邊設(shè)置界樁。③ 設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻。② 設(shè)置袋裝砂井和塑料排水板，以消除部分超孔隙壓力，減小擠土現(xiàn)象。③ 貫入度已達(dá)到，而樁端標(biāo)高末達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣，按每陣十擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與有關(guān)單位會商確定。停錘的控制原則如下：① 樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參考。持力層頂面埋深標(biāo)高基本一致且持力層厚度不小于4m；但持力層上有較厚（一般不小于6m）的全風(fēng)化巖、硬塑～堅塑粘土層或中密～密實砂土層時，可保證送樁工程質(zhì)量。③ 具有拔出長送樁器的能力。⑸送樁深度超過2m且不大于6m時，應(yīng)同時具備下列條件① 打樁機(jī)應(yīng)是三點支撐履帶自行式或步履柴油打樁機(jī)。① 當(dāng)樁頂打至接近地面須要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁器下端面要求開孔，便于管樁內(nèi)腔進(jìn)水后外溢，否則管樁容易產(chǎn)生豎向裂縫。⑤ 送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1～2層麻袋或硬紙板作襯墊。④ 送樁器應(yīng)與管樁匹配，套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20～30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度取200～300mm，外徑應(yīng)比管樁內(nèi)徑小20～30mm。② 送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。⒀送樁應(yīng)符合下列要求：① 送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打必。整個過程可在2～3min內(nèi)完成，便可繼續(xù)沉樁工序，即簡便快速，又牢固可靠。